预制桩施工工艺

预制桩施工概要，中亿丰建设集团股份有限公司基础附属公司，目录，1，桩机分类2，混凝土预制桩分类3，混凝土预制桩制作4，混凝土预制桩桩头结构5，预制桩设计分类6，灌注顺序7，施工工序8，混凝土预制桩技术措施10、基桩检测、一、桩机分类、一、静力压桩机、抱压式原理：利用自身重量以反作用力达到打桩目的。 特点：噪音小，振动小，效果快。 缺点：严重，对现场有很高的要求。 最小施工距离大。 天压式原理：利用自己的重量达到反作用力沉桩的目的。 优点：噪音小，振动小。 缺点：架体高，稳定性差，现场要求高，施工吨位少，效果低，现用少。 2、锤、柴油打桩机原理：利用打桩机的自由落体运动，与柴油机燃烧碰撞，产生动能使打桩机向上运动，使打桩机进一步自由落体运动，反复实现打桩目的。 优点：自重轻，现场要求低，施工吨位高，最小施工距离小。 缺点：噪音、振动大，对桩体损伤大。 二、混凝土基桩分类，一、预应力混凝土空心方桩，(一)常用图集，(二)实物照片，(三)一般分类，图集(苏G/17-2012 )空心方桩为混凝土强度等级：一、预应力混凝土空心方桩(符号HKFZ，强度等级c80以上)二、预应力混凝土空心方桩根据桩身抗弯性能、抗裂性能可分为a型、AB型、b型。 a型开口钢桩尖b型十字钢桩尖c型圆锥钢桩尖d型圆锥形混凝土混合桩尖，图集(08SG360 )中空心方桩为混凝土强度等级： 1、预应力混凝土空心方桩(符号PHS、强度等级c80以上) 2、预应力混凝土方桩(符号PS、强度等级C60以上) 空心方桩根据桩身抗弯性能、抗裂性能可分为a型、AB型、b型。 桩头为a型开口钢桩头b型十字钢桩头c型圆锥形钢桩头d型圆锥形混凝土混合桩头、(4)编号和含义、2、预制混凝土方桩、(1)常用图集、(2)实物图像、(3)一般分类、图集(04G361 )预制混凝土方桩别： 1、锤桩： ZH (全根桩)、jzz 静压桩： AZH (全根桩)、JAZH (桩接头) 3、焊桩：以脚注b表示，例如JZHb4、3、预应力混凝土管桩、(1)常用图集、省标图集G03-2012、(2)实物照片、(3)一般分类、预应力混凝土管桩为混凝土强度等级： 1、压制2、预应力混凝土管桩(帘线PC )强度等级为C60以上。 桩根据桩身混凝土的有效预应力值分为a型、AB型、b型、c型。 桩尖有开口钢桩尖十字钢桩尖锥钢桩尖、(4)号和意义、4、其他类型的预制桩，近年来随着技术的发展，市场上出现了竹节桩、高压釜蒸制预制混凝土实心桩。 三、混凝土基桩的制作，基桩的现场制作一般采用“间隔重叠法”生产，桩与桩之间用塑料薄膜或隔离剂隔离，相邻桩与上层桩的混凝土在相邻桩与下层桩的混凝土达到设计强度的30%后必须进行4层以下的重叠层数，层与层之间存在松动1、钢筋混凝土桩预制、第一层预制桩制作完成，预制桩间距生产，桩钢筋位置准确，主筋连接应采用焊接焊接和弧焊，钢筋直径20mm时应采用机械接头连接。 同一截面的主筋管件数量不超过50%，相邻两个主筋管件的截面距离应为 35d，且500mm，在桩尖的一定范围内不保留管件。桩端钢筋结构，桩顶平面和桩端面应平坦，桩身钢筋捆扎，整体支模分段预制，单桩最大长度实际上在15m以下，整桩分段预制，桩桩过程需要分段延长，每桩接头数量不得超过3根整体支模分段预制，分段长度应考虑桩基的有效高度、场所条件、装卸和运输能力，避免桩尖接近或连接坚固层中的桩。 漏斗坯料进模，表面拍压光，混凝土细敲，桩养护，混凝土搅拌机敲打，从桩顶向桩尖连续敲打，严禁中断，另一端砂浆不积累过多。 养生不少于7天。 2、管桩生产，2铁骨架装型，3混凝土装型，1铁骨架成型，4封型-拉伸，6常压蒸汽，5高速离心成型，7放张-脱模，8高压蒸汽锅高压蒸汽，9成品装载，4、混凝土基桩桩尖结构，实桩桩桩尖可将主筋靠近桩尖辅助钢筋焊接，保持层为实砂1、实心桩桩端结构、主筋与桩端辅助钢筋干涉焊接，桩端符合纵轴线，普通实心桩端钢筋结构、钢板加固桩端，PC和PHC桩端结构可分为闭口型或开口型：闭口型为平底十字型和锥型。 2、管桩桩端结构、开放型桩端、2m长开放型桩端、5m长开放型桩端、平底十字型桩端、平底十字型桩端、圆锥闭口桩端，该产品在管桩成型时将桩管与桩端一体化，省去了钢桩端的焊接工序，是值得大力推进的实用技术。 