工厂布局设计与管理

生产与运作管理,布局策略,一、布局,一、布局（Layout）,决定长期作业效率的决策,一、布局,裁剪,缝纫,包装,空盒,一、布局（Layout）,决定长期作业效率的决策,一、布局（Layout）,布局的目标,布局的决策标准,定量化决策标准,定性化决策标准,材料的运输成本,客户的通过时间或距离,对象之间的关系,合理的物料流动,工作的有效性和高效率,环境和美观,满足容积和空间的限制,决定长期作业效率的决策,二、布局的类型,1、固定位置的布局（Fixed-positionlayout）,制造对象,材料,工具设备,人,完成品,2、办公室布局,（Officelayout）,办公室布局,（Officelayout）,办公室布局,（Officelayout）,办公室布局,封闭式布局,（Officelayout）,办公室布局,开放式布局,（Officelayout）,办公室布局,（Officelayout）,OfficeLayoutFloorPlan,RelationshipChart,总裁,工程顾问,工程师区,秘书,办公室人员构成,关系图,关系图,总裁,工程顾问,工程师区,秘书,办公室入口,中心文件柜,影印设备,设备间,办公室人员构成,储存室,关系图,办公室人员设备关系图,1、总裁,2、工程顾问,3、工程师区,4、秘书,5、办公室入口,6、中心文件柜,7、设备间,8、影印设备,O,U,A,I,I,U,O,U,A,I,I,I,O,U,O,O,I,I,E,E,O,A,A,E,A,I,X,U,U,X,O,O,A,U,E,E,9、储存室,关系图,1、总裁,2、顾问,3、工程师,4、秘书,5、入口,A4I56O289U7,6、文件柜,7、设备间,8影印设备,9、储存室,入口,设备间,储存室,影印设备,计算机技术：,ALDEP,二、布局的类型,3、产品导向的布局,生产线,装配线,（Product-orientedlayout）,Case草籽娃娃,Case草籽娃娃,？,日产量,作业赋闲,库存变化,如何提高日产量,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,？,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,日产量（每天2班，每班8小时）,每小时晾干量,？,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,哪些作业有空闲,？,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,哪些作业有空闲,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,平衡,填充,塑型,组装,涂染,包装,眼睛,眼镜,0.25分/个,0.2,0.2,0.27,0.2,0.25,0.16,平衡,生产平衡,装配线的平衡问题,给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量.,给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。,Example,司机驾照的更换,A检查更新申请,B付费,C检查违章与限制档案,D视力测试,E申请者照相,F发放临时执照,15s,30,60,40,20,30,平均花费时间,职员构成,普通$8/人.小时,普通,普通,普通,照相师$8,警察$9,计划每小时接待达到120人,？,生产平衡,装配线的平衡问题,给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量.,给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。,领表和以往病史（10分钟）,血液检查（8分钟）,眼科检查（4分钟）,测量（体重、身高、血压）（7分钟）,内科检查（16分钟）,心理测试（12分钟）,健康评价（10分钟）,4个护士3个内科医生（假设只有内科医生可进行健康评价和心理测试）,？,每小时最多能检查多少人,医院体检,RepetitiveLayout,生产平衡,装配线的平衡问题,给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量.,给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。,K=平衡效率=,生产平衡,装配线平衡程序,1、确定节拍，求最少所需工作台数。,2、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业。,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,a所有先行作业都已被分配,b该作业时间不超过该工作台的剩余时间,装配线平衡程序,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A所有先行作业都已被分配,先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业：,a的后续作业：,装配线平衡程序,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A所有先行作业都已被分配,a,b,c,e,f,d,0.2分,0.8,0.2,0.2,0.2,0.2,先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业：,a的后续作业：b、e、d、f,装配线平衡程序,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A所有先行作业都已被分配,先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业：,a的后续作业：b、e、d、f,e的先行作业：,装配线平衡程序,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A所有先行作业都已被分配,B该作业时间不超过该工作台的剩余时间,a,b,c,e,f,d,0.2分,0.8,0.2,0.2,0.2,0.2,先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业：,a的后续作业：b、e、d、f,e的先行作业：a、b、c,Example,a所有先行作业都已被分配,b该作业时间不超过该工作台的剩余时间,A+C,B+H,平衡方案,工作台1：,工作台2：,工作台3：,工作台4：,A+B,C+H,计算机技术：COMSOALASYBLC,启发式方法,？如何将作业分配给工作台,例如：,一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和,(1.6),二、布局的类型,3、产品导向的布局,装配线平衡中还应考虑的问题,（Product-orientedlayout）,产量约束,技术约束,二、布局的类型,3、产品导向的布局,装配线平衡中还应考虑的问题,（Product-orientedlayout）,Example,顺序图,30S,工作小组,对单一速度装配线的替代方法,动态的生产线平衡,60S,30S,60S,对单一速度装配线的替代方法,锻压机,机1,机2,机3,机4,存储箱,焊接,(a)原布局,油漆,PaddyHopkirk汽车配件厂轴承生产线,二、布局的类型,3、产品导向的布局,生产线,装配线,锻压机,机1,机2,机3,机4,存储箱,焊接,(a)原布局,油漆,PaddyHopkirk汽车配件厂轴承生产线,二、布局的类型,3、产品导向的布局,生产线,装配线,U型生产线或工作单元,原工作方式,U型生产线或工作单元,原工作方式,柔性生产布置,原工作方式,物料流,ImprovingLayoutsbyMovingtotheWorkCellConcept,二、布局的类型,4、工艺导向的布局,（Processorientedlayout）,二、布局的类型,4、工艺导向的布局,工艺导向布局优化技术,目标：物料传送成本最小,单位时间的运送量,运送距离,物料运送难易,40英尺,10,10,工艺导向布局优化技术,假设物料运送成本（元/单位）：,非相邻部门间20元,相邻部门间10元,非相邻房间间30元,原始布局,总移动成本6700元,工艺导向布局优化技术,假设物料运送成本（元/单位）：,非相邻部门间20元,相邻部门间10元,非相邻房间间30元,改善后的布局,总移动成本4800元,工艺导向布局优化技术,ij部门间每单位对象移动的成本,ij部门间移动量,ij部门间单位距离的移动成本,ij部门间的距离*移动次数,计算机技术：,CRAFTFactoryFlow,WarehouseLayoutFloorPlan,二、布局的类型,5、仓库的布局(Warehouselayout),计算机仓储信息管理系统,6、零售业布局(Retail/servicelayout),Retail/ServiceLayout-GridDesign,Retail/ServiceLayout-Free-FlowDesign,6、零售业布局,?零售业布局考虑的主要因素,目标：销售量和利润率,有限空间如何尽量陈列商品,美观,提高商品的