锅炉吹灰系统

锅炉吹灰系统,北疆电厂运行部2015年7月,一吹灰系统概述锅炉运行一段时间后，受热面上积灰或结渣，将会影响锅炉的安全和经济运行，因此必须及时清除。吹灰器的作用就是清除受热面上的结渣和积灰，维持受热面的清洁，以保证锅炉的安全经济运行。,1锅炉受热面积灰的危害水冷壁上结渣和积灰：使炉膛吸热量减少，导致炉膛出口烟温升高，引起高温过热器和再热器管壁温度升高，严重时造成其结渣，影响锅炉安全。此外，当水冷壁因结渣和积灰而使各并列管吸热严重不均时，还会造成超温甚至爆管。过热器和对流受热面结渣或积灰：会降低传热效果，使排烟温度升高和排烟热损失增加，影响汽温，而且还会增加受热面热偏差，增加管束通风阻力，使送、引风机电耗增加，严重时还会限制锅炉出力。空气预热器积灰：影响传热效果，造成热风温度降低，并使排烟温度和排烟损失增大，还会增大通风阻力，增加风机电耗。,2设备规范,3设备结构锅炉的炉膛、水平烟道、尾部烟道和空气预热器上，共布置的176台蒸汽吹灰器，96台炉膛吹灰器（V04）56台长伸缩式吹灰器（PS-SL）20台半伸缩式吹灰器（PS-SB）4台空预器吹灰器（PS-AT）6台电动截止阀1台气动调节阀1台电动调节阀,吹灰器位置分布,炉膛短吹灰器,炉膛上部长吹灰器,烟道长吹灰器,烟道半长吹灰器,（1）炉膛吹灰器炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。其构件介绍如下：机架机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。,吹灰器驱动和控制系统吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。两个限位开关用端子盒连接，限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动(前后运动时，不吹扫)。在吹扫位置时，导向螺母与螺旋竹不再相对运动(轴向运动停止)。这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。螺旋管、内管和开阀机构螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端，螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管的环形空间密封来，避免吹扫介质泄漏。经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内,，内管的未端连在阀门固定板上。用固定在填料盒外壳上的凸轮盘开闭阀门。喷头喷头用耐热不起皮钢制造。通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。吹灰器阀门经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。,空气阀为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了一个空气阀。空气阀在吹灰器停用时打开，干净空气由此进入吹灰器内。一旦，吹灰器阀门打开，进入阀体的吹扫介质的压力作用将空气阀关闭。负压墙箱墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用螺栓连接在墙箱的面板上。因为炉内烟气始终是负压，故喷头与炉墙处的环形空间有足够的空气进入炉内。,空预器吹灰器结构图,空预器吹灰器结构图,（2）长伸缩式吹灰器长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，端部装有四个文丘里喷嘴。吹灰管伸入炉内烟气通道,到达前端位置后再退回到停用位置；同时四只喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距180，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。,吹扫过程如下：吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。,主要部件介绍吹灰管导轮大梁大梁是机构框架，大梁两侧墙板上设有吹灰管行走箱托轮的导轨，安装在U型导轨上面的两条齿条是与行走箱的两个主动副齿轮相啮合的。在大梁前端部的吹灰管托轮是起吹灰管的支撑和导向作用的。对于行程较大的情况，需要一个下垂校正器，以能补偿吹灰管由于弯曲变形而造成的下垂现象。前端支吊托架焊接在大梁的前部端板上，由它来保证吹灰器与炉墙的安装位置。另一个支吊点设在大梁的后端部。阀的固定板也安置在后端部，用来固定支撑凸缘安装蒸汽阀和内管。