如何有效控制与降低生产成本ppt课件

讲师：陈鹏,如何有效控制与降低生产成本,1,研究领域：现场管理与改善、精益生产、成本控制、IE改善、设备管理、品质管理、班组建设、6S管理等,陈鹏-最具实战的现场改善专家,历任:理光（日资）工业发展有限公司理光系改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；万基药业集团公司培训总监,2,1、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机“收声”）。3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返,温馨提示,3,课程安排,企业成本认识与展望现场清除与控制浪费的方法应用降低生产成本从清除浪费根源开始制造成本降低的主要手段和常用管理工具工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向,4,引言,缩减成本势在必行目前企业的成本现状分析国内企业本土化成本控制重点,缩减成本要符合人性,5,成本包括？缩成本从那些地方入手?,6,模块一企业成本认识与展望,7,1、消除浪费和创造价值,工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费,常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费,现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）,8,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,2、库存成本的认识,9,案例1：在制品分析(机座金工),10,案例2：在制品会影响会什么？,11,利润在哪里-省则赚的思想,价格=成本+利润,成本主义,“微利时代赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色”富士康集团总裁郭台铭,3、企业成本的认识,售价主义,利润主义,利润=价格-成本,成本=价格-利润,12,模块二现场清除与控制浪费的方法应用,13,改善的误区,6S管理、标准化、IE改善,现场基础改善,改善的承诺,！,改善与成本,改善的影响,14,创造看的见浪费的现场（彻底6S）,6S是什么?,对于干部是的检验!,对于员工是的检验!,1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全,对于领导是的检验!,15,6S记忆短语,整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯;安全:严守规程,消除隐患.,16,目视化控制,前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转,推行现场全面可视管理,17,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.,高级水准,初级水准,中级水准,3种水准,18,目视管理改善计划书：,19,以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产,20,目视化参考标准（部分）,参考：颜色与线条标准参考：厂区6S标准参考：车间看板管理标准,21,特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。,专业化简单化(3)标准化,现场成本改善的三化原则之标准化,22,现场人员标准化管理,通过标准化获得稳定发展,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说是标准作业,全体标准作业,生产安定化,1标准作业与非标准作业,为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件,23,确认清晰明了(3)异常管理,作业方法,作业指导书,建立并应用生产工序标准化,24,多工序操作,如何实现多工序操作,1、U型布局2、消除离岛式布局3、专用小型设备4、设备离人化5、走动作业6、多能工培养,对客户消耗效率的认识,3多技能员工,2少人化,用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。,25,一人多机或多工序操作,26,IE改善,工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。美国工业工程师学会（1955年）,改善是提高效率，降低成本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的,27,消化,融化,活化,同化,改善的合理化四步骤,28,改善提案与改善之旅活动,改善提案制度改善之星申请表（评分）名人堂改善之旅事前准备改善之旅景点确认改善之旅景点展示模板改善之旅参观指南景点解说词改善发表准备事项改善发表行程发表会议程及推移状,29,工作改善的八字诀,没有绝对的不可能,凡是皆有更好方法,同中求异异中求同,删除合并重组简化,30,模块三降低生产成本从清除浪费根源开始,31,认识管理彼德德鲁克未来的管理管理要与时俱进,1、对企业和个人最好的管理的是什么？,32,2、现场常见的七大浪费认识:1、过量生产的浪费2、等待和寻找的浪费3、搬运的浪费4、作业本身（加工）的浪费5、动作的浪费6、不良的浪费7、库存的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）,33,3、效率的认识,1）假效率与真效率,10个人1天生产100件产品,10个人1天生产120件产品,例：市场需求100件/天,2）要动则动,要停则停,34,1设备的有效运转率管理,设备安定,2设备综合效率,实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零,TotalProductiveMaintenance,3全面生产维护,35,丰田公司设备保全教育,提高修理技能为预知保全实施做技术准备,36,模块四制造成本降低的主要手段和常用管理工具,37,JIT精益生产流程式布局U型布局6S管理目视管理多技能员工作业标准化OPL,5Y推行设备的TPM全员质量控制防错、防误、防呆快速换模IE工程工序平衡。,38,1、生产的均衡化,生产平衡平衡率损失率节拍改善空间,一、JIT对制造过程的三大要求,39,2、生产的同期化,个别效率与整体效率,40,3、生产过程的一个流,在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小,41,二、精益生产实施的三个步骤,点-线-面-链推进方式追求变革全员参与激励渐进自动自发,42,1,2,3,4,Input,Output,2,3,4,5,Input,Output,1,6,三流程式与U形化布局生产,43,1由水平布置改为垂直布置,2采用U字型生产线,将长屋型改为大通铺式,整体上呈一笔画布置,44,模块五工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向,45,一、消减人工成本,1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗,精简组织重要原则1）存在的价值2）管理的幅度3）管理层次（扁平化）,工作抽样1）交叉抽样2）随机抽样3）样板的重复性,提高劳动效率1)直接劳动力生产效率2)总劳动力生产效率,46,案例:生产效率(绕线班组),47,二、消减采购成本,招标与谈判(成本结构表)强势压价研究各种产品或服务的价格行情及毛利率,48,1、ABC库存分类与管理,三、消减库存成本,2、实施JIT工作3、供应商库存和零库存,库存控制的核心不断料、不呆料不囤料,49,四、消减质量成本,50,产品质量零缺陷管理,第一次就把事情做正确,品质安定管理,51,设计质量与成本之关系图,天下没有白吃的午餐最小的投资获得最大的报酬,a,b,c,52,质量成本改进模式与效应,投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制