天然气阀门试压施工方案

阀门检验和试验实施计划编写人：审核人：批准人：优建工程建设有限公司2014年8月17日内容1.项目概述12.准备基础13.检验工作量和检验范围24.施工组织25.主要建筑资源36.检查准备46.3施工条件57.阀门检查和测试68.本项目各标段阀门数量及测试时间为15个9.质量保证措施1610.健康安全环保管理措施1811.测试结果评估原则2312.阀门管理23附表1: ANSI标准压力等级与标称压力表的对比参考附录25附表2:原始记录检查26附表3:检验报告格式271.项目概述输气管道工程的起点位于12个城市。管道建设总长度为35.68公里，沿线有8个输气站和4个线路截断阀室。设计压力为10兆帕，管道通过量为4.5108立方米/年阀门质量检验站对本工程使用的阀门进行100%外观检查。对于壁厚、清洁度、操作扭矩和化学元素分析，每批(相同批号、相同材料和相同规格)应取样10%，且不少于1套(套)。检查合格后，应对阀门进行外壳试验、密封试验等检查。除阀门说明书中的特殊要求外，阀门的检查和试验应按照本计划进行。如果阀门规格与本计划有冲突，制造商必须出具相关证明，并提出可行性检查和试验计划，否则本计划仍将实施。在执行本规定的过程中，如发现有修改或补充的必要，请将意见及相关材料反馈给我司质检站现场技术负责人或我司质检站，供今后修订时参考。2.准备基础施工技术标准和验收规范2.1 通用阀门 标志 GB/T 12220-19892.2 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T 7927-19992.3 金属阀门 结构长度 GB/T 12221-20052.4 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T 3064-20032.5 石油化工阀门检验与管理规范 SH 3518-20132.6 管线阀门 技术条件 GB/T 19672-20052.7 阀门的标志和涂漆 JB/T 106-20042.8 阀门的检验和试验 GB/T 26480-20112.9 阀门的检验与试验 JB/T 9092-19992.10 工业阀门 压力试验 GB/T 13927-20082.11 阀门的检查和试验(API gravity)API 598-20092.12 阀门检验与安装规范 SY/T 4102-20132.13 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-20113.检验工作量和检验范围3.1检验工作量由项目部要求检验的阀门实际数量决定。3.2应对所有要检查的阀门进行质量和压力检查。4.施工单位4.1领导小组本项目成立了阀门检验领导小组，由以下人员组成：项目经理：电话：副经理：电话：技术总监：电话号码：质量负责人：电话：安全主管：石电话：施工队队长：电话号码：成员：4.2施工人员配置施工人员配置表序列号职位和工作类型的数量评论1项目管理人1负责生产和现场协调2副经理1负责现场协调3技术质量负责人1负责方案编制、技术指导和施工过程质量检查和监督4安全监察员1负责施工现场的安全和监督5信息员1负责填写检验数据6质量检验员4负责阀门检查7堵漏人员2负责管道安装和调试8焊接工2现场焊接工作9气体焊机1负责现场热切割、熔化和焊接总数145.主要建筑资源5.1施工设备表2施工设备清单序列号设备名称规格型号单位量评论1液压阀试验台YFS-L100台湾12液压阀试验台YFS-Z500台湾13电动压力测试泵3DY系列台湾14电动压力测试泵4DSY-15/80台湾14空气压缩机V-1.05/12.5台湾15磁力切割机CGD325A台湾16熊本焊机PCW-300台湾27计算机联合部分3配备打印机5.2施工机械和工具表3施工机械清单序列号工具名称规格单位量评论1压力计Y-100测量范围0-16mpa等级1.6街区22压力计Y-100测量范围0-25mpa等级1.6街区43气焊工具设置14电焊工具设置15.3建筑材料表4建筑材料清单检验环境：场地为700平方米水泥硬化平地，水电齐全，满足试验场地要求。图1现场布局图6.2安全设施试压现场设有安全隔离区和醒目的安全警示标志，所有人员应穿着劳动防护服。设置合格区、不合格区和待检区，确保阀门能以不同状态储存。6.3施工条件现场施工条件包括道路、水、电和场地平整。测试检验设备进场后，应进行空载试运转，并认真填写试运转记录。夹具、工具和压力表的所有规格和型号应满足本项目阀门测试和检验的要求。6.4焊接阀门检验和试验前的准备工作6.4.1参加焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的相应焊工证书。6.4.2焊接件的下料和坡口加工本工程在6.4.2.1使用的管道，可采用氧乙炔或磁切割火焰切割坡口，但坡口表面的氧化物、熔渣和飞溅物应使用研磨机清除，直至露出金属光泽，并修补平整。6.4.2.2钢管组对中前，先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将沟槽表面及附近10-20毫米范围内的油漆、污垢和铁锈清理干净。6.4.3集团要求6.4.3.1阀套和缓冲短节应根据工艺管道要求对齐。