,吹灰器行走箱吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。行走滚轮固定在箱体上。双出轴齿轮箱由三相电机驱动，一端出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。另一出轴（纵向）通过链轮链条传动使吹灰管实现旋转运动，吹灰管填料箱有两个作用：1）转动吹灰管，2）引导和容纳填料盒，以实现外管与内管间的密封。限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作为开阀机构。,吹灰管和内管外管的后端是通过法兰与行走箱上的法兰相连接，而前端置于前部托轮组中。不吹扫时，带有多个文丘里喷嘴的喷头就留在炉墙接口箱内。用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在外管中，内管与外管相对移动的对中由行走箱内的导向轴套来实现。当吹灰器行走箱向前移动时，内管后端的托架装置也被往前推，直到内管的近似中点为止。当吹灰器齿轮行走箱反向运动到停止位置时，内管托架装置也返回到初始位置。,带开阀机构的吹灰器阀门吹扫蒸汽经机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。吹灰器阀体通过一个连接板组件与内管相连接。阀门内件组成一专用阀门。螺纹连接的阀座为平面座。在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。,空气阀在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入外管中。当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。当锅炉负压运行时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。当烟气压力脉动或正压时，空气阀将接通微正压的密封干净空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如外管、内管和吹灰器阀门等。,炉墙接口箱带刮灰板的墙箱为穿过炉墙的外管提供密封，并防止烟气经由吹灰管和墙箱内套管间的环形空间泄漏到大气中。刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和炉墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。由于炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过连接管上的开孔进入炉内。电器组件动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。吹灰器支吊通过前端板与炉墙接口箱，吹灰器前端被固定在炉墙上；后部支吊装吹灰器后端的支吊上。,（3）长伸缩式吹灰器半伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管上装有多个特殊喷嘴，停用时吹灰管一半伸入炉内烟气通道。吹灰器开始工作时，吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时喷嘴作螺旋运动。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。吹扫过程如下：吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管一部分预先伸入炉内烟气通道，另一部分作伸缩运动。吹灰器接到运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，,将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。在终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关，由于程控装置进行了吹灰器后退延迟设置，吹灰器将继续向前移动至吹灰器前端撞停块，此时，齿轮箱中移动传动链脱开，吹灰管停止移动仅作转动。当吹灰器接到后退运行指令后，齿轮箱中移动传动链啮合，吹灰管以螺旋运动形式后退，当拨动后端限位开关，阀门关闭。接着吹灰器不喷蒸汽退回到停用位置，电机关闭。主要部件介绍吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。,吹灰管导轮大梁大梁是用钢板焊接而成的机构框架，大梁两侧墙板上设有吹灰管行走箱托轮的导轨，安装在U型导轨上面的两条齿条是与行走箱的两个主动副齿轮相啮合的。