西格斯旋转雾化器启动和维护指导手册

第 1 页 西格斯旋转雾化器 启动和维护指导手册 西格斯旋转雾化器 启动和维护指导手册 第 2 页 目录目录 1 旋转雾化器的启动. 3 1.1 安装冷态/首次启动: . 4 1.2 停滞后的开车: . 6 1.3 操作临时停滞 . 7 1.4 旋转雾化器从运行解列 . 8 1.5 更换旋转雾化器 . 9 2 设定. 11 2.1 电气柜: . 12 2.1.1 振动检测：. 12 2.2 机械柜: . 13 2.2.1 油-气润滑单元: . 13 2.2.2 压力监视装置一次冷却. 13 2.2.3 加热单元: . 13 2.2.4 减压阀: . 14 2.2.5 二次冷却回路的手动温度控制阀: . 14 3 维护. 15 3.1 需要维护的部件: . 16 3.1.1 旋转雾化器/喷雾盘: . 16 3.1.2 机械柜: . 18 3.2 参数卡: . 20 3.2.1 旋转雾化器介入报告: . 20 3.2.2 旋转雾化器档案卡. 20 3.3 报警值 Alarm levels . 20 特殊润滑工业. 21 第 3 页 1 旋转雾化器的启动旋转雾化器的启动 第 4 页 1.1 安装冷态安装冷态/首次启动首次启动: 1) 将旋转雾化器放到最接近于套筒的等待安装位置 2) 将电动葫芦移至其上方 3) 按下述顺序连接在旋转雾化器上的挂钩 : - 连接钢起重索 - 电源插入 - 控制插入 - 接进冷却水 - 接出冷却水 - 接石灰浆/和水 - 接密封气 - 移除紧快接头油润滑及置于所供支托 - 安装油润滑快接头 4) 移除套同上闭合盖 5) 将旋转雾化器放入套筒 6) 除钢缆外，以上述相同顺序连接盖板上的快接头 7) 重设电气柜中振动检测 8) 将电气柜开关设置在手动 9)解除冷却空气风机 10) 将电气柜开关设置于就地自动 11) 放开 PU - 如果一次水温度低于 28C，加热启动开始运行，在 28C 开至 32C关 - 但轴承温度到达 20C时，润滑单元的压缩空气阀门打开，这是 一个通过程序的保护，直到该温度达到前不可有其他操作。之后 润滑单元开始工作，PLC此时启动油泵。若要达到管道中最佳的 油-气运行，建议在装置运行前 48小时启动该项操作。可通过定 期启动泵（手动运行）来促进该过程。 第 5 页 12) 检查所有设置 (润滑油压，密封空气压力，总空气压力，密封空气流 速)。 启动前，建议检查所有设置（详见设置表） 肉眼检查油-气流量 13) 调整转速 转速在 10,000 转/分钟，根据工艺情况，最高可达 12,000 转/分钟 14) 重设所有报警 15) 装置处于可启动状态 16) 当加热装置时，开始进入操作临时停滞操作临时停滞状态 第 6 页 1.2 停滞后的开车停滞后的开车: 注意：冷却风机仍在转动，PU仍然解除中 1) 将旋转雾化器放置于最靠近套筒的等待安装位置 2) 将电动葫芦移至其上方 3) 按下述顺序连接在旋转雾化器上的挂钩 : - 连接钢起重索 - 电源插入 - 控制插入 - 接进冷却水 - 接出冷却水 - 接石灰浆/和水 - 接密封气 - 移除紧快接头油润滑及置于所供支托 - 安装油润滑快接头 4) 移除套同上闭合盖 5) 将旋转雾化器放入套筒 6) 除钢缆外，以上述相同顺序连接盖板上的快接头 7) 重设电气柜中振动检测 8) 将电气柜开关设置在手动 - 当轴承温度达到 20C时，可启动装置。在达到该温度前，不可有 进一步的操作。由于 PU仍处于释放状态，在没有达到上述温度前压 缩空气阀门保持在开的状态。在下一步操作前，建议做几次（3至 4 次）人工启动油润滑。 3) 重启所有报警 4) 装置处于准备好启动状态 5) 如果雾化没能立即开始，开始进入操作临时停滞操作临时停滞状态 第 7 页 1.3 操作临时停滞操作临时停滞 1) 将旋转雾化器提升至盖板上 40厘米(保持所有连接完好) 2) 将电气控制柜开关置于手动 3) 开启冷却空气风机 4) 将电气控制柜设置为就地 5) 释放放开 PU. 重新启动重新启动 6) 将旋转雾化器放下并盖上盖板 (电动葫芦慢速放下). 7) 重设报警. 8) 启动旋转雾化器 9) 将电气开关设置到远程自动（石灰浆阀门打开） 第 8 页 1.4 旋转雾化器从运行解列旋转雾化器从运行解列 1) 通过远程自动使旋转雾化器停机，启动周期清洗 1分钟后旋转雾化器停车。 