工业工程(IE)与现场改善

2020/5/27，1，工业工程(IE)和现场改进，张京辉，2020/5/27，2，工业工程的定义，工业工程(IE) IE是一种通过设计、改进或设置人员、材料和机器的工作系统来获得更高生产率的专业技术。它在日本被称为生产技术或管理工程。工业工程的目的是使企业以最小的投入(包括资本、人力、材料和机械、厂房)获得最大的产出，并获得最大的效益(高效率、稳定的质量、准确的交货日期、较少的浪费、低成本)。工业工程的想法：没有最好的，只有更好的。2020/5/27/3，site improvement，site concept 以生产、质量、仓储、设备等直接部门为工作中心，然后扩展到一系列间接事务部门的概念。现场改进的现场管理中的改进活动是什么，称为现场改进，是通过使用常识性的工具、清单和技术来解决问题，而不需要花费很多钱。站点改进的目的是消除浪费，提高效率、质量和降低成本。2020/5/27，4。现场管理和改进的概念，以及管理和改进之间的关系。保持现有的技术和管理水平就是管理。突破现有水平并将其提升到更高水平是一种进步。因此，改进是突破现状、创造新价值的开创性努力。因此：要成为一流的企业和一流的管理者，必须将改进意识充分融入日常管理中。在实际工作中，没有必要再细分哪个是管理，哪个是改进，管理就是改进，改进就是管理。现场改进的内容是“发现问题，提高绩效”。只要有问题，就可以改进。2020/5/27，5，改进管理技术，管理是改进，还有改进来谈论管理。PDCA管理周期的灵感来源于持续改进和对完美的无止境追求。科学管理是能够利用现代科学管理的改进技术来进行实际的改进工作。常用改进技术，2020/5/27，6，常用改进技术，一般5W2H方法头脑风暴法愚蠢和聪明方法比较法QC7操纵分层法柏拉图的方法特征应基于图表法行走图法直方图法控制图法检查表IE7操纵过程分析方法行动经济原理方法时间研究工作现场检查法人机器分配法，2020/5/27，7，常见领域改进方法，7步骤解决问题333，547关键步骤，整理和形成方法以指导改进发展，7步骤工作改进4步骤基于一线经理的工作特点，旨在最有效地利用现有的人力、工具、设备和材料。这被称为最适合一线经理的改进方法。价值分析(略)消除浪费问题改进障碍的行动经济原则相关书籍介绍，2020/5/27，8，7解决问题的步骤，掌握现状并设定改进目标，通过分析讨论对策计划的实施效果来确认巩固效果，BACK，2020/5/27，9，作业改进4步骤，作业分解项目细节并要求新方法实施新方法，BACK，2020/5/27，10，掌握现状找出问题点从政策目标与实际绩效的差异中找出问题点。与好的部门和岗位相比，用不习惯的眼光去发现问题。使用问题清单逐一找出问题点。使用统计数据和报告分析找出问题点。根据客户或相关流程的反馈信息找出问题点。使用6S标准检查现场工作，找出问题点。BACK，2020/5/27，11，通过实际值和预期值之间的差异、实际绩效、预期值，*20%的差异找到问题点，BACK，2020/5/27，12，从策略目标和实际绩效之间的差异找到问题点。2020/5/27，13，用不习惯的眼光找出问题。客户投诉报告流程异常报告操作员投诉反馈，2020/5/27，17，使用6S标准检查现场工作并发现问题点。你想要的和不想要的有什么区别吗？立即使用常用物品方便吗？环境干净清爽吗？你能一直保持清洁和无尘吗？你有遵守规则的习惯吗？BACK，2020/5/27，18，设定改进目标，预测改进效果的方法，设定明确的目标值和期限，或符合公司方针和上级指示的要求。人们期望这一目标能够通过努力工作来实现，而不是一句口号。分阶段设定目标进度、现状、一级目标、二级目标、最终目标、BACK、2020/5/27、19，由于分析方法(1)、直方图、BACK、2020/5/27、20，由于分析方法(2)、由于分析图(鱼骨图)、生产质量不稳定、来料不良、人员操作、设备故障多、库存时间长、采购过多、质量检查未发现、质量检查未发现、操作方法不当、提出的问题未处理、检查说明不完整没有检验标准，过程问题，BACK，2020/5/27，21分别是由于分析方法(3)，突发坏，慢性坏，周期性坏，上限，下限，突发坏，周期性坏，BACK，2020/5/27，22，讨论对策的方法，最重要和最直接有效的方法是找相关专业人员或有经验的人员来讨论解决方案。 