六西格玛方法论.ppt

SixSigma方法論ProcessMapping,目的,提出ProcessMapping的概觀展示ProcessMapping方法的步驟展示ProcessMapping適用於SixSigma方法論制作ProcessMapping的練習,ProjectSelection,DefinetheprojectspurposeandscopeSIPOCIdentifycustomersreq.Projectcharter,GatheringinformationoncurrentsituationProcessmappingC&EmatrixFMEAMSA,Use“SpecialCauseStrategy”SearchforthecausesTakeimmediateactions,PreventspecialcausesfromoccurringIsolatethecausesVerifyimpact/success(Before&After),PreservethelessonsfromeffortsControlplansNewproceduretraining,Use“CommonCauseStrategy”EstablishXs(Inputs)andYs(Outputs)modelMulti-VaristudyDOE,Plan&implementlong-termstrategyVerifyimpact/success(Before/After),CapabilityAnalysis,NO,YES,YES,NO,Define,Measure,Analyze,Analyze,Improve,Improve,Control,DMAICProjectRoadmap,ProcessMapping的使用時機,流程地圖(ProcessMap)主要承接SIPOC的結果,配合流程圖,將次流程的主要輸入及輸出變數進行盤點,而不會有遺漏.建立Y=f(X)的模型作為達成改善共識的一項工具.以整體的角度觀察流程細節,含蓋可能的領域.ProcessMapping的結果將作為C&EMatrix,管制計劃,Multi-VariStudy及FMEA的基礎,漏斗效應,30+輸入,1015,810,48,36,測量(Measure),分析(Analysis),改善(Improve),控制(Control),制程最佳化,所有之Xs,1st“HitList”,監視名單,找到關鍵之Xs,控制關鍵之Xs,ProcessMapping,C&EMatrix,FMEA,DOE,ControlPlans,ProcessMapping,何時運用ProcessMapping?-時常運用ProcessMapping的結果為何?-確認系統需要測量分析-確認需制程能力分析的輸出變數-確認在管制計劃中的疏忽事項-確認可能無附加價值的步驟,準備ProcessMapping,團隊努力:-工程師-線上操作員-領班-維修技師-供應商等ProcessMapping的輸入來源-腦力激蕩-臊作員手冊-工程規格-操作員經驗-6MsMan,Machine,Method,Measurement,Materials,MotherNature(環境),ProcessMapping執行步驟,步驟一:定義想改善流程的範圍步驟二:確認流程內的單位作業,包括每一作業中的週期(CycleTime)及品質水準(DPPMorDPU)步驟三:確認以上的作業為有無附加價值的,附加價值的定義為所“轉移到產品(目標)上動作對客戶而言是有意義的”步驟四:在每一作業中列出所有內外部產出(Ys)步驟五:在每一作業中列出所有內外部投入(Xs),步驟六:將所有的投入歸類於以下屬性可控制因素(C):當流程進行中,這些投入是可以調整或管制的,如溫度,壓力,速度標準作業(S):所投入的屬於日常作業下應完成的事項,如設定,安全,清潔等干擾(N):不能或不想管制的項目(成本太高或太困難),如工藝水準或環境溫度濕度步驟七:對所有的輸入變數做管制計劃,Setp1:定義改善制程的範圍,定義改善制程的範圍,用流程圖的形式表達,Setp2:確認流程內的單位作業,針對每個次流程寫作業週期(CycleTime)及品質水準(DPPMorDPU),Setp3:確認制程中所有步驟,包含所有具附加價值及無附加價值的步驟-制程步驟,檢驗/測試,再制,廢料,Setp4:列出主要輸出變數,包含制程與產品之輸出變數,Setp5,6:列出並分類主要輸入變數,列出所有主要輸入變數並將它們分類為:-可控制輸入-不可控制輸入可控制輸入:輸入變數可被改變以用來觀察對輸出變數的影響不可控制輸入:輸入變數可影響輸出變數,但很困難或不可能控制(也許是可控制的,只是目前尚未在控制下)範例:環境變數,例如溼度主要輸入:從統計可證明對輸出變數的變異有重大影響的輸入變數,Setp7:為輸入變數制訂管制計劃,若輸入變數被確認為可控制及關鍵的輸入,我們可為這些變數制訂操作規格及目標此資訊為管制計劃之起始步驟,步驟二(續):確認流程內的單位作業,步驟三(續):確認流程作業的附加價值,NVA,VA,NVA,NVA,步驟四至六:列出所有投入(Xs)及產出(Ys)並歸類,NVA,VA,NVA,NVA,(Xs)C抽樣水準C油墨品牌C印刷厚度C絕緣阻抗C尺寸C線路阻抗C附著力C耐磨性N標準作業流程N產品變異N作業溫度S作業清潔度,C可控制變因N不可控制變因S標準流程,(Ys)按鍵功能按鍵反應,常犯之錯誤,流程地圖分析的對象僅限於流程分解或SIPOC分析後最重要的次流程,並非所有的次流程都要分析其輸入/輸出變數及規格流程地圖輸入/輸出的描述必須儘可能詳細,同時依照目前的狀況列出規格或標準值輸出變數的項目太多時,可考慮將輸出改為缺點的發生,進而檢討有哪些輸入變數可能影響缺點的存在與SIPOC混淆,SIPOC是作為流程的盤點及篩選,ProcessMapping則是用作詳細輸入/輸出變數及現況的調查,ProcessMapping的用途,提供輸入給CauseandEffectsMatrix提供輸入給FMEA提供輸入給管制計劃提供輸入給制程能力分析提供輸入給多變量分析評估實驗設計-追蹤研究的變數-評估設計對雜訊變數影響的強健度,接續步驟,ProcessMapping,CauseandEffectsMatrix,初步評估制程能力及管制計劃,FMEA,ProcessMappingForTampoPrintingProcess,ProcessMappingF