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文档简介

h机种天线焊接不良改善方案部门:HWD事业群LX制造工程部报告员:罗平勇现役:代组长日:2008/4/12,富士康科技集团,组长IE手法训练提案改善报告,经营签证(直属主管签证)报告纲要一,背景改善二,问题分析三,改善历史四,绩效改善五, 标准化和推广六、方法总结七、改进体会、一:改进背景、h机型生产时热bar机台焊接天线,多数焊接不良、焊接不良流向BT,WIFI测试站引起高频辐射和接收不良,不良率达到60%,得到改进图1、不良率高达60%,二:问题分析,1 .采用统计法发现Hotbar焊接天线时发生大量焊接不良,采用成套设备法统计其不良率占总体不良的52.7% (见下表)。 使用DOE法对Hotbar机台的焊接可行性:的改善历史进行评价,基于a .实验参数因子、等级的选择、的改善历史、b.a项中记载的因子,对L8(24 )正交表、的改善历史、Para、Item、 c .根据参数设定进行实验验证的结果为:的Memo:焊接拉拔力的实验中,拉拔力必须超过3kgf,改善的过程,d .以下为A.B.C.D四个参数间的相互作用影响分析,改善的过程, e .以下是A.B.C.D四个参数间的主要效果分析,3:改进过程,根据2.doe的实验结果选择最佳参数配比为A2.B2.C2.D2,对改进方法进行如下评价,综合上述参数选择对的改进效果评价,假焊、假焊三:改善历史,3 .进一步分析了上述焊盘烧伤,a .采用心理风暴法和差异分析法进行深入分析的PAD点比较,发现各PAD的接地不同,各PAD的热和散热速度不同。 三:的改进历史是,为了保证、b .焊接质量,两个PAD温度相同(避免散热慢的温度变得过高而烧伤焊盘),采用实验验证法,一边错开热熔接头一边减少接合面积,如下使焊盘焊接温度一致来达成焊接要求c .焊接位置改变后,采用实验验证法和数据统计法,采用DOE验证参数再次进行焊接30pcs产品的红墨和拉拔力实验。 依然存在1pcs的不良、不良率3% .改善效果评价、焊接头位置、改善的DOE验证参数、依然存在焊盘烧伤不良、使用上有风险的、改善履历、 d .进一步分析,1.Hotbar的机座精度问题在机座方面无法改善2.PCBA设计问题目前p机型已处于批量生产阶段,RD、53360的标准化和应用3 .提高生产效率的经济效益:改善前焊接站是瓶颈站,cycle time 改善后AB1为瓶颈站Cycletime=48S .月产能:2 * (3600/48-3600/60 ) * 10 * 26 *2=15600 PCs,月产能/日产能* (线路直接人工费用人工费用) :5600/1200 * (42 *1.5*8* 10 *2)=96, 720 RMB cost down :09,200 RMB,6.ie方法总结,统计法,成套设备法,特性因素法,脑震荡法,实验分析法,数据分析法,过程认知法,动作分析法,实验因子分析,7 .改进体会,提高速度,降低成本,提高工程服务,质量, 灵活控制

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