复消除分级筛设备故障-白-打印稿.ppt

1、武钢炼铁厂原料厂质量管理队消除分级筛设备缺陷，2、多年来，原料厂自主管理队站在现场，牢牢围绕厂房“降低成本、增加利润”的方针目标，以消化先进技术、发挥设备性能为中心开展了一系列难关活动，取得了优异成绩。 94、97、98、99、2000年获国家级优秀质量管理团队称号。 成立时间1987，11，8，平均年龄44岁，文化程度短大以上，3，选题原因，2005年铁厂6号高炉生产是公司年实现1000万吨钢生产规模的重点效益工程，发挥新技术新技术能力，持续发展公司效益，充分把握新技术新技术， 6要尽快完成高炉开炉，开拓稳定高效的生产状况，解决、消除分级筛设备缺陷，充分发挥分级筛设备的效率能力，确保6号高炉的稳定生产。 公司的指导思想、工厂目标、工厂难点选择问题、4、分级筛、6高炉原料输送系统的排放技术形象、分级筛分为上下两层筛。 上层网眼的尺寸为13mm，下层网眼的尺寸为5mm，两网眼将烧结矿筛分为大烧、小烧。 然后，将大烧、小烧分级后放入炉中。 烧结矿分级炉新工艺在武钢高炉首次应用。 这项新技术主要提高入炉精料水平。 均匀分布高炉初期气流，保护高炉炉衬和炉体冷却设备，有利于高炉长寿命，节约能源，提高气体利用率和矿石还原率，全面优化高炉经济技术指标。 5、根据工艺流程图，分级筛将来自烧结厂的烧结矿振动分级后，储存在指定的矿槽中。 然后，将大小的烧结矿按上料行列送入高炉进行冶炼。 因此，分级筛的工作好坏直接影响高炉的正常生产。烧结矿炉材料分级炉是目前高炉冶炼的新技术、新技术，武钢炼铁厂是2004年首次在新6号高炉生产使用，保证高炉吃精料，是实现高产稳产的重要手段之一。 2004年，六高炉自投产仅12天，分级筛设备发挥了重要作用。 分级筛，6，国内3200m3级高炉首次采用炉料分级炉新技术，设计、安装、制作存在缺陷，故障率高。 现场作业中，分级筛下的材料泄漏喷嘴经常破裂，材料堵塞频繁发生，回矿供给激振器受到惊人的损伤，分级筛无法正常运转，高炉烧结分级炉率低于92%，因此无法充分发挥该技术能力。现状调查1、7、现状调查2、统计显示，大部分筛片在不到20天内就被磨掉了，分级筛下料口的筛片在不到10天内就被磨掉了。 六高炉正常生产时，每天产生铁8千吨，需要冶炼的烧结矿2万吨以上，这些烧结矿每天24小时连续用分级筛分级后，送入高炉进行冶炼，分级筛的筛片容易磨掉，有时会变慢，磨掉的筛片会落到原料的漏嘴上，泄漏出去筛齿磨刷筛，筛齿整齐筛筛均匀，8、现状调查因为三、下剂泄漏喷嘴落差大(从分级筛的下剂口到皮带有9米高)，受到下剂抛物线的作用，下剂泄漏喷嘴钢板不断受到材料的打击和清洗(见图) 2004年7月16日至9月15日，仅2个月，泻药漏嘴被破坏36次。材料泄漏喷嘴、9、1、目标值的确定、2、目标值的可行性分析1 )、成组技术能力充分、实际经验丰富。 2 )借鉴旧系统振动筛的处理经验，加以运用。 因此，的目标被认为是可行的，确定1%、7.5%、分级筛故障率、目标、分级筛故障率，消除分级筛设备故障，将烧结矿分级筛故障率降低1%。分级筛检时间与高炉的翻修时间同步。 通过、45天、1020天、10天、烧结矿分级筛的故障原因、原因分析、11天、末端因素验证表、12天、因素确认、现场调查和因素论证，引起烧结分级筛停止使用的主要原因如下： 1、分级筛眼容易磨损、2、原料泄漏喷嘴容易破裂、3、返矿给料机容易烧损14、实施例1、分级筛眼容易磨损的我们使用16#锰铸钢代替过去的12#锰铸钢，增加锰铸钢的耐磨强度，使用时间从15-20天延长到30天，然后在金属筛的表面喷洒耐磨材料，筛的耐磨强度的使用时间再到15-20天对于15、实施二、输送带、材料泄漏喷嘴易损坏的问题，我们开始采用加固的方法，在较厚的衬里上，在被破坏的地方焊接死亡，但没有受到持续的清洗和打击，材料在两三天内破裂。 失败、加厚背板，16、实施，搬运皮带，打材料，然后我们采用“打材料”的方法，将钢板垂直焊接在漏喷嘴容易崩塌的背板上，如拉伸的手掌般接住材料(参照图)，制作材料，材料直接成功，17、但在解决了老问题后，出现了新问题：分级筛由于一天持续运转24小时，返矿馈送激振器经常烧坏，更换激振器最少一小时，有时一天更换两台，分级筛不得不正常工作。 分级筛，小烧，大烧，三，加料器， 实施18，在现场仔细观察的结果是，取下供料器的加振装置，提升供料器后部的动臂，使后部与分级筛缓冲仓下部接触，降低供料器前部的动臂，使供料器向下倾斜，使烧结返矿从过去的振动下变为自动下，由此，返矿供料器加振器始终被烧结实施分级筛，三、十九、实施效果一，现场突破难关，消除分级筛设备故障，烧结矿分级炉率达98%以上。 充分发挥分级筛新技术。 在、0.26%、7.5%、分级筛和漏喷嘴改良后，经过两个月的观察，筛的使用周期已从20天提高到60天，漏喷嘴破裂的时间从10天提高到52天，达到了与高炉同步检修的目标。泄漏喷嘴的使用周期、10天、筛网的使用周期、52天、20天、高炉45天、60天、实施效果2、21、实施效果3、6高炉从开炉生产开始12天，利用系数2.09t/m3.d、6高炉的早期生产体现了应用新技术的效果， 6高炉今年上半年的6个月平均利用系数达到2.381t/m3.d的记录，更充分体现了消除分级筛网设备故障、改造回矿技术的性能等现场难关，产生了显着的变化。 表： 22、经济效益： 407.4万元，6座高炉预计今年上半年6个月生产铁量108.5万吨，实际生产铁138.03万吨，6个月生产生铁29.1万吨。 按照2004年吨铁固定费用140元、原料等级筛设备管理利润换算系数0.1计算，利润为高产铁量吨铁固定费用等级筛设备管理利润换算系数=29.11400.1=407.4万(元)、23、加强措施和标准化、加强职工技术培训、湖北省劳动局审批发行的高炉原料劳动者职业鉴定合格证 二、将分级筛设备缺陷的改善措施写入设备维护规程。 三、今年修改了改进