2) 按下述顺序将盖板上快接接头脱开： - 脱开油润滑接头 - 装上润滑关闭快接接头 - 密封空气 - 石灰浆/和水 - 冷却水出水 - 冷却水进水 - 控制接头 - 电源接头 3) 连接冷却水进水和出水接头。冷却水保持循环，泵不会承受不必要的荷 载。 4) 将旋转雾化器放置在等待位置（导槽中）。保持将各导管连接在盖板上并 由电动葫芦吊持。 5) 将封闭盖板盖到套筒上。 6) PU维持在释放状态以便使其处于备用 第 9 页 1.5 更换旋转雾化器更换旋转雾化器 1) 将备用旋转雾化器放到移动推车中 2) 通过远程自动将旋转雾化器停止工作。启动周期清洗，1分钟后旋转雾化 器停车。 3) 按下述顺序将盖板上快接接头脱开： - 脱开油润滑接头 - 装上润滑关闭快接接头 - 密封空气 - 石灰浆/和水 - 冷却水出水 - 冷却水进水 - 控制接头 - 电源接头 4) 将旋转雾化器放置在等待位置（导槽中） 5) 将封闭盖板盖到套筒上 6) 按下述顺序将旋转雾化器上的快接接头脱开: - 脱开油润滑接头 - 装上润滑关闭快接接头 - 密封空气 - 石灰浆/和水 - 冷却水出水 - 冷却水进水 - 控制接头 - 电源接头 - 脱开钢丝索 7) 按上述步骤 6的相反顺序连接备用旋转雾化器 8) 放下旋转雾化器及盖上盖板（电动葫芦慢速放下） 9) 连接盖板（按步骤 7顺序） 10) 重置电气控制柜中的振动检测 第 10 页 11) 将电气控制柜设置到就地自动 12) 重设报警 13) 启动旋转雾化器. 注 : 如果轴承温度低于 20C, 不可启动装置。但 PU仍然处于运行状态 时，仅需几分钟就可达到该温度。 14) 将电气控制柜开关设置到远程自动 (石灰浆阀门打开)。 第 11 页 2 设定设定 第 12 页 下述设定激活 : 2.1 电气柜电气柜: 2.1.1 振动检测：振动检测： 第 1组 模式 2 : 模拟输出分配范围 20 mm/s 模式 3 : 限值 1 LIM 1 16 mm/s 模式 4 : 限值 2 LIM 2 18 mm/s 模式 5 : 时间延迟 1 LIM 1 30 s. 模式 6 : 时间延迟 2 LIM 2 60 s. 模式 7 : 高通滤波值 10 Hz. 第 2组 模式 2 : 传感器灵敏度 3 模式 3 : 校正系数 1.00 模式 4 : 自流输出范围 4-20 mA 模式 5 : 时间延迟 1 LIM 1 0 s. 模式 6 : 时间延迟 2 LIM 2 4 s. 模式 7 : 高通滤波值 1 Hz. 第 13 页 2.2 机械柜机械柜: 2.2.1 油油-气润滑单元气润滑单元: 一般压缩空气压力 : 6 bar 压力值, 轴承 1 : 最小值 Min. 2,4 bar 设定值 Setting 3,2 bar 最大值 Max. 4,2 bar 压力值，轴承 2 : 最小值 Min. 2,4 bar 设定值 Seting 3,2 bar 最大值 Max. 4,2 bar 压力值，轴承 3 最小值 Min. 2,4 bar 设定值 Setting 3,2 bar 最大值 Max. 4,2 bar 压力值, 密封气 : 3 bar 流速，密封气 : 2500 l/h 2.2.2 压力监视装置一次冷却压力监视装置一次冷却 SP1 : 1,4 bar OU1 : Hnc SP2 : 0,5 bar OU2 : Hno 2.2.3 加热单元加热单元: 手动设定 : 55C 第 14 页 2.2.4 减压阀减压阀: 设定值: 最小 Min. : 1 bar 最大 Max. : 3 bar 注: 在启动启动（START UP）前调整，但在连接二次冷却回路后 2.2.5 二次冷却回路的手动温度控制阀二次冷却回路的手动温度控制阀: 设定值 Setting Value : 30C 注 1 : 在启动（START UP）过程中调整 注 2 : 加以调整以期获得没有持续加热的一次回路中获得 30C的 恒定温度。 第 15 页 3 维护维护 第 16 页 3.1 需要维护的部件需要维护的部件: 3.1.1 旋转雾化器旋转雾化器/喷雾盘喷雾盘: * 每日: 带水雾化转动的波动情况带水雾化转动的波动情况 由程序提供一个自动清洗系统。 