制药企业安全生产培训.ppt

，安全生产培训，2011-02-14，安全生产的重要性：-安全生产比国民的生命和财产安全、关系改革、发展及整体情况的稳定、安全责任重于泰山。安全生产教育，安全生产教育，安全生产的定义-安全生产是指劳动生产过程中企业和机构的个人安全、设备和产品安全、运输安全等。安全生产教育，安全生产的定义-安全生产是指防止生产过程满足安全要求的条件和工作顺序、人员伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险和有害因素。保障个人安全和健康，保护设备设施不受破坏，形成良好劳动环境和工作秩序的一系列措施和活动。中国安全生产工作的基本思路和措施“以人为本”的科学发展观，促进安全生产工作的整体范围坚持“安全发展”的指导原则认真贯彻“安全第一、预防为主、综合管理”的原则“标本兼治，落实根本解决办法”努力促进安全生产保障“五要素”第二种是保安法。第三，安全责任。第四，安全技术。第五，安全投资。在安全生产教育、“安全第一、预防为主、综合管理”方针、各种生产经营和社会活动中，将安全放在第一位；在执行各种安全措施中，必须优先预防。在各种安全检查的监督下，要把管理的隐患放在第一位；在安全生产及救援救灾中，要把国民的生命安全放在第一位。安全生产管理模式1，政府统一领导2，部门依法3，企业4，支持社会监督，安全生产教育，安全生产原则1。管道生产要管理安全原则。2.谁是负责人的原则。安全生产对所有人负责(安全生产责任制)。安全生产教育，安全生产四大安全：1，个人安全2，设备安全3，消防安全4，产品质量安全，事故的直接原因，设备不安全状态人员的不安全行为安全3级培训。工厂教育。工厂教育。团队教育安全生产的三次违反。违反规定。违反规定。非法经营。违反命令、调查及与工作相关的伤害事故处理“四不”，1，事故原因。事故负责人和职员没有接受教育。事故负责人没有受到处罚，也没有放手。4、没有预防措施。不安全行为的三大原因是：不知道正确的操作方法。我知道正确的操作方法，但是为了快点结束，省略了必要的步骤。按照自己的习惯操作。安全管理的“四个整体管理”，全、全过程，全天候“四个基本精神：所有人，所有事，始终把安全放在第一位。安全保障措施必须有“四个必要”。1.有孔，要有盖子。3.有轮子，要有盖子。4.有轴，有人员的安全管理。事故的四个要素：人的不安全行动物的不安全状态不好的管理危险的环境，各安全事故的教训是刻骨铭心的。各安全事故的发生具有必然性和偶然性，各安全事故轻微会造成经济损失，沉重会危及生命。安全生产训练，场所制造企业口腔固体准备工厂设备摆动粒子机器结果食指部分，右侧部分被切断，后操作员吴，选择东西，把手放在摆动的粒子机器上，后来检查摆动的粒子机器开关故障，这位同事的右手不幸扭了(掌骨断裂)。安全生产培训，案例1，场所制造商口腔固体制剂工厂设备混合搅拌机结果中间部分，小手指切片，后搅拌中，工人将手指伸入机器内，部分手指从出口伸出。，安全生产训练，案例2，场所生产企业颗粒厂设备混合搅拌机结果右手掌被切断，只有母指后混合过程中的状态卡铲材料，状态卡掉在搅拌槽里，伸手切断手掌。安全生产培训，案例3，场所制造企业药丸准备工厂设备制粒机结果拇指以外的其他及所有手指捻。后机器运转中，工人没有停机，把手指放进机器里，捏了捏四个手指。措施培训本课程的所有员工。安全生产训练，案例4，地点中药生产企业萃取厂设备研磨机结果操作人员不足4人后粉碎药草过程，研磨机，还没有停止，所以清洁研磨机，幸运的是，少于4个手指。经验教训什么职业，第一次教育，安全生产教育，案例5，场所综合工厂设备摆动造粒机结果手夹，其中手腱难以逃脱的路过操作员移动机器时，机器出了小故障。在没有关闭机器的情况下，想新解决的时候，手卡住了。教训我们一直认为，在生产中，启动机器的时候，如果出现小故障，就不要关掉，故意直接解决问题，无视自己的安全。这种怀着考试或侥幸心理经常给我们造成更大的事故。所以操作员或任何人移动机器的时候都不要伸手。必须关掉电源。安全生产训练，案例6，地点产品蜂窝煤车间设备蜂窝煤机器结果一根手指坏了经过主工作人员停机机器的时候，与生产无关的外地旁观者偶然碰了机器，使工作人员安装在机器上，手指粉碎骨折，残疾。经验教训在任何生产现场，最好将与生产无关的人员隔离在生产地区.安全生产训练，案例7，场所口腔高兄弟车间设备热风循环干燥结果车间部分及制药设备着火，数百万元通过车间烘干一件物品时，夜间工作人员睡觉，干燥内的材料(中药粉)自然挥发措施加强员工的工作安全责任意识，加强安全管理和培训，安全生产培训，案例8，场所生产企业口腔固体工厂设备热风循环烤箱结果热风循环烤箱爆炸后长时间没有制作，工人使用烤箱时用75%的酒精消毒后提高干燥速度措施召开全厂会议，教育当事人和全厂职工，安全一刻也不能耽误，可以处罚有关人员。