机械加工生产线设计(-).ppt

机械制造设备设计，4.1机械加工生产线概述4.2机械加工生产线工艺方案设计4.3机械加工生产线专用机械整体设计4.4生产线整体布局设计，4机械加工生产线3354，机械加工生产线：实现零件的机械加工工艺，机器及其输送机和辅助设备上机械、工件的加工工艺顺序的生产线。4.1.1机械加工线的组成4.1.2型4.1.3设计原则4.1.4设计阶段，4.1机械加工线概述，4.1.1机械加工线的组成，加工设备金属切削机，辅助设备，工件输送机，机械和下级设备，存储设备存储设备，输送设备，专用机床生产线；复合机床生产线；柔性制造(加工)生产线。1 .普通机床生产线：基于流水线，使用现有普通机床自动修改后连接，有时根据需要配置少数专用机床。特点：周期短，成本低。应用：加工板、环类、轴、套、齿轮等中小型回转体毛坯。通用单轴或多轴自动机床连接生产线。2 .特种机床生产线：特种自动机床是主要加工设备。特点：设计制造周期长，投资大，特异性强；高工作效率，稳定的产品质量。应用：产品结构稳定批量生产类型。3 .组装机器生产线：以组装机器为主要加工设备。特点：与专用机床生产线相比，比设计制造周期短，成本大部分为通用部件。高工作效率，稳定的产品质量。应用：产品结构稳定，批量生产类型箱等工件。适用于上述三类生产线单一品种(或少量品种)工件的批量生产。4 .柔性制造(加工)生产线：以数控机床、加工中心为主要加工设备，灵活的物料存储和运输设备，在计算机控制系统的控制下进行加工的自动生产系统。特点：建立这样的生产线很困难，投资很大。构成灵活生产线的加工设备数量较少(10台)。夹紧次数少，加工精度高，简化生产线工件配送系统。进行批量生产或同时混合加工多种毛坯。应用：结构复杂、精度高的类似工件的中小型批量生产类型。按生产线工作位特性分类：单产品固定位生产线单产品非固定位生产线，1 .单一产品固定位元生产线：生产线上所有设备的工作位元等于或两倍于生产线的生产位元。移动步骤t等于两个设备间距或两个设备间距的一半。固定位生产线工件传输，特性：(1)生产效率高，产品质量稳定。(二)生产线上所有设备工作位等于或两倍于生产线的生产位。(3)生产线的制造设备按产品的工艺流程布局，工件沿固定路径，使用自动物流运输装置严格按照生产线的生产节拍，强制从一台设备转移、加工、检验、分段或清洗到下一台设备。(4) WIP数量较少。生产线由自动化高的高效特殊加工设备、运输设备和辅助设备组成，包括单品种产品制造、生产效率、稳定的产品质量。工作位比生产线的生产位多两倍的设备需要多个并行工作，每个生产位完成一个工件生产工作。工件转移和加工严格按生产位运行，因此工序间不需要存储周转半成品，因此WIP数量较少。生产线上出现废品时，因废品去除而出现空位。生产线上的一个设备发生故障会导致整个生产线瘫痪。，2 .单个产品非固定位生产线：不同生产线的工作位，每台设备的工作周期是完成每道工序所需的实际时间。非固定位生产线工件传输，特性：(1)生产率高，产品质量稳定。(2)生产线的制造设备按产品的工艺流程布局，工件沿固定路径流动。(3)生产线上每个设备的工作周期不同于完成每个工序所需的实际时间。(4)在制品数量很多。(5)自动化水平高的工件输送机难以采用。生产线由生产效率高、自动化程度不同的专用加工设备组成，在一些二次工艺中也可以使用用于制造单个品种产品的通用设备，具有高生产效率、稳定的产品质量。生产线应分为生产线在制品的不同部分，相邻设备之间或多个设备之间设置存储设备；存储设备前后的设备或程序可以相互独立操作。即使生产线的设备或部分出现故障，剩下的设备或部分仍可以继续运行一段时间。生产线设备之间的工件传输没有固定位，工序之间的工件传输通常不是直接从加工设备移动到加工设备，而是从加工设备到半成品分段，或者从半成品分段设备到下一个加工设备自动进行的更高层次的工件传送带更难采用。返回，4.1.3设计原则1。稳定满足生产线设计寿命期间工件的加工精度和表面质量要求；2.满足生产纲要的要求，具有一定的生产潜力。3.根据产品的批量和可持续生产时间，生产线的灵活性(可调整)应避免使用完全刚性的生产线。4.尽可能减少工人的劳动强度，提供安全、舒适、舒适的工作环境。5.生产线布局要减少安装空间，减少生产线的投资成本。6.有利于资源和环境保护，实现清洁生产。返回，4.1.4设计阶段1。制作生产线的工序方案：绘制任务工序图和加工图；制定全线自动化程序；3.生产线一般加工设备选择和专用机床、复合机床设计；生产线输送机、辅助装置的选择和