预应力箱梁张拉及管道压浆

预应力拉伸和管道压力机，拉伸端总图，锚固：为保持预应力钢筋的拉伸力，传递到混凝土的永久锚固装置。 夹子： 1、在先张法中，保持预应力钢筋的拉伸力，固定在台座和设备上的临时锚固装置。 2、后张法中，在拉伸千斤顶或锚杆上夹住预应力钢筋永久锚固装置。 锚板：在混凝土构件上连接波纹管，埋设在混凝土模板的边缘。 锚板实际上是支撑体，必须将拉力传递给构件。 使用安装时，通常与螺旋筋组合使用。 拉伸施工的分类，一、先张法在混凝土浇筑施工前拉伸预应力筋，将拉伸预应力筋临时固定在台座上，混凝土浇筑，混凝土强度达到规定值后，切断预应力筋。 一般用于小型预制混凝土工程施工的二、后张法浇混凝土预留预应力细孔位置，混凝土强度达到规定值后拉预应力，用锚固锚固。 大型预制混凝土及目前广泛用于混凝土结构工程施工。 后张法施工工艺、预应力拉伸工艺、波纹管施工箱梁钢筋安装完毕后开始安装波纹管，安装波纹管时必须注意保护，防止管道破坏。 如有破坏立即处理，以免混凝土因后期泄漏而流入管道。 管子在设计中规定的坐标位置安装，用定位钢筋固定，能够牢固地放在模板内的设计位置，使混凝土浇注过程中不发生位移。 当预应力钢筋束的孔隙与普通钢筋的位置碰撞时，普通钢筋的位置可以适当调整，用于固定不应改变管道设计坐标位置的各种管道的钢筋间距，配置的管道应平滑，其端部的中心线应垂直于锚板。 所有预应力管道必须在各顶点设置排气孔和根据需要在各低点设置排水孔。 冲压配管、排气管和排水管能够从配管中拉出构造物。 后张法预应力管道安装允许偏差如下：钢绞线施工钢绞线可以人工穿过，也可以机械穿过。 钢绞线穿过时，钢绞线的一侧用透明胶带捆扎(捆成圆锥形)编号，钢绞线穿过后，另一侧编号与以前相同。 在这种后期张力的情况下，可以防止钢绞线缠绕成麻花状。 钢绞线下面的材料用砂轮锯切。 拉伸千斤顶的选择是，拉伸千斤顶的额定拉伸力为必要拉伸力的1.5倍，与必须在1.2倍以下的千斤顶组合使用的压力计的最大值为拉伸力的1.52.0倍，标定精度必须在1.0级以上的拉伸用千斤顶和压力计被设置成套使用拉伸千斤顶有下列情况之一时，1、使用时间超过6个月时，必须再次标定2、拉伸次数超过300次3、千斤顶检查或更换零件后4、使用中千斤顶或压力表发生异常时，拉伸施工控制如下： 混凝土强度达到设计强度的90%时，龄期7天后预应力钢筋拉伸比预应力钢线拉伸顺序应符合设计规定，设计未规定时，应分段对称进行，预应力应采用双控制，以拉伸控制应力为主，钢绞线预应力拉伸工艺流程：钢丝穿线工作锚固安装固定挡块安装千斤顶安装两端对称拉伸拉力15%拉力30%拉力50%拉力100%拉力2min锚固预应力筋在拉伸控制应力稳定之前不固定。 预应力固定后曝光长度不得小于300mm，锚固应采取末端混凝土保护，需要长期曝光时防止锈蚀的措施。 一般来说，锚固完成，检查合格后，可以切断前端多馀的预应力筋，严禁弧焊切断，强调用砂轮机切断。一般的防锈措施是用砂浆密封。 后张预应力筋断丝和滑丝控制数，钢丝断丝或滑丝不超过1丝，各断面断丝之和不超过该断面线总数的1%； 在拉伸过程中，1、后期拉伸时发现早期拉伸锚夹断裂的、需要更换钢绞线再次拉伸的、出现的2、锚内夹子的齿错开8mm以上的、3、锚内夹片断裂2片以上的、4、锚环的裂纹损伤者5、钢绞线拉伸施工、穿心式千斤顶、工具锚、工具夹、约束板施工、约束板、工具锚、拉伸施工、管道与高压电动油泵连接、管道拉伸控制回程。 伸长值的测定，拉伸用千斤顶有自己的最大行程，钢绞线的拉伸长度比千斤顶的行程大的话，返回千斤顶，进行多次拉伸，达到最大伸长值。、1、理论拉伸值的计算公式、pp-预应力筋的平均拉伸力(N)L预应力筋的长度(mm)AP预应力筋的截面积(mm2)EP预应力筋的弹性模量(N/mm2)、拉伸拉伸量的计算、一、计算公式的选择、二、 平均拉伸力的计算公式pp-预应力平均拉伸力(n ) p -预应力拉伸端的拉伸力(n)-从拉伸端到计算截面的细孔长度(m)-从拉伸端到计算截面曲线的细孔部分切线的角度之和(rad ) 每1米细孔的局部偏差对摩擦的影响系数-预应力筋和细孔壁的摩擦系数、2、参数的选择1、s15.2mm钢绞线e=2. 