在大梁前端部的吹灰管托轮是起吹灰管的支撑和导向作用的。对于行程较大的情况，需要一个下垂校正器，以能补偿吹灰管由于弯曲变形而造成的下垂现象。前端支吊托架焊接在大梁的前部端板上，由它来保证吹灰器与炉墙的安装位置。另一个支吊点设在大梁的后端部。阀的固定板也安置在后端部，用来固定支撑凸缘安装的蒸汽阀和内管。,吹灰器行走箱吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。行走滚轮固定在箱体上。双出轴齿轮箱由三相电机驱动，一端出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。另一出轴（纵向）通过链轮链条传动使吹灰管实现旋转运动，吹灰管填料箱有两个作用：1）转动吹灰管，2）引导和容纳填料盒，以实现外管与内管间的密封。限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作为开阀机构。,吹灰管和内管吹灰管由两部分组成，外管和喷嘴管，外管的后端是通过法兰与行走箱上的法兰相连接，而前端则与喷嘴管焊接（外管与喷嘴管焊接时应保证其轴线在同一轴线上），喷嘴管的前端置于炉内支吊上。上面带有多个文丘里喷嘴。用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在外管中，内管与外管相对移动的对中由行走箱内的导向轴套来实现。,带开阀机构的吹灰器阀门吹扫介质流经机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。吹灰器阀体通过一个连接板组件与内管相连接。阀门内件组成一专用阀门。螺纹连接的阀座为平面座。在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。,空气阀在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入外管中。当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。电器组件炉墙接口箱（负压）吹灰器支吊,（4）空预器吹灰器吹灰器空预器吹灰器主要用于清洁回转式空气预热器热交换面。其吹扫能力大于多喷嘴式吹灰器,并能克服因预热器转动产生的吹扫区域不均匀及其它设计问题.本吹灰器的动作原理为前进间歇式后退为直动式,前进时装有多个喷嘴的吹灰喷嘴管从预热器外侧向前移动至预热器中心作逐步吹扫,吹灰管每前进一步,即中止移动,对热交换面作一次或多次环状吹扫,可使每个区域得到有效吹扫.本吹灰器主要有大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰外管、水喷嘴管、阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。,吹灰器主要参数吹灰器行程:F=1675mm步进距离:首步步长91mm，其余步长30mm，共53步。步进次数:53次每步停留吹扫时间:60sec吹灰器总工作时间:3320sec（可视吹扫效果调整）,二控制系统为较好的实现对吹灰器的控制，吹灰器生产厂家设计一套PLC控制系统，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。PLC控制系统可以实现对所以吹灰器的程控操作，并配有各种联锁保护，保证设备安全，并实现与DCS的实时通信，吹灰可以在就地PLC柜上完成，也可以由DCS上操作完成。,1、控制系统介绍控制系统由工控机操作单元、程控柜、动力柜三部分组成。工控机操作单元安装在程控柜内，由运行人员操作运行吹灰器并可观察吹灰器的运行情况。程控柜联接着动力柜和一些现场设备，中央逻辑处理单元PLC及继电器，电源输入/输出端子排等设备装在其内。本装置配备了七只动力柜，用以驱动184只各种类型的吹灰器及阀门，动力柜主要是由交流接触器，空气开关，中间继电器，热继电器以及端子排等组成。采用具有成熟应用经验的PLC作为控制主机，就地设置有一定硬操作手段的基础上，采用了OP单元控制技术，无论手动/自动，其操作均可在安装在程控柜内的工控机操作单元上完成。,2、操作画面说明锅炉吹灰控制系统主要控制4种共176只吹灰器和吹灰蒸汽管路上的8只阀门。96台炉膛吹灰器（V04）56台长伸缩式吹灰器（PS-SL）20台半伸缩式吹灰器（PS-SB）4台空预器吹灰器（PS-AT）6台电动截止阀1台气动调节阀1台电动调节阀,（1）就地PLC控制画面,程控画面,程控条件满足条件：主气源程控条件满足条件：主气源选中；主蒸汽源阀门MV06，辅助汽源阀门在关到位位置（由于这个阀门通过DCS控制，PLC无反馈和控制，所以必须先通过DCS关闭此阀门）；疏水阀门MV01、MV02、MV03、MV04、MV05在开到位位置；所有的吹灰器都未运行并且在原位；系统未报警；远方、自动操作方式被选择；辅助气源程控就位条件：辅助气源选中；吹灰器初态和管路初态同主气源；远方、自动操作方式被选择，系统未报警。