不合格品的控制和预防措施

不合格产品的控制和预防今天，我想和你们谈谈不合格产品的控制和预防。质量管理应从事后质量检查控制转变为“预防性”事前控制和过程控制。质量管理就像医生看医生，治疗暂时的症状，不要忘记根本原因。虽然许多企业挂着“质量是企业的生命”的口号，但实际上对“头痛医头、脚痛医脚”、“重结果轻过程”的质量管理存在着误解。为了消除对“后控制”的误解，提高预控制和过程控制的执行力，企业必须在质量管理中实施全面质量管理模式。只有当每个人都有责任，并且在每一个层次进行检查时，质量控制才能在每一个源头实施。不合格产品管理1.目的通过对不合格品的评审和处理，确保产品满足顾客的需求。2.适用范围从一开始就适合交付，包括顾客退回的不合格产品。3.职责和权限确定、追溯、标记和隔离问题产品，并跟踪和记录处理结果。(确定已发生的质量问题是否应修复、放行或报废；可追溯性是指这个问题是否刚刚发生，或者以前是否生产过一些有缺陷的产品。识别和隔离有问题的产品，防止与其他产品混淆；如果产品需要返工、退货或报废，应通知相关部门或责任人，并记录质量台账。)4.不合格处理当发现产品的质量问题时，我们会直接报废吗？当然不是，那我们怎么做呢？每个工作岗位都告诉我们如何检查和处理发现的质量问题。来源检查：原材料检查：首先检查外观有无变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷。其次，根据图纸检查尺寸和材料是否符合要求。根据检查结果，出具检查报告并通知相关部门。合格产品可以入库，不合格产品可以退货，特殊产品可以放行(特殊产品必须单独放行)。外购件检验：包括锻造毛坯、外加工件、铜管、铜球等零件，产品应按抽样标准(AQL1.0或4.0)抽样。首先，应检查外观是否有变形、弯曲、隆起、腐蚀和裂纹等缺陷。其次，根据图纸检查尺寸，材料应符合规范。合格产品可以入库，不合格产品可以退货，特殊产品可以放行(特殊产品必须单独放行)。过程检查：首先，我们需要检查我们的测量工具，在我们合格之前，我们不能开始检查。如果发现过程不合格，应立即要求操作者调整机器进行纠正，并按不合格品管理程序进行物理标识隔离。如果质量波动很大，检查员有权停止机器来解决问题并向主管报告。当我们在现场巡检中发现批量质量问题时，不能擅自处理，必须向生产部和质检部领导汇报处理。成品检验：根据图纸，检查是否有遗漏的订单。正常情况下，关键几何尺寸应按图纸抽样标准进行检验，螺纹抽样检验为1020%，重要内孔或外径尺寸为10%。如果附加检验不合格，必要时应进行全面检验。阀体水下气体试验、气压计阀体内孔检测、阀体校正等项目的全面检查。检查成品外观有无凹凸、腐蚀、裂纹、毛刺等缺陷。如果在检验中发现不合格产品，应隔离物理标识，并按不合格品管理程序处理。如发现质量异常，应立即按照质量异常处理表传递信息，并向监理报告。检验员应填写每班的“质量台帐”。通过检验员检验的产品应在当班包装4.评估不合格品，提出不合格品的处置方法，决定返工、返修、特殊放行、降级、报废等处置，并做好记录。5.特殊批准放行的不合格产品应及时隔离存放，防止误用或误装。6、根据不合格品的处置情况，对不合格品进行处理并监督实施。7.通知职能部门和外包制造商有关不合格品，必要时通知顾客。不合格产品的预防以上是产品不合格后的处理。此时，即使我们处理得很好，我们也不能按下return键来恢复已经发生的不良产品。因此，我们必须在前期工作中做出更大的努力，并与有关部门合作。为了进一步提高质量水平，尽可能减少质量问题的发生。这里我所指的不合格产品不仅仅是指在检验过程中发现的质量异常，还包括顾客投诉、退货、进料不良、外协加工不合格和成品不合格。我们每月做一份质量月报。这份报告不是我们写的，而是根据各种帖子提供的数据编写的。这些产品中的一些会有高暴露率吗？答案是肯定的。一种产品给我留下了特别深刻的印象。我参加的第一次会议是161531研讨会。当时的问题是螺纹变形、焊后变形、三月份的质量报告、四月份的质量报告等等。对于像这样的产品，我们是否应该更加注重改进生产前需要改进的工艺工具、设备和检验工具？这不是一个可以由我们质量控制部门解决的问题。但是，我们可以在生产过程中加强抽样检验，更重要的是，指导操作人员的自检技能。毕竟，我们的巡视检查不仅仅是对某个设备或某个员工负责。如果操作人员能做好自检工作，就能减轻我们的工作负担，减少质量问题的发生，提高产品的合格率。顺便说一句，我们可以在检验过程中对以前检验中容易出