71828 AP=140 mm2f PK=1860 MP AEP=1. 995105 MP a 2、的取法：=0. 0015=0 在预应力筋张紧之前，对不同种类细孔进行至少一个细孔的摩擦阻力试验，将通过测定决定的值和值用于设计张力控制应力的修正，三是拉伸伸长量的计算式： 1、L1伸长量的计算式： AP=140 mm2EP=1. 99510 5mm pap=0. 75 1860*140=195300n=0.17=0.0015，=2.044米，=0度第一级IP0-IP1长度2.044m第二级IP1-i中心长度10ma1=11.86度=11.86*3.14/180=0.2069rad，计算公式：2， L2伸长量的计算AP=140 mm2EP=1. 99510 5MPa=0. 17=0. 0015、=10米、=11.86度=0.2069rad、注意事项： 1、计算时保证各参数单位统一的2 .注意细孔的长度和预应力筋的长度的不同、单位的变化纵弯角度和平弯角度同时存在时，需要注意角度重叠计算4、两端张力和一端张力计算伸长量的差。 两端拉伸伸长量的计算超过中心，以必须考虑两倍半宽预应力伸长量的一端应拉伸的锚固端为界，依次阶段性地将伸长量计算到拉伸端，总结合计。 张力和对应压力计算，一、计算资料根据钢绞线规格和检定报告，平均截面积： Ap=140(mm2)，弹性模量： Ep=1.995105(N/mm2)，两端考虑千斤顶工作长度顶板为57cm。 1、根据工程图设计要求，此次计算以工程图中规定的锚点控制拉伸应力=0.75fpk=0.751860=1395MPa。 2、拉伸控制力(考虑2.5%锚定磨损)顶板7束： p=(1395 * (140 *7) * (1.5% )/1000=1401.278 kn，回归式中的p-压力计读取(Mpa)R传感器读取(kn ).例如，15%拉伸力值(kn ) 对应的压力表值Mpa计算压力表的读取值P=0.49272 0.03363*拉伸力值R=0.49272 0.03363*210.19167.6、拉伸安全注意事项1、使用高压油管前进行耐压试验，在油泵和千斤顶之间连接高压油管，达到最大工作效率拉伸时不得踩高压油管3、拉伸时千斤顶后，不得站在预应力筋两端的拉伸操作者必须站在千斤顶和预应力筋的侧面4、锚杆、夹具应由负责人妥善保管，避免锈蚀， 拉伸时发现拉伸设备运转异常时，必须立即停止检查修理5 .在油泵运转中和油压系统受到压力的状态下，请勿拆下压力表和配管系统。油泵运转中，严禁作业人员离开工作场所。必须离开工作场所时，停止油泵的运转，切断油路和电源6，拉伸作业中发出异常声音，发现断线、锚定楔滑动和缺口时，停止拉伸，查明原因，采取对策细孔冲压工艺、预应力筋固定后，预应力管道内应在48小时内真空冲压，细孔内的水泥浆料应充实、致密，应采取措施避免预应力锈蚀时，曲线孔和垂直孔由最低点的冲压孔加压对上下层叠设置的孔，按前下层的后上层的顺序进行冲压，连续进行同一管道的冲压，必须一次完成。 压力机要慢慢均匀地进行，不能中断。 另外，必须依次打开和关闭所有最高点的排气孔，使孔内的排气顺畅。 从浆料混炼完成到进孔的持续时间不得超过40min。 并且，对于在使用前和压迫中连续搅拌、通过延迟使用而流动度降低的水泥浆料，对于不能用多馀的水使流动性增加的水平或曲线的孔，对于压制压力优选为0.50.7MPa的长细孔，最大压力超过1.0MPa 压力机充盈的原因是孔的另一端充盈，排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆料，关闭压力机口后，应保持0.5MPa以上的稳定期，该稳定期的保持时间为35min。 压浆时，各工作组制成3组以上试件，标准养护要在28天内进行抗压强度和抗弯强度试验，作为质量评价依据，在压浆工序和压浆后48小时内，结构混凝土的温度和环境温度不得低于5。 否则，应采取保温措施，按冬季施工要求处理。 浆料可以配合气体导入