这是程控启动的条件，当程控无法启动时，操作人员可以观察以上条件是否满足，如果不满足可以考虑手动操作以满足条件。,按钮和指示灯说明如下：,按钮说明：就地控制、远方控制，手动选择、自动选择互锁，即一种操作方式启动后，另一种操作方式无法启动；冷态调试、热态工作互锁；本体气源、辅助气源两种吹灰汽源互锁。正常吹灰时，一定不要启动冷态调试按钮，以免吹灰器在炉膛内被烧坏！特别注意的是所有吹灰器都要受“紧急退”按钮的控制，当操作人员认为需要紧急退回吹灰器时，只需按动该按钮即可。,参数设置画面,参数设置操作：点击要进行参数设定的参数，使用软键盘将参数写入，然后，按下相应的确认按钮，则参数已设值就会变为你所设定的参数。如：点击疏水时间设定后面的参数，则可以写入你所需要的疏水时间，在按下疏水时间确认按钮，则新的疏水时间被写入系统。辅汽疏水时间设定：最大30分钟，最小1分钟辅汽循环时间设定：最大90分钟，最小1分钟主汽疏水时间设定：最大30分钟，最小1分钟炉膛吹灰压力设定：吹灰器原位状态，吹扫炉膛吹灰器和空预器时投入，最大2.5，最小1，推荐值为1.8长吹压力设定：长伸缩吹灰器和半长伸缩吹灰器吹扫时投入，最大3.5，最小2.0，推荐值为2.7吹灰温度设定：最大400，最小250，推荐值为300,系统报警画面,吹灰系统报警信息画面,系统发生报警中断时，请检查具体报警进行处理。关于手动操作和跳步的小画面操作：点击主程序画面的吹灰器名称可以进入1个单独操作的小画面，包括手动启动和跳步选择。当操作模式选择手动操作时，点击手动启动可以单独启动选中的吹灰器。跳步是指在程控过程中跳过选中的吹灰器，不投入吹扫。点击可选中。注意：点击一次跳步是选中，再点击一次跳步为取消。,（2）吹灰系统工作原理在自动运行方式时，程控控制整个工作流程，操作只需完成设置、启动、故障处理在手动方式时，运行人员应参照流程图一步一步地完成操作。辅助汽源程控吹灰流程：锅炉启动使用辅主汽源吹扫空预器，通过时间控制吹灰程控过程，按下启动按钮后1循环时间控制程控启动-2疏水-3关疏水阀门MV05-4运行AT1、AT2-5运行AT3、AT4-6开疏水阀门MV05。系统循环进行上面过程，直到按下程控结束按钮，吹扫结束。,主汽源程控吹灰流程：程控启动-1开主蒸汽源阀门MV06-疏水-2关疏水阀门MV01、MV02-3关疏水阀门MV03、MV04-4关疏水阀门MV05-5运行AT1、AT2-6运行AT3、AT4-7运行A1、A14-8运行A2、A15-9运行A3、A16-10运行A4、A17-11运行A5、A18-12运行A6、A19-13运行A7、A20-14运行A8、A21-15运行A9、A22-16运行A10、A23-17运行A11、A24-18运行A12、A25-19运行A13、A26-20运行B1、B14-21运行B2、D15-22运行B3、B16-23运行B4/B17-24运行B5/B18-25运行B6/B19-26运行B7/B20-27运行B8/B21-28运行B9/B22-29运行B10/B23-30运行B11/B24-31运行B12/B25-32运行B13/B26-33运行C1/C14-34运行C2/C15-35运行C3/C16-36运行C4/C17,37运行C5/C18-38运行C6/C19-39运行C7/C20-40运行C8/C21-41运行C9/C22-42运行C10/C23-43运行C11/C24-44运行C12/C25-45运行C13/C26-46运行D1/D10-47运行D2/D11-48运行D3/D12-49运行D4/D13-50运行D5/D14-51运行D6/D15-52运行D7/D16-53运行D8/D17-54运行D9/D18-55运行L1/R1-56运行L2/R2-57运行L3/R3-58运行L4/R4-59运行L5/R5-60运行L6/R6-61运行L7/R7-62运行L8/R8-63运行L9/R9-64运行L10/R10-65运行L11/R11-66运行L12/R12-67运行L13/R13-68运行L14/R14-69运行L15/R15-70运行L16/R16-71运行L17/R17-72运行L18/R18-,73运行L19/R19-74运行L20/R20-75运行L21/R21-76运行L22/R22-77运行L23/R23-78运行L24/R24-79运行L25/R25-80运行L26/R26-81运行L