如何获得优质铁水-1配料计算qw.ppt

如何获得高质量的铁水1。冲天炉炉料的计算1。冲天炉炉料冲天炉炉料包括生铁、回收铁、机制铁、废钢、铁合金等，具体如下。(1)铸造用原生铁原生铁是炼铁厂高炉用铁矿石冶炼的生铁锭。用于铸铁配料的原始生铁主要是铸铁，在某些情况下，少量用于炼钢的生铁也是适当匹配的。铸造用生铁规格见表11.4。例如，brandNo的单词“cast”或“z”。26(Z26)代表用于铸造的生铁，下面的数字“26”代表生铁中2.6%的平均硅含量。其次，按生铁中锰含量、磷含量和硫含量进行分类。球墨铸铁用生铁规格见表11.5。硅和锰含量低，对磷和硫的要求更严格。炼钢生铁主要用于制备低硅铸铁。炼钢常用生铁的牌号为08(L10)和GB 717-82，其硅含量分别大于0.45% 0.85%和0.85% 1.25%。原始生铁的成分因地而异。例如，一些地区的冶炼厂生产的生铁含有相对较高的钒、钛、铜和其他合金元素。许多地方的生铁含有高含量的硫和磷。在一些地方，生铁的成分波动很大。同一批生铁的化学成分也不同，所以使用时要特别注意。本溪生铁含硫、磷低，是生产球墨铸铁的良好原料。在测定铸铁的含碳量时，需要对每批原生铁进行测试。一般情况下，原生铁中硅含量越高，碳含量越低，如Z34碳的质量分数为3.5% 4.0%；Z30碳的质量分数为3.6% 4.1%；Z26碳的质量分数为3.7% 4.2%。(2)废钢通常与铁中的一些废钢混合。废钢主要是锻件废料、锻造、铆接和焊接废料以及轧钢废料。在加入之前，它应该被切割和清洗。这些废钢大部分是低碳钢，一小部分是中碳钢。通常，碳的质量分数为0.10% 0.45%，一些高碳钢(工具钢)的碳质量分数高达0.6% 1.0%。废钢应该分开存放。高合金钢(如锰含量为11% 14%的高锰钢)应单独混合，不得与碳钢混合，以免影响铸铁性能。含钨和钼的高合金钢(如高速钢)不应混入冲天炉炉料中。(3)返铁主要指铸铁铸头、废砂箱、芯铁和废铸件等。根据配料的需要对回收铁进行分类和保存，并通过实验室试验确定回收铁的化学成分。返回的铁块不应太大或太长。从废机器中取出的铸铁件也属于这一类，但成分不同。根据测试结果，它们应该用于不同的类别。一些工厂使用冶金熔炉生产一些回收的生铁。这种生铁通常含硫量高，硅和锰含量低。使用前，应了解其成分并一起使用。铸铁屑的回收利用对节约钢铁材料具有重要意义。许多工厂采用压制铸铁屑的方法，效果很好。有些工厂用160吨摩擦压力机将铸铁屑冷压成块，压制后可放入炉内熔化，回收率在90%以上。(4)铁合金铁合金主要用于调整铸铁的化学成分。铁合金有很多种，包括硅铁、锰铁、磷铁、钛铁、铬铁、钼铁等。硅铁通常用于调整铁水的成分，而硅铁用于孕育，可添加到出钢罐和钢包中。硅钙合金主要用于炉前孕育。对于锰铁，一般选择较便宜的高碳锰铁，以满足铸铁配料的需要。铬铁、钒铁和钼铁也有国家标准。磷铁的质量分数为15%-25%。在毛皮前添加钛铁时，应选择高碳硅配料计算方法是生产中常用的方法。其步骤是根据铸铁的要求和生产条件，通过选择方法确定配料比。然后，计算匹配配料中的主要成分。(1)配料比例的确定在生产中，当冲天炉条件和配料组成相对稳定时(虽然日常生产中的日常配料比例有所变化，但一般波动范围不大)，配料可以适当简化。根据当天原材料和铸件的生产情况，可以通过选择的方法确定配料比，然后计算出铁料的主要成分，并计算出硅铁、锰铁等铁合金的添加量。