头脑风暴是头脑风暴的一种方法。在没有合适的候选人来组织关于解决方案的讨论的情况下，组织各种人员来表达他们对相关问题的看法和意见。不管他们是对是错，他们都被一个接一个地记录和分析，并逐渐尝试改进。在会议中，你可以异想天开，随意表达你的观点。禁止批评、反对或取笑他人的意见。选择和评估可行的方案并制定行动计划。BACK，2020/5/27，23，计划实施以实施解决方案，提前获得上级的批准和支持，通过试点阶段调整解决方案，提前动员，通知相关人员实施每个人的责任，跟踪进度进度并及时处理意外情况，BACK，2020/5/27，24，效果确认评估改进结果，除了将改进前后的量化效果与有形效果进行比较，重点关注无形效果， 关注并消除相关的负面影响，反思得失，重新改善不良影响，BACK，2020/5/27，25，effect consolidation，稳定和改善结果的方法，操作方法标准化定义了操作组成的程序、方法、责任和关系，规定了检验项目的验证、确认、警告和比较，通过操作素养技术规范的培训和标准化提高了熟练程度.技术经验积累的改进内容的安装.彻底防止沟通中的人为错误改进过程.提高意识和技能传播的最佳防御是攻击.进一步改进，BACK，2020/5/27，26，操作分解，当前操作方法完整记录和所有项目列表。(逐步操作)拿起笔，取下铅笔盒。运行故障示例：BACK，2020/5/27，27，项目详细信息查询，(1) m条件查询项目详细信息查询，(2) 运行有效性和经济项目详细信息查询，(3) 运行安全、环境适用性，BACK，2020/5/27，28，项目详细信息查询(1) m条件查询，机器(设备、机械、工具、仪器)是否已使用到最大值？你是否充分利用了间歇操作时间？精确度准确吗？精确度范围合适吗？方法(方法、配置、设计)的操作要求是否明确？公差合适吗？行动是最经济的吗？人(加工人员、搬运人员、检验人员)工作积极，态度高吗？材料(原材料、半成品和消耗品)的质量稳定吗？剂量合适吗？BACK，2020/5/27，29，项目详细信息查询(II) 行动有效性和经济性，保留有效行动，减少辅助行动和无效行动有效行动要素：伸出手，抓住，移动物体，放手，组装，拆卸，使用辅助行动要素：查找，选择，检查，保持，对齐，定位无效行动要素：休息，延迟，延迟，思考行动经济原则，Back，2020/5/27，30，项目详细信息查询(III) 操作安全，环境适用性，Is安全装置使用正确吗？工作环境的重组有效吗？区分缺陷产品的位置容易吗？迹象清楚吗？BACK，2020/5/27，31，展开的新方法，删除不需要的项目详细信息。尽可能详细的连接项目。把作业安排得更好。简化必要的项目。确保更安全、更舒适的操作。在合作的帮助下。记录新方法的项目细节。BACK，2020/5/27，32，新方法的实施，让上级了解新方法，让下级了解新方法获得相关负责人的批准。新方法的推广和稳定。感谢援助方的贡献。BACK，2020/5/27，33，行动经济原则，行动经济原则4减少行动次数，同时寻求缩短行动距离，使行动简单易行行动经济三因素行动方法工作场所固定装置、机器经济行动原则和行动因素之间的关系行动经济实际战斗预防措施，2020/5/27，34，经济行动原则和行动因素之间的关系，2020/5/27，35，行动经济实际战斗预防措施应以确保质量为基础。从操作者的角度来看。只有在工作程序和操作问题得到改进之后，考虑行动经济原则才有意义。2020/5/27，36，问题改进的障碍，不知道问题在哪里，感觉不到问题的存在。逃避行善的责任。这个问题的原因和结果无法区分。受习俗的影响和支配。只有眼睛，缺乏新的想法。过分依赖权威，抵制变革。失去信心，害怕被惩罚。缺乏动力，对问题反应迟钝。:只有通过改进活动，我们才有机会消除不好的东西。改进活动，要采取的具体行动，2020/5/27，37，消除废物不产生价值的活动是废物，7工厂生产中的主要废物，现场常见废物，2020/5/27，38，7工厂生产中的主要废物，废物等待。2020年5月27日，39，现场常见的浪费现象，物料从仓库运送到生产线，部分物料被退回。处理工具放在他身后