3、管桩新型连体桩头、首管桩施工(福建大地管桩公司)砼锥体桩头、五、预制桩设计分类，桩基由桩和承台组成：不同承载性状、不同入度、摩擦桩：桩基结构示意图、端承桩、标高控制主要影响六、桩基顺序、直接桩基速度和质量，综合桩距大小、桩机性能、工程特征和工期要求从一方向一方：从接近建筑物的一方向另一方向一列施工；从中间向两个方向打：适当大面积的桩群；从中间向周围：适合大面积的桩群。 注意：为防止土体被压迫、桩难以下沉、桩横向移动、上升，禁止从外向内侧或从周边施工到中间。 注意：不同高程的桩应遵循“深浅”原则；不同标准的桩应遵循“先大后小，先长后短”原则。 七、施工技术、吊桩压入土中沉桩，静压桩、继续焊接输送沉桩输送器，一、沉桩设备选择、锤法沉桩施工、桩锤选择至关重要。 地质报告显示，根据土层的情况选择桩锤的大小，一般的桩锤大于桩重的1.52倍时效果是理想的。 施工中“重锤敲击”(重锤重量大，落下距离小)，使桩容易进入土中，不会破坏桩头，也不会引起桩跳(回弹)的打桩过轻，就会出现“轻锤高打”，容易损伤桩，桩也难以打入土中。 静压法沉桩施工根据地质报告土层情况分析沉桩时的压力，桩机重量优选为压力的1.5-2倍。 2、施工前准备，清除地面或地下障碍物平整场地组装打桩机。 注意：施工现场平整压实，现场耐力应保证fka120 kpa，满足桩机运行要求。 桩机设备入场后，应当进行设置和调整，委托合格的检测机构对桩机进行各种性能检测，并签发检测报告书。3、按照定位放射线、建筑部门提供的基准点，在全站仪上测量模拟建筑物的角点坐标，根据角点测量轴线控制点，控制点牢固、稳定、按桩施工时，由于挤土效应，控制点产生位移，控制点完成后，在四方形成方向点，现场条件广、方向极坐标法计算各桩位的数据，从控制点出小桩，误差控制在2cm。 沉桩过程中，土体的压迫可能会使原来放置的桩的位置发生偏移，在施工移植机的压力前，必须进行校正。 用水平仪测量海拔。 注意： 1、业主提供的角坐标为轴线交点还是外墙角点2，负责人计算桩位数据，负责人复合，必须保证数据的准确性3 .海拔尽可能为绝对海拔，在施工区附近设置两个以上的水准点，在施工过程中检测桩的入土深度。 4、桩材入场、桩材入场检查桩的相关资料是否齐全，同时实测检查桩的外观、桩长、壁厚、端板是否空等。 (见2013.8.19市住宅城乡建设局关于加强预应力混凝土基桩质量控制的通知。 编号：苏住建规【2013】6号文)检查方法：钢筋混凝土基桩的制作允许偏差(mm ) :注意：桩材料现场的堆积不得超过2层。 钢筋混凝土管桩制作允许偏差：5，桩位置：桩强度达到设计强度等级的70%才能起吊，起吊点应设置在设计规定的场所，没有设计规定的，应定位起吊点，使桩的弯曲距离最小。 预应力混凝土桩一般采用单点悬挂方法，预制混凝土桩一般采用双点悬挂方法。 吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止桩机倾斜和绳索脱离桩柱或断裂。 桩机落座后，应随时保持桩与机械的垂直度，桩的落座位置和角度是保证桩精度的关键。 在桩位置配置电焊棒插入桩位置的中心，对位时将桩的前端对准样品桩。 以样品桩为中心，画出与桩周围相同形状的位置，对准位置。 插桩后，桩基应调整桩的垂直度，使其与压入方向成一直线。 (3)、确认桩的中心位置无误后，转入正式打桩。 压入初期，如果桩发生歪斜，可以调整。 6、沉桩、沉桩应严格按照关系标准，制作每米液压计读数(贯入度)、入土深度等原始记录，插桩时必须将桩与样品桩对齐，用两台经纬仪交叉90，架设在能看到桩全长的地方。 用纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5以内，并指挥打桩机反复调整，特别是在打桩初行程和打桩初期严格保证其垂直度，确保垂直导向作用。 开始下沉的桩可以观察桩体、桩基、桩锤等的垂直一致性，转移到正常的压力。 沉桩过程中遇到桩倾斜、桩位移、桩压力(贯入度)急剧变化、桩顶或桩裂、破碎等异常情况，应暂停沉桩，处理后施工。 7、焊接桩、好焊方法有焊接、机械连接。 桩施工时，应对桩帽的清扫、除锈，上下节接合桩时必须放入其中，将桩保持在轴线上，用薄钢板填埋接头的间隙。 