AAA巷过陷落柱安全技术措施

根据生产工作安排，我队在75-5#皮带巷在掘进至150m处遇S53陷落柱。为保证过断层的掘进作业安全，制定以下安全技术措施：一、施工设计：75-5#皮带巷在掘进中遇到S5断层为确保过断层期间的安全，过断层期间及前后5m范围内采用“锚网+工钢棚”联合支护。二、危险源辨识序号危险源可能导致事故危险等级采取措施控制情况1顶板破碎冒顶片帮加强支护良好2涌水量增加淹没行当加强检查良好3瓦斯涌出量增大瓦斯超限加强监测监控良好4不按标准操作设备设备损坏、人员伤亡执行岗标良好三、施工方法：炮掘1、掘进过程中，放炮将石头崩碎后，人工配合120机组、80皮带进行出渣。2、打眼采用YT28气腿式凿岩机，1.5m、 2m钻杆，40钻头。3、放炮器材：采用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型电容起爆器。4、炮眼布置：按炮眼布置图进行布置。5、装药：联线、放炮、按爆破说明书规定进行。6、施工顺序：拉中腰线打眼保护工作面的设备、器材装药洒水放炮洒水临时支护出渣永久支护。四、支护方式1、仍执行原75-5#皮带巷掘进作业规程。2、过陷落柱支护方式：（1）初次支护采用锚网支护、锚杆排距由原来的1.0m改为0.8m。锚索由原来每2m打设两根18.9-17-6300mm锚索改为五花眼布置，每两排打设3根，采用18.9-17-8300mm的锚索，排距800mm，间距900mm，距巷帮1600mm。锚杆支护方面仍执行原支护规格。（2）二次支护采用带辅助梁的工字钢梯形棚支护，梁长4.6m，腿长3.4m，棚距800mm，4块木背板背顶背板均匀布置，工钢棚采用矿用11#工字钢8叉角，工钢棚上6根拉杆，梁上2道，腿上各2道，梁上拉杆距梁头450mm，腿上第一道拉杆距梁头450mm，第二道拉杆距底板1000mm。工字钢紧随工作面架设带后不得超过3m，巷道为岩段掘进和沿顶板掘进时采用树脂加长预应力锚杆锚索组合支护系统，锚杆排距为1m，锚索长度为6.3m，巷道沿中煤成底板掘进时排距为0.8m锚索长度为8.3m。五、 安全质量管理1、锚网支护巷道工程质量标准仍执行原75-5#皮带巷掘进作业规程的有关规定。2、工字钢支护巷道工程质量标准：（1）净高：不超过设计的0+50。（2）净宽：不超过设计的0+50。（3）中腰线：误差不超过规定0+50、腰线识差30mm.（4）迎山水平地段支架应垂直顶底板，前倾后仰不超过0.5，斜巷时需迎山有力，迎山值在1000tg（5/67/8）a之间，a为巷道倾角，不得退山。（5）叉角保持在120160，叉角保持一致不得里进外出。（6）柱窝、深度保持在150，底板酥软时，棚腿下部要垫托板。（7）支架扭距：误差5。 （8）顶背板要成线，顶、帮拉杆要成线。（9）巷道文明生产严格按生产矿井质量标准化标准有关规定执行。六、安全技术措施1、过陷落柱安全技术措施（1）过陷落柱时，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质，水文情况后方可向前掘进。（2）掘进过程中要加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石活矸。（3）掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，及涌水情况，一旦发现顶板有响声，迎头岩体坍塌时，涌水加压，应及时撤人。必要时适当缩小循环进度，确保支护安全有效。（4）严格控制控顶距，最大控顶距1m，最小控顶距0.2m，并及时前窜前探梁并接顶。（5）作业时，派专人监视顶板情况，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，经处理确认安全后方可作业。（6）架棚要迎山有力。2、架棚安全技术措施（1）架棚前，先检查作业地点附近的支护，并进行加固维护，防止倒棚伤人。（2）在完好的永久支护下，严格执行敲帮问顶制度，清除掉活煤活矸。（3）在两帮竖好铁梯，搭设安全牢固可靠的工作台（工作台架板采用厚度不得小于50，宽度不得小于300得优质松木），两人站到工作台，另外2人护腿，下部两人将棚梁抬起，六人协作配合，找准棚梁位置后，将棚梁放入梁腿接口处临时固定，检查中线、岔角、迎山、扭矩合格后将两棚腿和梁头接口处用背板、木楔背紧背牢，待全部合格后，将帮顶全部背紧背牢，并补齐两帮拉杆。（4）再将前探梁前移，整理巷道，搞好文明生产，将工具放到安全地点，进行下一循环。（5）掘进过程中，当发现顶板压力大，出现顶板坠包、离层、难以支护时，二次支护必须及时跟上，防止出现冒顶及其它事故。 3、现场电器及大型设备在放炮前采用木板、废旧风筒进行有效可靠的保护并进行断电、开关闭锁、专人管理后方可进行掘进。4、 炮掘作业安全技术措施（1）所有爆破人员，包括爆破，加工起爆药巷、装药人员熟悉报批材料性能和煤矿安全规程中的有关条文规定，并严格执行（2） 必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。（3） 炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。（4） 爆破作业过程中，必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，在工作面留有未起爆的装药炮眼或其它特殊情况时，必须由爆破工亲自交接班。（5） 爆破母线和连接线必须符合煤矿安全规程中底334条有关规定要求直巷爆破母线长度不小于100m，拐弯巷不小于75m。（6）工作面爆破必须使用矿用隔爆型起爆器，严禁用其它电源爆破。（7）放炮后，爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。（8）通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路等15mn后方可沿线路检查，找出拒爆的原因（9）爆破母线随用随挂。爆破前关闭巷 道一切非本质安全电气设备电源。5、 处理拒爆措施（1）由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。（2）处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。（3）严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药,严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员要详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。（6）处理拒爆时,必须在班组长直接指挥下进行,并在当班处理完毕。如果当班未能处理,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。 （7）施工完毕后，将巷道内浮煤浮渣清理干净，确保文明施工。6、煤与瓦斯防突安全技术措施（1）放炮前爆破地点附近20m的巷道范围内必须洒水降尘。（2）放炮作业必须使用放炮水幕，水幕距工作面不大于20m。（3）如果在爆破瞬间瓦斯浓度较高时，要重新考虑炮眼布置参权减小炸药量，保证施工安全。（4）瓦斯员加强瓦斯检查。（5）在施工过程中，如果瓦斯浓度高时，要根据通风部门安排，打设专用瓦斯释放钻孔释放瓦斯，具体参权通风部门核定，并有专职瓦斯员，检测瓦斯工作面预测瓦斯增加配风量，保证独立可靠供风，发现瓦斯增加或其他异状时必须停止掘进，撤出人员进行