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文档简介

h机种天线焊接不良改善方案部门：HWD事业群LX制造工程部报告员：罗平勇现役：代组长日：2008/4/12，富士康科技集团，组长IE手法训练提案改善报告，经营签证(直属主管签证)报告纲要一，背景改善二，问题分析三，改善历史四，绩效改善五， 标准化和推广六、方法总结七、改进体会、一：改进背景、h机型生产时热bar机台焊接天线，多数焊接不良、焊接不良流向BT，WIFI测试站引起高频辐射和接收不良，不良率达到60%，得到改进图1、不良率高达60%，二：问题分析，1 .采用统计法发现Hotbar焊接天线时发生大量焊接不良，采用成套设备法统计其不良率占总体不良的52.7% (见下表)。 使用DOE法对Hotbar机台的焊接可行性：的改善历史进行评价，基于a .实验参数因子、等级的选择、的改善历史、b.a项中记载的因子，对L8(24 )正交表、的改善历史、Para、Item、 c .根据参数设定进行实验验证的结果为：的Memo:焊接拉拔力的实验中，拉拔力必须超过3kgf，改善的过程，d .以下为A.B.C.D四个参数间的相互作用影响分析，改善的过程， e .以下是A.B.C.D四个参数间的主要效果分析，3:改进过程，根据2.doe的实验结果选择最佳参数配比为A2.B2.C2.D2，对改进方法进行如下评价，综合上述参数选择对的改进效果评价，假焊、假焊三：改善历史，3 .进一步分析了上述焊盘烧伤，a .采用心理风暴法和差异分析法进行深入分析的PAD点比较，发现各PAD的接地不同，各PAD的热和散热速度不同。 三：的改进历史是，为了保证、b .焊接质量，两个PAD温度相同(避免散热慢的温度变得过高而烧伤焊盘)，采用实验验证法，一边错开热熔接头一边减少接合面积，如下使焊盘焊接温度一致来达成焊接要求c .焊接位置改变后，采用实验验证法和数据统计法，采用DOE验证参数再次进行焊接30pcs产品的红墨和拉拔力实验。 依然存在1pcs的不良、不良率3% .改善效果评价、焊接头位置、改善的DOE验证参数、依然存在焊盘烧伤不良、使用上有风险的、改善履历、 d .进一步分析，1.Hotbar的机座精度问题在机座方面无法改善2.PCBA设计问题目前p机型已处于批量生产阶段，RD、53360的标准化和应用3 .提高生产效率的经济效益：改善前焊接站是瓶颈站，cycle time 改善后AB1为瓶颈站Cycletime=48S .月产能：2 * (3600/48-3600/60 ) * 10 * 26 *2=15600 PCs，月产能/日产能* (线路直接人工费用人工费用) :5600/1200 * (42 *1.5*8* 10 *2)=96， 720 RMB cost down :09，200 RMB，6.ie方法总结，统计法，成套设备法，特性因素法，脑震荡法，实验分析法，数据分析法，过程认知法，动作分析法，实验因子分析，7 .改进体会，提高速度，降低成本，提高工程服务，质量， 灵活控制
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