安全生产培训，案例9，西安制药工厂干制工厂闪存爆炸屋顶爆炸6 7平方米大孔，室内混乱，安全生产培训，案例10，场所造粒工厂设备烤箱结果 1死2伤后中药乙醇颗粒，谷物制造后工厂玻璃和天花板都裂开了，工作环境不符合防爆要求，烤箱也不是防爆烤箱，废气不顺畅，电路开关设计成防爆装置，工作人员违反了工作(乙醇气味很浓，未授权开关电闸)。 符合防爆要求的环境、易燃易爆气体警报、电气设备、电气线路设计符合防爆要求，加强工人的安全意识培训工作。，安全生产培训，案例11，地点制药制造商2楼准备建筑设备 v型搅拌机结果一人死亡经过 v型搅拌机故障，电工维修，由v型搅拌机启动，电工站在安全线外，结果人们被v型搅拌机活活打死修理措施设备时，安全意识不能漠不关心。如果突然启动，不要惊慌，要安静地刹车。要有应急预防措施，其他职员要一起协调运营。安全生产教育，案例12，场所制造企业口腔固体准备车间设备颗粒包装机结果拇指部分后在黑鸡百丰丸包装时切割。安全生产培训，案例13，场所制药制造企业准备工厂设备旋转平板机器通过平板机器故障，工人清洁设备材料，不切断电源，戴手套。清洁时不小心触摸操作面板(触摸屏)，设备开始工作，工作人员想重新拔手，但是手套卡在结果里，一根手指被压下。需要清洁或维修设备故障的时候，切断电源，安全生产训练，案例14，场所生产企业固体准备工厂设备高速压板结果食指脱落，后生产结束后间隙下降，启动点移动装置卷入了行周的打孔，操作工惊慌失措，想把抹布拿出来。措施擦设备时禁止移动或连接！停止后才能擦设备。此后没有发生类似的现象。安全生产训练，案例15，【场所】制药制造企业炼油厂【设备】平板压力机【经过】夜间工作平板完成后，机器没有停止，而是伸手到压力机上清洗剩下的粉末药。结果手指骨折。要等到机器稳定，再打扫或打扫。安全生产培训，案例16，场所制造企业固体准备工厂设备全自动胶囊充电器(间歇性结果食指脱落，经过设备本身有门保护，但为了操作方便，自行拆除门保护。一位新职员看到胶囊分离时没有彻底分离，不会掉在下部模块的底部。这种胶囊会影响产品的充电量，所以他很快就从下部模块中取出来了。谁知道很快又有像他一样的事了，他重新应用了技术，但功夫没有练到不纯的地步，虽然速度快，但机器没有快，不幸的是，充电器死了，把食指晾在机器上，只能在装置上找到手指。措施移动的设备必须有门保护，门保护的损坏要重新修理，严禁门保护的拆除。更明显的效果，再也没有这样的事了。安全生产训练，案例17，案例18，安全生产训练，场所制造企业固体准备工厂设备半自动胶囊机器结果无名指缝10多针后时，设备没有维修，穿的工作服驱动操作杆，名措施以此事件教育工厂职员。场所生产企业口腔高兄弟工厂设备铝塑泡罩包装器结果食指被切断经过铝塑过程中，操作工是在没有停机的情况下将手指伸到切割机上的铝面板。措施举行主题会，以现实的残酷性教育，严禁一切违规行为。安全生产训练，案例19，地点固体准备工厂设备铝塑料泡罩包装机结果剪指甲后一名操作者将手指伸到剪切刀上制作铝塑料板，另一名操作者订购机器，不警告同一组。措施操作员首先对同一组发出警告，进行安全生产培训，案例20，时间 2005年6月地点上海一家制药工厂设备 DPP250C型平板铝塑泡沫包装事故原因未启动，手拿模具下的瘪胶囊结果铝塑包装机用刀切东西做了很多次，怕以后还会发生！安全生产教育，案例21，甚至同一集团运营者，会因沟通问题引发工伤事故。特别是设备的小故障或正常维护。自动胶囊充电器，由于胶囊压挤条项目的松散丝绸，正确解锁，设备操作者反复多次关机调整，即反复调整，人力，没有仪器安全确认，通过启动操作的手掌挤压受伤，幸运的是夹在凸轮和钟摆之间的两个平面，如果一侧有挤出，后果很难预测。工作相关的伤害导致身体和精神上的痛苦。安全生产训练，安全生产工作的著名法则海恩法则由德国人帕布斯海恩提出。每个严重事故的背后一定有29次轻微事故和300次尝试的前兆，1000次事故的危险。要消除严重事故，就要控制这1000个事故的危险。安全生产训练，海银法则和安全生产，海银法则强调两点。第一，事故的发生是数量的积累。二是再好的技术，再完善的规定，在实际运行水平上也不能代替个人的素质和责任感。(同样，检查飞机引擎的涡轮风扇叶片，有些机械师骑马的时候，注意到风扇叶片上有细微的裂纹。安全生产教育，hain规则和安全生产，“hain规则”常用于企业的生产管理，尤其是安全管理。“海恩法则”是企业的一种警告，表明任何事故都有原因，有预兆；它还表明，安全生产是可控的，安全事故是可以避免的；还为企业管理者提供了生产安全管理方法-发现和控制征兆的方法。安全生产培训、hain规则和安全生产、hain规则也适用于制药企业的安全生产管理。山东新华制药工厂首席工程师，接触此规则时，他不相信，新华制药工厂安全事故文件统计，数据相当一致！预防事故的关键是预防量的积累！也就是说，要最大限度地防止所有小事故或事故的隐患！可以防止大事故。安全生产教育，海恩法则和安全生产，1。任何生产工艺都标准化，严格按照标准SOP运行。2.根据生产程序的可能性，列出各程序中可能发生的事故及事故的前兆，培养员工对事故前兆的敏感度。3.认识到安全生产的重要性，安全事故带来的巨大危害。4.在任何程序中，如果