带式输送机课件.ppt

第八章带式输送机,第一节概述一、带式输送机的工作原理带式输送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机械。输送带即是牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。,图8-1带式输送机工作原理1拉紧装置；2装载装置；3改向滚筒；4上托辊；5输送带；6下托辊；7机架；8清扫装置；9驱动装置,带式输送机,二、带式输送机的适用条件与特点在输送原煤时，设计向上最大输送倾角一般为1718；向下最大输送倾角一般为1516。当采用花纹输送带加之其他措施时，上运倾角可达2830，下运倾角可达2528。当采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提升。,三、带式输送机的类型1通用固定式带式输送机机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因而不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输的需要。2可伸缩带式输送机由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。,图8-2可伸缩带式输送机与转载机的布置系统图1卸载滚筒；2机头传动滚筒；3储带装置；4张紧装置；5中间传动滚筒；6机尾改向滚筒；7转载机,3吊挂式带式输送机吊挂式带式输送机可用在工作面运输巷及采区上、下山。其主要特点是上铰接托辊均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳及下托辊吊架用吊索吊挂在顶梁上，如图8-3所示。,图8-3吊挂式带式输送机1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊；4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架,4钢绳芯带式输送机又称强力带式输送机，主要用于平硐、主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面，作为长距离、大运量的运煤设备。其特点是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶带强度大，可满足大运量、长距离、大功率的运输需求。,第二节带式输送机结构,一、输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成,图8-4输送带的结构1上覆盖胶；2边条胶；3下覆盖胶；4带芯,（一）输送带分类两大类：织物层芯和钢丝绳芯织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、尼龙和维纶等。,织物层芯输送带,图8-5输送带横断面图(a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体,煤矿用阻燃输送带标准（MTl4792）规定：煤矿井下用输送带必须满足该标准规定的阻燃标准，除有关部门特批外，不得应用非阻燃输送带。其特点是不易自燃或蔓延燃烧，离开火源即能自熄，主要用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下。,（二）输送带的连接为了便于制造和搬运，输送带的长度一般制成每段100200m，因此，使用时必须根据需要进行连接。橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接头与塑化接头两种。,图8-6织物层芯输送带常用的机械接头方式(a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头,硫化（塑化）接头是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大、使用寿命长、对滚筒表面不产生损害、接头强度高（达6095）的优点。,图8-7分层织物芯输送带的硫化接头,图8-8钢丝绳的二级错位搭接,3冷粘连接法（冷硫化法）冷粘连接法与硫化连接主要不同点是冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，只需施加适当的压力保持一定时间即可。冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。,二、托辊（一）托辊的作用与基本结构作用：支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过规定值，使输送带沿预定的方向平稳运行。基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、轴承和密封装置等组成，并且大多做成定轴式。,图8-9托辊结构,1管体；2，7垫圈；3轴承座；4轴承；5,6密封圈；8挡圈；9心轴,（三）托辊类型,1承载托辊作用：支承输送带与物料(a)刚性托辊组；(b)串挂式托辊组,刚性托辊组及皮带架,吊挂式槽形托辊组,托辊运输,2回程托辊(a)平形；(b)V形,3缓冲托辊,作用：安装在输送机的装载点，以减轻物料对输送带的冲击,缓冲架,4调心托辊,作用：纠正输送带的跑偏跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏等。,输送带跑偏调整示意图,图8-13回转式槽形调心托辊1槽形托辊；2立辊；3回转架；4轴承座,图8-14回转式平形调心托辊1下横梁；2回转架；3下平形托辊；4立辊；5轴承座,三、滚筒（一）常用滚筒类型及特点分析,1传动滚筒图8-15人字形沟槽胶面滚筒,图8-16菱形(网纹)胶面滚筒,驱动滚筒结构1-筒壳；2-轴；3-筒毂,大型滚筒（焊接）,电动滚筒:传动滚筒内部装入减速机构和电动机。优点：在小功率输送机上使用电动滚筒是十分有利的，可以简化安装、减少占地，使整个驱动装置重量轻，成本低，有显著的经济效益。缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机而使电动机烧坏。,图8-17行星齿轮传动油浸式电动滚筒1接线盒；2支座；3，11端盖；4，12法兰轴；5电动机；6，15太阳轮；7，13内齿圈；8，14行星轮；9行星架；10浮动齿套,2改向滚筒作用：改变输送带的运行方向，也有用于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持一定围包角度。,四、驱动装置作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转速。,（一）驱动装置的组成,1电动机；2联轴器；3减速器；4传动滚筒；5传动齿轮,（二）驱动装置的布置图8-19驱动装置布置形式(原图6-15)(a)垂直式；(b)并列式,（a）头部驱动；（b）头尾驱动；（c）多驱动,五、制动装置作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或者对于停车特性与时间有严格要求的带式输送机，应设置制动装置。种类：逆止器和制动器。,1逆止器,图8-20非接触楔块逆止器（原图6-16）(a)逆止状态；(b)非接触运转状态,滚柱逆止器1-星轮；2-固定套圈；3-滚柱；4-弹簧柱销,塞带式逆止器,（a）正常运转状态；（b）制动状态,2制动器图8-21电动液压推杆制动器1制动轮；2制动臂；3制动瓦衬垫；4制动瓦块；5底座；6调整螺钉；7电液驱动器；8制动弹簧；9制动杠杆；10推杆,图8-22盘式制动器(a)总体布置；(b)盘式制动器组成1减速器；2制动盘轴承座；3制动缸；4制动盘；5制动缸支座；6电动机,六、拉紧装置,1.主要作用:（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑。（2）保证输送带各点的张力不低于某一给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力。（3）补偿输送带的弹性及塑性变形。（4）为输送带重新接头提供必要的行程。,2常用的拉紧装置,（1）重锤式拉紧装置（2）固定