焊接饱满，不得有熔渣、气孔，制作了焊接隐蔽检查记录。 焊接法有CO2气体保护焊和手动电弧焊两种，气体保护焊应采用ER50-6CO2气体保护焊丝，手动焊丝应采用E43，钢板金应采用低碳钢。 接桩时，上下节桩段直，偏差不得大于2mm。 桩错位时，在不能用大锤横向敲击的桩碰到之前，上下端板的表面应用铁刷清洗干净，涂抹到斜面出现金属光泽为止，焊接应绕桩对称进行，上下桩节固定后，分层焊接的焊接层数应少于3层第一层焊接结束后，如果不清理焊渣，就不能进行第二层焊接。 焊接应连续，充盈焊后桩接头应自然冷却后沉桩，自然冷却时间手动焊接应不低于10min。 气体保护焊接必须在5min以上。 用锤子施工法施工时，严禁用应适当延长自然冷却时间的水进行冷却或焊接。在雨天焊接时，必须采取切实的防雨措施。 连接桩时，下节桩地面预留高度一般为50-80cm。并且，垂直悬挂第二节桩，使用电焊桩，连接管段的各桩直到打入地下。 一根桩的压入、结长连续，尤其是粉砂层时更应如此。 用管桩焊接、实心方桩焊接、8、输桩、输桩器将桩尖高度低于地面的桩送入土中时，桩与输桩杆必须位于同一轴线上。 输桩前，预先计算输桩深度，在输桩杆上加明显标记，用水平仪严格控制桩顶高程偏差，其误差为50mm，考虑拉深效应，高程通常超过3cm。 送桩结束后，当场用挖掘机立即采土，将桩孔埋回地面，以免发生事故。 桩基结束后，记录桩基数据，保证客观、真实、有效。 9、桩位容许偏差，有基梁的桩：垂直中心线为100mm 0.01H，沿中心线为150mm 0.01H； 群桩：13根桩100mm； 416根桩的1/2桩径或边长16根以上的桩边桩的1/3桩径或边长中间桩的1/2桩径或边长。 基梁下桩位容许偏差群桩桩位容许偏差：垂直中心线容许偏差为100mm，沿中心线容许偏差为150mm，容许偏差为1/2桩径或边长，桩身用锤子沉桩的实景照片，八，混凝土桩施工质量控制，发生下列情况时，沉桩原因分析及对策桩阻力发生急剧变化，桩难以通过具有柔软下卧层的坚硬夹层；1、沉桩质量控制、桩头破裂、桩头压屈、连接桩身破裂和桩头破碎等异常现象；2 )连接件不平整、间隙不堵塞，2个桩不在同一直线上接桩处发生松动裂纹，焊接质量差，冷却时间不足；打桩机下沉，夹持机构打滑，打桩机械工作状态异常等。 环氧树脂补桩、管桩基础桩间挖土方法不当，容易因管桩两侧土压不平衡而产生挤压偏移！ 2、桩间土体开挖、钻井方法不当，泥土挤压造成桩位移，桩两侧土压不平衡造成挤压位移，9、技术措施1、土体挤压防止措施减少了连续桩中土体挤压和孔隙水压对建筑物的影响，为避免和减轻上述桩的危害，根据以往的经验， 可采取以下措施： (1)限速：严格控制桩速，即单位时间(1d )控制桩数，避免严重推土和孔隙水压的产生；(2)正确确定桩顺序：优化施工工艺，一般在桩推进方向推土严重，因此在保护对象(3)采取防振沟和应力开放孔填砂技术措施。 2、桩基施工中遇到障碍物的处理措施施施工中遇到障碍物或进桩加深，容易发生单桩错位，直接影响施工质量，因此必须以切实可行的方式处理。 具体措施如下： (1)施工前放置桩轴线，寻找合乎目的的孔洞，立即通知业主、监理单位。 (2)浅层障碍物、打桩施工时，先用送桩器探测，冲破障碍物后再进行打桩施工。 (3)稍大型的深层障碍物，用挖掘机清除障碍物后再进行打桩施工。 3、沉桩困难处理措施沉桩时压力过大，无法达到桩基设计水平，一般有粉砂层土质时，采用在原桩位置开孔的方法，可贯穿砂层，达到沉桩目的。 洞的直径一般为350mm，深度由砂层的深度决定，导入砂层底部的高程。 坑应立即下沉，尽量缩短间隔时间，防止坑塌，防止坑塌。 在沉桩仍然困难的情况下，一般在群桩承台的最后1-2根桩上再增加2-3个开放孔。 十、基桩检测，为使工程桩质量符合设计要求，基桩应进行单桩承载力和桩完整性检测与评价。 1、单桩竖向承载力测量、测量目的：通过桩与土的相互作用确定桩承载力值。检测方法有静载荷检测和高应变载荷检测两种。 承载力的测定包括垂直、抗拔和水平承载力的测定，一般涉及前两种测定。 测定单桩的水平承载力，释放承载力测定单桩的垂直阻力，测定单桩的垂直抗压承载力。 负荷反作用装置：根据现场条件，可以选择压重平台反作用装置、锚梁反作用装置、锚杆反作