新材料公司6S管理培训2015

,6S管理培训中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司2015年12月,培训内容一、6S管理活动的目的和好处二、公司6S管理活动实施方案三、6S管理基本知识,我们有下列“症状”吗？,在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,你愿意呆在这样的环境里工作吗？,如果每天都被这些小事缠绕，待在上面你看到的这种工作环境里上班。你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方：推行6S管理,创造一个清洁有序的工作环境；让每一位员工养成良好的工作习惯；形成强大的执行力；维持企业的高尚文化形象，使客户满意。,开展6S活动的目的：,对于个人而言:使您的工作更安全使您的工作更方便使您的工作环境更舒适使您和周围的同事更容易交流,对于企业而言:零事故-安全有保障零废品-提高产品合格率零浪费-降低生产成本零停机-提高设备使用率零耽误-满足客户需求零抱怨-提高信心和信任,实施6S的好处,新材料公司6S管理活动实施方案一、方针、目标6S方针：告别昨日，挑战自我，于细微之处着手，塑造中钢矿院新材料公司新形象。6S目标：规范现场和行为，减少不必要的劳动付出，提高工作效率，提升整体员工队伍素质。二、组织架构组长：汪俊副组长：汪光辉、朱长建、王继春成员：万鹏、王钧、孙骏亚、胡智钢、孙黎明、张静思、田志超、刘荣军、朱代创、杨毅、军、徐进、毕义龙三、实施步骤第一阶段：成立组织机构（2015年12月1日2015年12月7日）第二阶段：宣传和培训（2015年12月8日2015年12月31日）第三阶段：整理、整顿（2016年1月1日2016年2月29日）第四阶段：清扫、清洁（2016年3月1日2016年3月31日）第五阶段：6S管理工作有关标准的建立及修订（2016年4月1日2016年5月31日）第六阶段：6S管理活动难点攻坚月（2016年6月1日2016年6月30日）第七阶段：6S活动检查、总结及考核评比（2016年7月1日2016年12月31日）,6S管理基本知识,6S口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除脏污，美化环境清洁：形成制度，保持提升素养：贯彻到底，养成习惯安全：遵守规范，防范未然,整理,6S管理要素,整顿,清扫,清洁,素养,安全,要与不要、一留一弃就是区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品,科学布局取用快捷(定位归位）将寻找必需品的时间减少为零,洁净环境贯彻到底将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化,消除垃圾美化环境将岗位保持成无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态,形成制度养成习惯对于规定了的事,每位员工都要认真地遵守执行,消除隐患安全生产清除事故隐患,保障员工的人身安全和生产正常进行,要与不要一留一弃,将工作场所内任何物品区分为要与不要把要的与不要的物品明确位置、严格地区分开来不要的物品要尽快处理掉,腾出空间，空间活用防止误用、误送取用物品便捷,定义,目的,环境干干净净工作开开心心,1S-整理,不开展整理的现场物品随便摆放，道路堵塞，没有安全感料架、料桶、杂物、废品堆积如山成品、半成品、在制品过多，给物料盘点带来困难不需要的物品到处都是，浪费时间寻找现场不整理无法正常生产,整理的重点：不要物品的处置不私自隐藏物品不随便放置物品,整理之原则：明确整理对象确定使用频率不设保留区域,要,正常的设备、机器、照明或电气装置；正常使用中的工具、工装夹具；原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；正常使用的工作台、工作椅；尚有使用价值的消耗用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；办公用品、文具；推行中的看板；推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；消防设施、安全标识；使用中的工具柜、个人工具柜；饮水机、茶具；,要与不要一留一弃,1S-物品判定的标准,地面上（或地板上）杂物、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污；不再使用的设备、工具、工装夹具；不再使用的办公用品；破垫板、纸箱、垃圾桶、抹布、包装物；过时的定位线、标识；呆、滞料。,不要,工作台或工作柜破旧的书籍、报纸、杂志；破桌垫、台垫和椅垫；老旧无用的报表、账本；损耗的工具、余料、样品；空的饮料瓶、食品袋等杂物；无用的办公用品、须丢弃的工作服；私人用品。,1S-物品判定的标准,2S-整顿,定位归位,对整理之后留在现场的要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，有效标识,工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品,彻底地进行整理确定放置场所规定摆放方法进行标识定量使用“目视管理”,实施要领,定义,目的,科学布局取用快捷,不开展整顿的现场没有区域、没有标识、没有方向寻找物品浪费很多时间容易误送误用物品物料搬来搬去，不产生附加价值现场不整顿、生产效率低,整顿之原则,确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯、用后归位目视管理,定位，定物，定量易见，易取，易还,重点:,整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。,整顿的3要素,场所物品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定;物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量;现场只能陈列能产生效益的物品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取;不超出所规定的范围;在陈列方法上多下工夫标识物品的标识和陈列位置区域的标识;某些标识方法要统一;在标识方法上多下工夫,定点：放在哪里合适定容：用什么道具定量：规定合适的数量,整顿的3要素,3S清扫,将工作场所清扫干净保持生产现场干净整洁，无垃圾，无灰尘、亮丽的环境,消除脏污，保持现场环境干干净净、明明亮亮稳定整理、整顿品质减少安全隐患,清扫的目的,清扫的注意点,责任化-明确岗位6S责任制度化,清扫的实施要领,建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准,作为规范划定卫生区，实行现场分包责任制,4S清洁,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果,清洁的目的：维持上面3S的成果,清洁的注意点,制度化及考核-6S时间定期检查稽查、竞争、奖罚,清洁的实施要领,落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行主管经常带头巡查，以表重视,5S素养,通过班前会等手段，提高全员文明安全素质。培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升,培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神,素养的目的,素养的注意点,长期坚持，才能养成良好的习惯通过早会宣贯、定期培训,素养的实施要领,严格执行服装、仪容、识别证标准共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化6S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）,6S安全,每日下班后班后会上作自我反省与检讨,安全的目的,总结经验与不足判定一至两种改进措施。培养自觉性、韧性和耐心,安全的注意点,注意细节做好记录坚持不懈,安全的实施要领,对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划,检查要点,地面应清洁，无杂物地面区域划分合理，区域线、标识清晰设备仪器保持干净，摆放整齐设备仪器有日常保养记录，干净清晰废纸原料分类堆放整齐通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业有没有乱放个人物品电器及开关保持干净电线布局合理整齐，无安全隐患（裸线、线上挂物等）无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。无闲谈，吃零食和大声喧哗,用后须即时移走的物品,正在使用的行车、推车正在使用中的工具即刻使用的材料、工具及其配件使用中的清洁用品,须即时清理掉的物品,地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工具、道具不再使用的垃圾筒破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上、顶上的蜘蛛网粉尘,员工在6S活动中的责任,自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品按规定陈列、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用现场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所灭火器、配电箱、开关柜等周围要时刻保持清洁成品、物品要仔细的放，正确的放，安