27/R27-82运行L28/R28-83运行HL1/HR1-84运行HL2/HR2-85运行HL3/HR3-86运行HL4/HR4-87运行HL5/HR5-88运行HL6/HR6-89运行HL7/HR7-90运行HL8/HR8-91运行HL9/HR9-92运行HL10/HR10-93运行AT1/AT2-94运行AT3/AT4-95关主蒸汽源阀门MV06-96开疏水阀门MV01、MV02-97开疏水阀门MV03、MV04-98关疏水阀门MV05-程控结束,关于吹灰程控步数的利用：利用程控画面中的吹灰程控步数及本说明书中的吹灰流程所标的步数，操作者可以知道程控已经运行的进度；发生中断故障时，记住发生中断故障时的步数，可以确定发生故障的吹灰器范围；对于一些看不到具体故障的中断，可以在程控结束后，可以手动操作一下相应吹灰器，检查他们是否有故障。关于手动中断的使用：由于程控吹灰时间很长，吹灰过程中可能由于锅炉燃烧情况或运行人员一段时间内无法监控吹灰情况，所以需要手动中断吹灰程控过程，待需要继续吹灰时，按下中断复位按钮，系统继续运行，继续运行下一对吹灰器。,（4）DCS画面介绍,三吹灰系统投入1、联锁保护见一节另外：MFT动作，则退回所有运行的吹灰器，关闭主蒸汽供汽门，吹灰程序结束。（MFT硬接线至吹灰程控柜）。2、吹灰系统投运运前检查与准备系统所有检修工作已结束，工作票已终结；吹灰蒸汽系统、疏水系统管道连接及其保温完好；,吹灰器单体试转、调整完毕，行程开关动作正确、可靠，压力整定完毕；故障吹灰器已有效隔离并选择跳步；检查吹灰系统各阀门位置正确，吹灰供汽手动门开启，供汽电动门关闭严密；吹灰减温水调门前手动门开启，减温水具备投运条件；各疏水门开启；吹灰器位置正确，与上位机及DCS画面上状态相符；确认吹灰动力电源已经送上；确认控制柜内各吹灰器电机及控制电源送上；检查DCS吹灰画面上无异常报警，检查工控柜上吹灰压力、温度在自动控制方式，吹灰压力、温度、疏水时间设定值正确；,3、吹灰系统的投入在DCS画面上选择“DCS选中”和“远程选中”；选定进行吹灰的吹灰器组；选择“主汽源选中”（辅助汽源仅限空预器吹灰）作吹灰汽源；选择“压力PID自动”、“温度PID自动”；选择“自动选中”、“热态选中”；点击“DCS程控启动”按钮，检查吹灰供汽电动门开启，供汽调门控制压力正常，吹灰系统进入暖管程序；暖管结束，疏水电动门自动关闭，检查吹灰器按顺序自动投入；全部选入的吹灰器吹灰完毕，吹灰器退出到位，吹灰程序结束；检查吹灰供汽电动门关闭，吹灰器疏水门自动开启。,4、吹灰系统投运规定原则上吹灰顺序应采用顺烟气流向的程序进行，吹灰顺序为空预器、炉膛、水平烟道、后烟井、空预器；空预器吹灰器：锅炉启、停及投油过程中（机组负荷300MW），应采用连续吹灰。空预器吹灰汽源主路、辅汽，严禁并列运行。前夜班对空预器吹灰1次，后夜班对空预器吹灰2次，机组负荷500MW或空预器烟气差压增大时，要增加吹灰次数。炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器：机组负荷600MW，可以对炉膛进行程控吹灰（对吹）。,机组负荷在500600MW之间时，可以单支投运吹灰器吹灰。炉膛负压测点附近的吹灰器（L5/6/8/9，R5/6/8/9），吹吹灰时应加强对炉膛负压的监视。吹灰之前，应充分疏水，疏水时间设定8min，并监视疏水温度大于250，否则适当延长疏水时间。炉膛吹灰器和空预器吹灰压力应设定1.8MPa；长伸缩吹灰器和半长伸缩吹灰器吹灰压力应设定2.7MPa，吹灰温度应设定320。锅炉需要投用吹灰器时，现场没有外委单位人员时，禁止投运长伸缩吹灰器和半长伸缩吹灰器。,5、吹灰过程中的监视监视吹灰压力与投入的吹灰器对应；蒸汽温度在300350之间，禁止超过370，压力3.0MPa，吹灰安全阀动作压力4.0MPa。吹灰系统状态正常，无故障报警，吹灰进汽调门开度正常；监视运行吹灰器的电流、吹灰时间，防止卡涩：就地检查吹灰器实际位置与画面位置相符；吹灰器运行时盘根无漏汽现象，系统无漏汽、漏水现象；吹灰器停运后提升阀无内漏现象；锅炉吹灰结束后，要保持供汽电动门、调门关闭，疏水门开启。,6、吹灰注意事项吹灰须在“热态工作”方式下进行，严禁选择在“冷态调试”方式下投入；受热面结焦积灰严重或排烟温度较高时，应增加吹灰次数；投入炉本体吹灰器前应先适当提高炉膛负压，保持燃烧稳定，同时密切注意锅炉排渣情况，防止渣量过大导致排渣机跳闸；锅炉长期未进行吹灰时，吹灰前应先降低该区域受热面出口蒸汽参数，并预留一定的调整手段，做好工质温度快速上升的预想。吹灰器故障时及时退出，吹灰器完全退出之前禁止中断蒸汽，防止吹灰枪被烧坏；严禁在无蒸汽情况下将吹灰器伸入炉内；,空预器吹灰要和其它吹灰配合进行，炉膛吹灰前应先进