解决问题的方法00.ppt

如何解决问题，基础知识，4m1e:人机材料模式环境5 w1 h :何时？什么？哪里？谁？为什么？怎么做？基础知识你知道问题是什么吗？基于网站的方法(三现实主义)的四个原则是：1。立即去缺陷发生的地点，了解基本知识，使用QC7工具，质量控制方法，形式，内容，柏拉图，从许多问题中找出最大的问题点。找出影响80%的问题，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，检查清单，使用简单的方法检查数据，以防止遗漏。，散点图、o、o、o、o、o、o、o、o、o、o、o、o、o、o、o、o、o、o，分析数据偏离平均值的程度以及偏离的程度。数据是如何分布(分散)的，相关性用图形表示。控制图、观察项目是否处于稳定状态，观察是否有异常发生的可能性。特征基于图表，并且清楚地找出原因和结果之间的相关性。图层分类方法将基于一定的相关性与其他方法相结合进行分析。你知道问题的严重性吗？(量化问题)第一个原则：真空中不会有风暴，所以在开始之前应该有充分的准备。1。清除5W1H、4M1E、2。相关数据已经获得。头脑风暴法。第二，没有错误的想法。不要担心你的想法是否正确。不要批评其他人的意见。第三，没有不值得回答的问题。考虑任何问题的价值。不要害怕/抗拒问为什么，“我们曾经这样做”不是原因。头脑风暴法。第四，从事实开始，抛开期望。从所学的事实开始，第六，好的记忆不如坏的笔好。记录所有的建议。第五，让每个人都参与进来。如果他们真的不能表达新的想法，那么至少他们可以在他人的基础上添加解释。头脑风暴法，鱼骨图，也称为因果图或石川图(因为它是由日本石川岩木发明的)。它是用头脑风暴法来收集不同的想法，以便找到尽可能多的对问题有影响的因素，并在众多因素中找出真正对问题有最大影响的因素。鱼骨图，记录从每个主要原因分支出来的次要原因，将主要原因填入网格、质量特征结果和运行结果，并按照数据大小的顺序计算累计数、生产顺序、对策追踪类型和原因追踪类型，分为两种类型：原因追踪类型和对策追踪类型。鱼骨图，案例练习：食堂最近收到很多投诉：米饭经常被烧焦。因此，食堂主任王决定给食堂工作人员打电话，讨论原因和对策。故障树分析，故障树：故障树分析(FTA)，一种追踪具体问题的根本原因的方法，类似于“问五个为什么”的方式，但FTA能更形象地反映因果关系，也能计算出各因素的发生率。故障树分析，样本：几个名词：1。顶级事件：需要解决/分析的问题2。基本事件：发生原因3。结果事件：由于存在基本事件(原因-结果)而导致的事件，故障树分析，步骤：1。确定最高事件(要解决的问题)；2.从两个方向(为什么发生和为什么流出)分析导致顶事件的因素，用4M1E进行综合分析；3.逐步分析潜在因素，逐步找出故障结果事件，并通过逻辑符号进行总结，直至找出基本事件(根本原因)；4.进行定量分析，确定每个结果事件/基本事件的影响程度。故障树分析，故障树分析，使用的符号：故障树分析，案例练习：基于前一练习中的鱼骨图结果绘制的故障树分析图。FMEA，FMEA FMEA，FMEA:(潜在)故障模式和后果分析(潜在)故障模式效果分析是一组系统活动，其目的是发现和评估产品/过程中的潜在故障及其后果。找到避免或减少这些潜在故障的措施它是对设计(产品/过程)过程的细化，以确定哪种设计能够满足客户需求。产品/过程的当前预期失效模式、分析、分析、对客户或下一个项目的影响、可能导致这种失效模式的原因以及可行的对策，FMEA FMEA通过对严重程度、发生频率和检测难度三个方面的评价和打分，综合得出每个项目的风险系数(RPN值)，从而判断哪些项目需要立即采取行动以及如何采取行动。8D，8D，8D(8个原则)方法包括解决问题的8个步骤。它基于描述性工具、格式化、分析、量化和其他工具的使用，从而为彻底解决问题提供指导。这种方法适用于解决可能遇到的各种简单或复杂的问题。8D方法是建立一个系统，在这个系统中，整个团队可以共享信息并努力实现他们的目标。8D本身并不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的非常有用的工具。目的：提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。提供一个框架来找出现有的质量相关问题，并消除或减少重复问题的发生。8D和8D格式的原则是找出问题的根源，提出短期、中期和长期的对策，并采取相应的行动措施。8D和8D的有效实施依赖于其他质量工具，如DOEQC-7工具FMEA(潜在故障模式和后果分析)、PFD(过程流程图)、质量控制工程图/控制计划(控制计划)、SPC(统计过程控制)MSA(测量系统分析)、8D和D0:为8D过程做准备。关键问题：项目已经定义了吗？项目已经量化了吗？质量工具：波动图柏拉图，8D，D1:团队形成，关键问题：是否任命了领导？集团中有供应商代表吗？团队中有客户代表吗？该小组是否包括相关部门的代表？根据需要，组建一个由相关部门代表参加的小组，如有必要，可邀请客户或供应商代表参加，推选组长，邀请一名以上的经理作为小组的指导。团队领导是直接领导团队并对团队负责的成员，而主管是可以帮助团队消除障碍的管理成员。8D，D2:问题描述，关键问题：是否列出了开始/结束日期？是否列出了不良率？是否列出了实际测量报告？是否列出了要求(规格)？质量工具：柏拉图的流程图鱼骨图等。描述在特定环境中观察到的现象，用5W1H、QC-7等方法对问题进行定性和定量分析。8D、D3:采取临时纠正措施。关键问题：可疑地点的所有存货都检查过了吗？这些措施的实施日期是否已经确定？治疗方案的有效性是否得到验证？质量工具：FMEA SPC数据，采取纠正措施，如分类、复查、返工、修改等。同时，制定并实施临时纠正措施，以确保正常生产能够持续，直到采取纠正措施解决问题。8D，D4:澄清并验证原因，关键问题：根本原因是否已验证？小组是否认识到根本原因？你调查过“五个为什么”吗？现有的控制系统能检测到问题吗？控制系统检测问题的能力是否得到验证？从问题描述中找出一些最可能的原因，如果可能，做一些测试来帮助找到原因，找到可能的解决方案，列出可行性、效果、实施时间等。质量工具：FMEA鱼骨图/FTADOE等。8D，D5:选择长期纠正措施，关键问题：列出的措施是否涵盖所有根本原因？列出的措施是否考虑到问题的时间、条件和严重性？进一步确认实施前要实施的长期纠正措施，以验证实施后是否能提供期望的结果，从而解决问题的根本原因。防止这些纠正措施带来任何其他负面影响。质量工具：鱼骨图FMEA/FTA测试报告，8D，D6:长期纠正措施的实施，关键问题：纠正措施的有效性是否已列出？效率得到验证了吗？实施长期纠正措施并更新相关文件。长期纠正措施的有效性可以通过观察问题是否再次出现来评估。质量工具：FMEASPCPFD，8D，D7