每 8小时，运行速度降低至 6000 转/分钟 30秒。 同时，由石灰浆喷雾转换成水喷雾。 然后转速提升至最大（12,000 转/分钟），该转速维持 30秒 后再降低恢复至正常转速。 * 每周: 肉眼检查快接接头损坏或污染情况肉眼检查快接接头损坏或污染情况 肉眼检查喷雾盘沉淀情况 可能需要的轻微手动清洗，根据工艺设定而定。 手动清洗 : 见后 * 每月: 肉眼检查快接接头损坏或污染情况肉眼检查快接接头损坏或污染情况 如果快接接头非常脏，则加以清洗。 在酸槽中清洗喷雾盘：见后 * 每年 (7000 小时): 全面地在车间维护 包括: - 全部进行机械拆解 - 所有部件按各回路进行清洗 (油路，冷却水等) - 检查轴承座尺寸 第 17 页 - 更换: - 所有密封 - 轴承 - 内部油管 - PT 100 - 石灰浆快接接头 - 水快接接头 - 快接接头，冷却水进水 - 快接接头，冷却水出水 - 密封空气快接接头 - 油快接接头 (润滑油) - 电源接头 (外罩) - 数据接头 (外罩) - 完整组装 - 平衡 - 运转测试 (带测试保护) * 更新雾化盘: 雾化盘寿命: 8000 小时 更新 : 步骤指导 - 停机并取出旋转雾化器 - 移除密封盖帽 - 松掉螺栓 - 拉下喷雾盘 - 推上新的喷雾盘 - 旋紧螺栓 - 按上密封盖帽 人工清洗人工清洗 : 使用刮铲除去沉淀物 使用螺丝刀将碳化钨块间孔中的沉淀物除去 在此清洁期间， 勿使用任何工具撞击撞击 喷雾盘 必须避免必须避免在喷雾盘上的尖锐物撞击尖锐物撞击 (以避免对轴承及碳化钨造成损 伤). 第 18 页 在酸液槽中清洗在酸液槽中清洗: 用刮铲或螺丝刀除去大的沉淀物颗粒。 将清洗槽加注酸液至标线处。 然后将装置放置于清洗槽中。 允许在酸液中停留 30分钟进行分解反应，然后用水淋洗除去残留 的污垢。 注注 : 在清洗槽中请勿将液体没过产品的进行清洗在清洗槽中请勿将液体没过产品的进行清洗 (详见标记详见标记)/ 清洗用酸液：30%磷酸液 3.1.2 机械柜机械柜: 3.1.2.1 概述概述: * 每周: 肉眼检查快接接头污损情况 肉眼检查内部环境 检查一次冷却水液位 (外表观察) 3.1.2.2 二次水过滤器二次水过滤器: * 每月 : 清洗 (根据二次冷却水使用质量情况)。 操作 : - 关闭二次水供水阀门 - 松下过滤器并加以清洗 - 短暂开启供水阀门淋洗管道 - 重新装上过滤器并打开供水阀门 - 检查泄漏情况 注 : 机器须停机 第 19 页 3.1.2.3 减压阀二次水过滤器减压阀二次水过滤器: * 每 3个月: 清洗 (根据二次水使用质量情况)。 操作 : - 关闭二次水供水阀门 - 松下过滤器并加以清洗 - 短暂开启供水阀门淋洗管道 - 重新装上过滤器并打开供水阀门 - 检查泄漏情况 注 : 机器须停机 3.1.2.4 二次水管上的温度控制阀门: * 每月 打开调整阀芯转动几次然后关上。 操作 : - 标注阀芯位置 - 旋松转动几次直到阀门完全闭合。 可在压力控制阀压力计上观察到 - 旋紧直到阀门完全打开 - 重新安装至标注的位置 - 检查一次冷却水是否稳定在所需要的温度 注:机器必须停机 3.1.2.5 油-润滑单元: * 每周 观察油液位是否处于正常状态 第 20 页 * 每年 (7000 小时): 用所带快接接头排空邮箱 (两个排油龙头, 一个是油箱 的，一个是沉淀箱的)。将新油加满至玻璃液位上约 5mm处。不要使用旧油。 以手动方式几次脉冲使油 流入管道。 3.1.2.6 套筒冷却风机: 详见手册 3.1.2.7 一次冷却系统冷却泵 详见手册 3.2 参数卡参数卡: 3.2.1 旋转雾化器介入报告旋转雾化器介入报告: 3.2.2 旋转雾化器档案卡旋转雾化器档案卡 3.3 报警值报警值 Alarm levels 种类种类 标志标志 TAG 单位单位LL L H HH 振动检测 VI16 mm/s- - 12 18 轴承 2温度检测 TI11 C - 20 55 65 轴承 1温度检测 TI15 C - 20 55 65 马达线圈温度 TI20 C - - 115 130 一次冷却水压力 PS46 barg - 0,4 1,6 - 一次冷却水温度 TT52 C 20 25 29 45 切换冷却水加热单元温度开关 TSH51 C - - 55 - 油/气润