使用配料选择方法时应注意以下问题。(1)为便于核算，铁质材料一般按100 u匹配。经核算后，换算成每批铁的实际数量。(2)根据铸铁的含碳量要求，选择废钢含量。一些工厂规定各种等级铸铁的废钢添加范围如下：HT150，废钢0-10%；HT200，废钢15% 30%；HT300(孕育)，废钢量25-40%。(3)充分利用工厂回炉铁。(4)一般情况下，只选择1 2个等级的原生铁，以避免选择过多的等级，从而使称量变得简单。原生铁品牌见表11.6。(2)在计算冲天炉炉料时，在保证铁水质量的前提下，尽量匹配原料特性，使用当地材料，充分利用来源广泛、价格合理的材料，本着经济的原则，尽量利用废料，少用新铁和铁合金。同时，我们应该尽量减少材料的种类和更换材料的次数，以避免在添加材料时出现过度的混乱。在计算试算法时，必须提供以下四个方面的原始数据：铸件所需的化学成分；(2)各种金属炉材料的化学成分(以化学分析数据为准，请参考手册中的相关表格)；(3)冶炼过程中各种元素的增减率(见表11.7和表11.8)；炉前(出钢罐或铁水包)添加的合金元素回收率(见表11.9)。试算的主要步骤是：第一步是计算配料中各元素的含量，可通过以下公式计算：第二步是初步确定计算的配料比。首先，确定退货费用的比例。返料主要指必须返炉重熔的铸铁，如铸头、废铸件和废冷铁块。退货费用的比例主要取决于废品率和加工成品率，这随具体的生产条件而变化。灰铸铁一般可获得30%左右，球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁可以少一些。其次，确定原料铁与废钢的比例。如果原料铁的比例为x%，返回料的比例为y%，则废钢的比例为100%-y%-x%。假设炉料所需的碳含量为w%，而原料铁、废钢和返料的碳含量分别为a%、b%和c%，则原料铁的比例可根据以下公式计算：步骤3，确定比例并计算铁合金补充量。第四步，根据以上计算，最终确定配料比例，写出配料清单。(3)配料计算以HT200铸铁为例说明配料方法。工厂生产的机床铸件材料牌号为HT200，壁厚为15-30毫米。1)铸件铁水的化学成分要求见表11.10。如果铸件对硫和磷没有特殊要求，在配料过程中可能不考虑硫和磷。表11.10化学成分/%化学成分CSiMnPS一般范围3.2 3.51.6 2.00.7 0.9 0.3 0.12选择3.32.00.8，2)当选择冲天炉熔炼时，各元素的变化率，c根据经验公式，si为-20%，Mn为-20%。3)试验后各种金属炉料的化学成分见表11.11。(4)选择方法用于配料，初始混合如下(第6)计算炉料中的硅含量；炉料中所需的硅含量；炉料带入的硅含量；炉料中仍缺少的硅含量：2.5%-1.73%=0.77%；用硅铁补充硅；7)计算炉料中的锰含量；炉料中所需的锰含量；炉料带入的锰含量；炉料中仍缺少的锰含量：1.0%-0.43%=0.57%；使用锰铁79补充锰：将上述成分结果填入成分列表，见表11.12。(8)收费核算应注意以下原则：在收费核算中，如果收费中的碳含量与要求的碳含量相差较大，则收费中的废钢量应在核算前适当增减。(2)如果配料中的硅含量与炉料中所需的硅含量相差不大，则将硅铁添加到金属材料中进行调整。(3)在计算配料时，如果硅含量远低于炉料所需的硅含量，为了避免在炉料中