proe冲压钣金设计

Pro/ENGINEER钣金设计，1，钣金冲孔基础，冲孔(也称为冷冲孔或钣金冲孔)是一种成型技术，可透过一般或特殊设备的动力，直接在模具中变形和变形钣金，以取得具有一定形状、大小和效能的产品零件。冲压原理是通过设备和模具的作用力使金属材料屈服，产生塑料变形的冲孔。冲压工艺分为分离和成型两类，具体取决于工艺。分离过程是在坯料对模具工作零件边的冲孔压力下，变形部分的应力达到强度极限后沿特定轮廓线断裂以产生冲孔的加工方法。分离过程主要包括冲孔、冲裁、切断、修整等。成型过程是在模具压力冲孔压力下，变形部分的应力达到屈服限制，但未达到强度限制，从而使坯料产生塑性变形，在不产生分离的情况下，获得具有一定形式和尺寸精度的冲孔的加工方法。成型过程主要包括弯曲(弯曲、卷曲和扭转)、拉丝、旋转、凸缘、膨胀、扩口、收缩、起伏、更和平的成型等。介绍冲压工艺设计，2，Pro/E钣金冲压零件设计。在Pro/ENGINEER中，钣金零件是可以表示为钣金成型或平坦模型，并可使用特征修改的具有固定厚度的实体模型。钣金件特征包括壁、切口、冲孔、折弯和拐角止裂槽。您可以取得零件资讯、计算质量和执行工程分析。有三种模式可供选择：创建钣金件：钣金件模式、过渡模式和组件模式。转换模式是将实体零件从实体模式转换为钣金件。组件模式是在组件模式下由上而下建立钣金零件。在钣金模式(Pro/SHEETMETAL，Pro/ENGINEER的可选模块)中执行钣金件设计的钣金件设计的专用模块，具有设计基本和复合钣金件的功能。本部分主要将钣金模式应用于钣金设计简介。在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的过程：创建新钣金件模型以进入钣金件设计环境。根据钣金件支持或保护的内部元件的形状和大小，通过基本薄壁特征(如平整、拉伸、旋转、混合等)创建第一钣金件壁。添加附加钣金件壁。建立第一个钣金壁后，根据它新增另一个钣金壁。根据钣金件特征功能和冲孔过程的需要添加实体切口特征、孔特征、圆角特征和倒角特征。建立钣金冲孔和切削特征，以准备钣金折弯。制作钣金的折弯。执行钣金的展平。修改、添加和编辑钣金特征，并创建钣金零件的工程图。第三，Pro/ENGINEER的钣金零件建立，1，壁基本建立方法，壁是钣金设计的基础和核心，是具有固定厚度的钣金电路板。在钣金件设计中，有两种基本壁类型：独立壁(基本壁)可以是分离的平整、拉伸、旋转、混合、偏移、可变截面扫描、扫描混合、螺旋扫描、起始边界、截面到曲面混合、曲面混合、文件混合或特征的层切面混合。次要壁(至少从属于一个主要壁)是主要壁的子件。次要壁包括所有主要壁以及平坦、凸缘、延伸、扭转和合并特征。在从头开始设计钣金件时，主壁必须是第一个特征。所有特征选项仅在创建主壁后可用。然后，可以将所有适用的钣金件和实体类特征添加到设计中。创建次要壁时，可以使壁处于连接或未连接状态。除延伸壁外，次要壁可以连接到整个边，或连接到作为壁一部分的边的一部分。分离的平整壁特征，是钣金件的平面/平滑/展平的一部分。透过草绘特征的封闭轮廓，然后定义其厚度产生。单击绘图区域右侧“钣金件”(sheet metal)工具栏上的“创建分离的平整壁”(create unattached flat wall)完成草绘后，如果在操作面板中输入分离平整壁的厚度，则可以获得分离平整壁特征。引伸壁上的特征、引伸壁特征建立起来就像零件模组中的引伸特征，但引伸截面可以是封闭的，也可以是开启的。此创建过程允许：通过草绘特征创建拉伸侧截面，然后设置拉伸深度类型和拉伸深度值，定义薄壁厚度，从而创建拉伸壁薄特征。未附加旋转壁特征，是沿旋转中心线将截面旋转一定角度而产生的薄壁特征。建立旋转壁时，请在草绘介面中建立旋转中心线和旋转侧截面，然后指定旋转角度和钣金壁厚度来建立旋转薄壁特征。分离混合壁特征，通过连接至少两个截面创建。混合有三种类型：平行、旋转和常规。建立混成壁时，首先绘制多个截面，然后定义每个截面之间的距离和钣金壁厚度，最后将多个截面连接在一起以建立特征。截面形状和连接方法决定了混合壁特征的缺省形状。偏移壁特征和偏移壁是面组或曲面的反射，是通过将现有面组或实体曲面偏移特定距离来创建薄壁特征的。建立位移壁特征时，如果先选取位移面组或实体曲面，然后指定位移方向和移动距离，则系统会自动建立壁厚度等于原始壁厚度的位移壁。2、创建次要壁的方法，创建次要壁主要基于第一壁，创建第一壁的方法可用于创建次要壁。您可以透过次要壁延伸和装饰第一壁，建立彼此连接的更复杂壁。本节主要介绍的方法为：平整、快速创建平整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、延伸壁和合并壁。-建立平坦壁，建立平坦壁。平坦壁主要用于建立与第一壁具有相同壁厚度的一般次要平坦壁。此命令可以加快设计速度，并减少单击烦琐菜单的次数。此特征仅适用于直连接边。建立平坦薄壁的一般方法是在：启动平坦壁(flat wall)指令后选取附加边、定义截面形状、尺寸、折弯角度与折弯半径、设计止裂槽，以及建立次要平坦薄壁特征。建立凸缘壁特征，以建立壁厚等于、第一壁的一般折线和取代简单扫描壁。使用此命令可以加快设计速度并减少繁琐的步骤。创建法兰壁时，必须在现有钣金件壁(第一壁)上选取边边作为法兰壁的连接边，然后定义诸如侧形状和尺寸等参数。根据、和中心线创建扭转壁，扭转壁是通过将平整壁段扭转一定角度而创建的壁特征。通过延伸现有薄壁，创建将壁从现有长度延伸到指定曲面或指定距离的延伸壁。创建将彼此分离的两个或多个分离壁连接到一个壁的合并壁。要连接的两个壁的对接接头必须相对或相切。3、钣金件的基本处理、使用壁特征创建了主要形状，需要通过一系列方法处理钣金件以满足设计要求。钣金件的缺省处理方法包括：折弯、展平、折弯回去、平整形态、切口和边折弯。折弯、折弯以特定角度或圆弧折弯钣金件平面区域。建立折弯特征时，您可以草绘折弯线、指定折弯方向、定义折弯角度、折弯半径和止裂槽，然后建立特征。折弯分为两种类型：角度折弯和滚动折弯。建立折弯时，有三个折弯选项：一般折弯、具有转换的折弯和平面折弯。边折弯、边折弯是将钣金件的非相切边转换为折弯，允许通过边折弯操作快速对边进行圆角。、展平、展平可以将折弯的钣金件转换为平面，根据展平的形状来执行诸如冲裁或布局等操作。折弯回去、折弯回去是将所有或部分展平钣金件返回到折弯状态。平坦型态、平坦型态可以展平所有特征，以展平所有曲线面。平坦型态与展平特征的不同之处在于它始终位于模