影响加工精度的因素(刀夹具).ppt

28.05.2020，1，1，1，工艺系统几何误差，(2)确定刀具几何误差和尺寸的刀具尺寸精度直接影响工件尺寸精度的刀具形状精度不直接影响工件加工精度，但如果刀具几何参数和形状不合适，则会影响刀具磨损和耐久性，直接影响工件加工精度。 刀具误差包括刀具制造误差、刀具磨损和刀具安装误差。 1 .刀具制造误差，28.05.2020，2，初始磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段，(2)刀具的几何误差，2 .刀具的磨损阶段，28.05.2020，3，(2)刀具的几何误差，刀具的尺寸磨损，NB是在被加工表面的法线方向上测定的，NB0初始磨损量KNB倾斜相对磨损是切削距离1000米28.05.2020，4，4，使用正确采用合理选择新型耐磨刀具材料的刀具几何参数和切削量的正确刀刃磨削刀具冷却润滑液等的补偿装置自动补偿刀具的尺寸磨损。 (2)工具几何误差，减少工具尺寸磨损的路线，28.05.2020，5，3 .工具安装误差，例如精加工车的螺纹面，车刀安装高、低或倾斜会导致螺纹面形状误差。 (二)刀具几何误差，28.05.2020，6，(三)夹具几何误差，一、工艺系统几何误差，内容：工件定位误差，夹具变形误差，夹具安装误差，分度误差和夹具磨损等。 影响：主要影响工件被加工面的位置精度，其次影响尺寸精度和形状精度。 28.05.2020,7、7、7、(三)夹具几何误差、一、工艺系统几何误差、夹具上直接影响工件加工精度的关系尺寸的制造公差一般为工件上相应尺寸公差的1/21/5。 夹具几何误差对工件加工精度的影响，夹具零件的磨损使夹具误差增大。 28.05.2020，8，一、由定位误差、定位不正确引起的误差称为定位误差，用dw表示。 (1)定位基准与工序基准不一致，1 )产生定位误差的原因，2 )定位副制造不正确，直接影响工件的位置尺寸精度和位置精度，(3)夹具的几何误差，28.05.2020，9，2，定位误差的组成，1 )基准不一致的误差jb，其大小等于工序尺寸方向相对于定位基准的变动量定位基准与工序基准重合引起的定位误差。 2 )定位副制造的不正确误差db，其大小与定位基准的工序尺寸方向的变动量相等。 定位部件制造不正确引起的定位误差。 (3)夹具的几何误差、28.05.2020、10、2、夹具误差、工件或夹具的刚性过低、或者夹具力的作用方向、作用点的选择不当时，工件或夹具会发生变形，产生加工误差。 (3)夹具的几何误差，28.05.2020，11，28.05.2020，12，在机械加工过程中，由机床、刀具、夹具、工件构成的工艺系统不是纯刚体，而是因切削力、夹紧力、动力传递力、重力、惯性力等外力而变形，破坏调整后的刀具与工件的相对位置，产生加工误差。 例如，细长轴的车削在切削力的作用下使工件产生弯曲变形，车完成后，工件变成桶形(两端小中央大)。 研磨内孔时，砂轮轴发生弹性变形，工件内的孔产生锥度误差。 三、工艺系统受力变形误差，28.05.2020、13、4、工艺系统受力变形误差，28.05.2020、14、4、工艺系统受力变形误差，(一)工艺系统刚度1 .工艺系统刚度、切削力及其由于k系数=Fp/y，28.05.2020，15，过程系统在一个位置处受力而产生的变化量取决于由过程系统的每个部件在该位置处受力而产生的变化量的代数，即，过程系统的刚度主要取决于较弱的部分的刚度。工艺系统的刚度倒数等于系统各组件的刚度倒数之和，即，(1)工艺系统的刚度、工艺系统的刚度计算、28.05.2020、16、机床的刚度对加工精度的影响、(2)工艺系统的刚度对加工精度的影响、加工精度对机床的刚度2 .机床刚性，28.05.2020，17，加工系统刚性由刀架位置产生的加工误差，(2)加工系统刚性对加工精度的影响，28.05.2020，18，28.05.2020，19，(2)加工系统刚性对加工精度的影响，28.05.2020 20、(1)加工系统刚度、机床静刚度的测量(静测量法)机床刚度取决于其组件的刚度，主要取决于较弱部件的刚度，提高机床刚度要从提高较弱部件的刚度开始。 28.05.2020、21、机床零件刚度分析，(1)工艺系统刚度，(1)变形与载荷无直线关系，变形不是纯弹性变形2 )加载曲线与卸载曲线不一致，卸载曲线迟于加载曲线，能量与零件之间的摩擦力和接触塑性变形的功4 )部件的实测刚性远小于实体结构估计的值。 图中初次负荷时刀架的平均刚性值约为4.6103N/mm，相当于30 mm、30 mm、200 mm的铸铁悬臂梁的刚性。 28.05.2020、22、3 .工件变形引起的加工误差、工艺系统刚性的工件全长之差越大，工件轴截面内的几何形状误差也越大。 刀尖位于工件的中间位置时，工件的刚性最小，变形最大。 (2)工艺系统刚度对加工精度的影响，28.05.2020、23、28.05.2020、24、4 .切削力变化引起的误差，(2)工艺系统刚度对加工精度的影响，误差再现现象：工件材料加工馀量和材料硬度变化引起的切削力和工艺系统受力变形由于误差再现系数、空白中存在圆度误差毛=ap1-ap2，因此工件的圆度误差工作=y1-y2、毛越大，工作越大，工作与毛之比被称为误差再现系数