168F汽油发电机检测报告

发电机检测报告仅供公司内部使用Administrators2011-9-11编制： 审核：1产品说明客户订单：客户：工厂型号：客户型号：产品规格：性能等级： G1抽样数量：检测人员：检测日期：2包装检测序号检测项目标准实测1彩盒内衬纸板瓦楞为B+C，7层2泡沫内衬有4块3塑料袋警告标志 透气孔4说明书1套5随机工具包1套6其他3整机技术细节检测序号检测项目标准实测备注1整机外观机器装配良好, 所有零件不得有飞边, 明显擦伤, 裂纹. 机器内外应干净, 不得有油污, 脏物, 生锈. 所有标签位置正确，无卷曲。2面板面板必须平整，贴花粘牢，中间没有气泡,面板上器件需要固定好，开关不能容易掉出。电子器件连接固定好，不能松动，电线焊头需要牢固。3油箱油箱装满油后不能漏油；油箱盖排气孔能够容易排气并且能防雨；油箱要有汽油油位表且工作正常。4空滤器风门调节杆能够稳定，空气过滤器上的金属块需要压紧风门调节杆；空气滤清器过滤海绵保证有足够的进气量且不能有破孔；5机架机架弯管要好，不能有褶痕。螺丝焊接牢固，位置要正确，能够轻松固定，不能损坏零件。橡胶脚需要足够长质量好，机架不能碰到地。减震脚不能脱胶。6外罩发电机的外罩需要盖好，不能碰到电线。7消声器消声器各安装处必须有弹簧垫片和平垫片。排气口位置要准确。消声器不能碰到其他零件。8手拉盘手拉盘线长1.5m-1.6m，接头牢固，不易拉坏。9碳刷碳刷要与铜环中心对齐。10调速件不能有任何的东西碰到速度调节件。11电线电线必须有保护且不能碰伤。12发动机间隙常温下进气门间隙为0.150.02mm,排气门间隙为0.200.02mm；飞轮与点火块极爪间的间隙为0.3-0.4mm；火花塞间隙0.7-0.8mm力矩连杆螺栓力矩18-22N.m飞轮螺母力矩150-200N.m高箱盖螺栓力矩22-24N.m13电机间隙转子和定子径向间隙为0.3-0.5mm;接线电机各接线处插簧处要牢固，不易脱落。爬电距离4.0mm,电气间隙5.5mm.4CDF结构数据检测插座类型，标志：电容类型，标志：开关类型，标志：保护器类型，标志：电机定子AC绕组电阻（温度）：电机转子绕组电阻（温度）：5发电机功能测试检测人员：检测日期：检测数量：序号检测项目标准实测备注1机油传感器功能测试检查机油传感器在没有机油的情况下停止保护功能。2风门功能检查将风门调节杆推置风门关闭的位置，检查风门是否完全关闭3油箱开关功能检查关上油箱开关，必须不能有汽油漏出。4手起动功能检查发动机在常温下，在风门按照说明书位置设置能够容易启动。（在风门半开的位置发动机发热过后，需要松开风门）5过载保护功能测试1发电机在负载达到120% + 100W时，需要在1min. (+1min./-0,5min.)内自动断开电路。6过载保护功能测试2如果第5条的过载测试没有通过，则在1个230v的输出插座上做短路测试。发动机必须能够马上断开电路7角磨机起动测试起动发电机，运行5分钟后，起动90%功率的角磨机，发电机必须能够带动角磨正常起动,能够使角磨无负载正常运行2分钟。8熄火开关功能测试熄火开关保证机器能开能关。9电压表功能检查电压表能准确计量电压数据。10插座功能检查插座必须与客户要求标准一致。6发电机性能试验报告试验编号F发电机型号汽油牌号93#大气压力试验地点试验室发电机编号机油牌号SD15W/40大气温度试验名称性能负载柜型号3C传动比1相对湿度试验人员化油器编号/机械效率/油门开度100%试验日期化油器型号P19汽油比重0.725校正系数/序号检测项目标准值测实值1额定功率(kW)2额定功率时电压(V)2305%3额定功率时频率(Hz)49514最高空车时频率(Hz)545最高空车时电压(V)2305%6异响无7游车无8漏油，漏气无9启动性能（启动3次须有2次(含)以上成功）常温启动（30S内）在268K-313K（-5-40）温度下启动热机启动（30S内）在标定功率下运转1h卸载后立即启动低温启动（30S内）在268K-258K（-5-15）温度下启动。10耐压测试1500V/1min11接地电阻25A/12V电阻0.112温升测试定子115K转子115K13防护等级IP2314自由跌落试验20cm高度7发电机耐久测试报告试验编号发电机型号汽油牌号大气压力试验地点发电机编号机油牌号大气温度试验名称负载柜型号传动比相对湿度试验人员化油器编号机械效率油门开度试验日期化油器型号汽油比重校正系数序号记录时间工作时间功率(kw)转速(rpm)频率(Hz)电压(V)电流(A)功率因数备注磨合10小时 一个循环0.5h25%3.5h50%50%50%50%0.75h75%0.25h90%0.25h90%0.75h75%3.5h50%50%50%50%0.5h25%耐久性试验（10小时为一个循环）10min09小时40分钟90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%10min010min09小时40分钟90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%10min010min09小时40分钟90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%10min0注：1。试验中每1h记录一次参数。 2耐久试验每10h为一个循环，一个循环允许停机进行一次例行保养，允许加机油，紧固外部紧固件。 3每运转20