当6.4.3.2接合处的局部间隙太大时，尝试将其修剪到指定的尺寸。严禁在缝隙中加入填料。在6.4.3.3，对焊严禁形成强组，对焊不允许使用火焰烘烤等热膨胀方法。6.4.3.4点焊的焊接过程与正式焊接相同。点焊应均匀分布，以确保熔透、无闪光、良好熔合和无焊接缺陷。6.4.4焊接工艺措施焊接前，6.4.4.1必须按要求预热。6.4.4.2喷嘴正式焊接时，不允许测试母材表面的电流。当引弧时，它应该在凹槽中。6.4.4.3各层焊接接头错开20毫米以上，不允许搭接。6.4.4.4阀试压后，密封管道两端，防止砂侵。6.4.5质量保证措施6.4.5.1严禁使用无产品证书和材料证书的焊接材料。6.4.5.2加强质量安全教育，强化员工质量安全意识。6.4.5.3严禁无证人员上岗焊接。6.4.6安全生产保证措施进入6.4.6.1施工现场的人员必须穿戴劳动防护用品。6.4.6.2加强用电管理，对设备实行“一机一电一刀一保”。6.4.6.3焊机的带电外露部分和旋转部分必须有安全罩。氧气、乙炔、油漆等。用于6.4.6.4施工的应分类并保持一定距离(大于5m)以备警示标志。6.4.6.5严格遵守当地有关动火作业的规定。7.阀门检查和测试7.1阀门检查7.1.1交付的阀门应具有制造商的质量证书。阀体应配有制造商的铭牌。阀体的标记和铭牌内容应符合通用阀门 标志 GB/T 12220-1989的规定。7.1.2阀门产品质量认证文件应包括以下内容：7.1.2.1阀门主要压力部件材质证明；7.1.2.2制造单位的名称和制造许可证号；7.1.2.3产品的名称、型号和规格；7.1.2.4适用的介质和温度；7.1.2.5检验结论和检验日期；7.1.2.6阀门检验和试验文件；7.1.2.7检验员和检验负责人签字盖章；7.1.2.8工厂证书；7.1.2.9的技术文件包含特殊规定的材料和测试条件。7.1.3对于有特殊设计要求的阀门和特殊阀门，除质量认证文件外，还应提供产品规格，包括：7.1.3.1的使用和主要性能规范；描述7.1.3.2的工作原理和结构；7.1.3.3以主要ex的结构图著称7.1.7.1本工程阀门结构长度检验严格按照金属阀门 结构长度 GB/T 12221-2005标准进行。法兰连接阀门结构长度公差表焊接端阀结构长度公差表7.1.8阀门的化学元素分析在7.1.8.1的这个项目中，将检查所有阀门10%的材料。7.1.8.2材料检验流程图阀门检查流程图建立阀门集中试压(现场)站为阀门检验和试验准备一个特殊的方案。报告批准并开始工作交付的阀门的制造商、规格、型号和数量(初步外观、质量证明文件等。联合检查试件编号外观、操作扭矩、壁厚和化学元素分析和检查不合格的信息反馈等待处理外壳测试不合格的试压不合格的合格证书，使用理论交付舒鸣和其他文件确认样本号填写检验和测试记录试件结果检验和交付合格的阀门分配颁发测试证书7.2外观检查要求7.2.1检查时，阀门的开关位置应符合下列要求：7.2.1.1排水阀和截止阀应处于完全关闭位置；7.2.1.2旋塞阀和球阀的关闭部分应处于全开位置；7.2.1.3阀门应无损坏、缺件、腐蚀和铭牌脱落，阀体应无污垢。7.2.1.4阀的两端应由防护罩保护。手柄或手轮应灵活轻便，不会卡住。7.2.2铸造阀门阀体表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。锻造阀门阀体表面应无裂纹、夹层、厚皮、斑痕、缺肩等缺陷。7.2.3阀门法兰的密封面应符合要求，吃水线平面不得有径向划痕。阀门测试流程图主电源控制柜压力测试泵空气压缩机阀门检验表进气控制压力控制压力释放控制空气源控制压力测试(外壳、密封)稳定电压观察结果确定合格变速器未能返回工厂7.3阀门测试7.3.1一般规定根据设计技术要求，7.3.1.1阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和上密封装置试验。7.3.1.2阀门应根据甲方提供的检验数量，逐个进行壳体压力试验和密封试验，上部密封结构的阀门也应进行上部密封试验。当对7.3.1.3试验介质无特殊要求时，应选择当地自然环境下空气压缩机的清水或压缩空气，并允许在水试验时加入防锈剂。奥氏体不锈钢阀门测试水的氯化物含量不得超过100毫克/升。7.3.1.4试验介质温度应为5 40，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。7.3.1.5阀门试验前，清除密封面上的油渍和污垢，严禁在密封面上涂抹防泄漏油脂。用于7.3.1.6试验的压力表应有压力表等级、量程和型号，并应合格，在周检期间使用。精度不得低于1.6级。压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 2倍。测试系统的压力表不得少于两个。对于在7.3.1.7装有旁通阀的阀门，旁通阀还应进行外壳试验和密封试验。当7.3.1.8试验介质为液体时，应排空阀门中的空气。阀门试验完成后，应及时排出阀门内积聚的液体并干燥。除需要脱脂的阀门外，密封面也应涂防锈油，关闭阀门，并在两端加防护罩。对于在7.3.1.9通过测试的阀门，在阀体的明显部位做测试标记，并填写原始测试记录。不合格的阀门不得标注为合格，不得安装或使用。当7.3.1.10阀门制造商有特殊要求时，应符合制造商的要求。7.3.2阀