化工车间布置原则

岗位配置的基本原则和程序摘要：介绍了现场配置的内容、依据、方法步骤、平面配置规则、设备配置规则abstract : introducedthecontent，basis，method，provestofproticationandtheregrationoflevelevationariment，equipment arrangement简介在化工工程初步设计和图纸设计中，工厂总图、工艺流程图、材料平衡计算、热平衡计算、设备选型和主要尺寸确定后，可以开始车间和现场设备布置设计。 现场布局设计是否合理，重要的是项目总投资和操作、安装、检修是否方便，以及现场总安全和现场各项技术经济指标的完成情况。 在进行布局设计时，必须全面考虑，合理布局，才能满足生产要求，完成经济合理的布局设计。一、现场布置设计的内容现场布置设计分为初步设计和设计图设计两个阶段，初步设计阶段只有确定现场尺寸高度，完成主要设备布置工作，不能满足施工操作的要求。现场布局设计包括现场布局设计和现场设备布局设计两部分。(一)、现场布置设计的依据；1 .标准、规范和规定现场布置设计应遵循的标准有很多，以下仅列举了遵循的主要标准、规范及规定的名称，详情可参照文献1第一章的内容。GB 500162006建筑设计防火规范GB 501602008石油化工企业设计防火规范GBZ 12002工业企业设计卫生标准GBJ 871985工业企业噪声控制设计规范GB 123481990工业企业界噪声标准GB 500581992爆炸与火灾危险环境电力装置设计标准SH 30112000石油化工工艺装置配置设计规定HG 205461992化工设备配置设计规定2 .基础资料(1)工艺管道及仪表流程图(2)材料平衡计算数据和材料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量和性质、三废的数量和处理方法。(3)设备一览表(包括设备外形尺寸、重量支承形式、保温情况)。(四)公共系统的消费量包括排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等。(5)现场定员表(掌握技术人员、管理人员、现场检查员、岗位工作人员之外，最大班级数和男女比例的资料)。(六)厂区总平面布局图包括装置(厂)间、辅助部门、生活部门联系、厂区人流、物流状况和数量。(七)建设工厂地形、气象等资料；(二)、现场布置设计的内容；现场布局设计主要包括现场布局设计和现场设备布局设计两个内容。现场布置设计，首先要推敲确定现场设施的基本组成部分，防止泄漏。 现场构成一般包括生产设施、生产辅助设施、生活行政设施和其他特殊用房和最近的发展用地5个部分。现场布置设计是指各设备在现场范围内的平面和现场立面上确定正确具体的位置，同时安排采用现场和建筑、建筑物尺寸也确定的工艺管道、电气仪表管道、通风管道的位置。(三)、现场布置设计要求1、现场布置设计应适应总图的布置要求，构成其他现场、公共工程系统、运输系统和生物。2 .经济效益好。 现场平面布置设计简洁紧凑，达到最小占地面积和现场立面布置尽可能高的设备放在室外，不能放在室外时尽量单独处理，尽可能降低现场高度，降低建设费用，降低生产成本。3 .生产管理方便，安装、操作、检修方便。 在现场配置设计时，除了考虑各生产工序外，还要合理配置生产辅助用的房间如现场配电室、机械修理室、检查室等和生活事务用的房间，在协调进行生产管理的设备配置设计的同时，考虑到将来的施工安装、操作和检查，尽量创造良好的作业环境， 作业人员必须确保必要的作业空间和安全距离经常需要检查、更换的设备附近，必须确保一定的检查空间和设备运输宽度。4、符合有关部署规范和国家有关法规，妥善处理防火、防爆、有毒、腐蚀等问题，保证生产安全，满足建筑规范和要求。 现场的大小、高度、形状等必须符合建筑标准。5 .必须留有发展的馀地一些设施和装置设计投资大，资金紧张，或者预计未来销售情况会越来越好，应与建设部门协商，在配置设计时留有发展馀地，为未来的扩张和扩建做好准备。(四)、现场布置设计的方法和程序1 .准备资料。 包括具有控制点的工艺流程图、设备一览表、总图和计划设计资料、相关规范和标准。2 .确定各工序的配置形式、室外配置或室内配置。 室外布置包括露天布置、半露天布置和框架布置。3 .确定现场布置和设备布置方案；4 .建立现场布置草图。5 .绘制现场平面布局图。二、厂房布置设计(一)、厂房平面布置；化工厂房平面型选择原则应当在满足生产技术要求的条件下尽量简化、美化，同时遵循建筑规范的要求。化工设计采用的现场型号一般为长方形、t形、l形和ii等。 长方形总平面图布置方便，节约用地，有助于设备布置，缩短管道，容易布置交通出入口，可自然采光和通风的墙面较多，但由于现场总长较长，总图布置可能有困难。 为了适应地形的要求和生产的需求，有时也采用l形、t形、ii形。 此时，必须充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素。现场柱网的布置应由现场结构决定。 生产种类为甲、乙类生产和大型石化装置，应采用框架结构，采用柱网间隔一般为6m，也采用9m、12m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m或6m。 但是，与框架构造和混合构造无关，不应该在一个现场采用多个柱间距离。 柱间距尽量符合建筑模块的要求，利用建筑结构上的标准预制板，节约设计和施工力，加快建设进度。进行现场布置时，必须考虑现场的安全出入口，一般不得少于两个。 工作场所面积小的话，由于生产人数少，可以设置一个，但是防火安全等问题必须慎重考虑。 装置(厂)内道路、通道宽度及其上高度应当执行HG 2054692有关规定和GB 50160有关规定。(二)、厂房立面布局图；现场立面布置应力求设备整齐、紧凑、美观，充分利用现场空间，节约经济、投资，操作、检修方便，充分满足采光、通风等要求。化工厂厂房可根据工艺需要设计成单层、多层或单层与多层的组合形式。 一般来说，单层厂房的建设费用较低，因工艺需要而必须设计成多层，工程设计中一般采用单层。 为了节约建设场所的限制和用地，有时也设计成多层。化工厂厂房高度主要取决于技术设备的布置要求。 现场垂直布置应充分利用空间，各层高度取决于设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生等条件。 在一般框架和混合结构的多层现场，层高以5m、6m为多，最低不得低于4.5m的各层的高度尽量相同，不能太大变化。 装配式现场楼高采用300mm的模块。 在高温有毒气体的现场，适当提高建筑楼高，设置抽风式气楼，有利于自然通风、采光散热。在有爆炸危险的现场应采用单层，在现场内设置多层工作台，满足技术设备位置差的要求。 必须设置在多层现场的，必须配置在现场的最上层。 现场整体有爆炸危险时，在各楼层设置一定面积的爆孔。 在这样的现场，必须设置必要的轻量屋顶，增加外壁和门窗的压力下降面积。 压力泄漏面积与现场体积之比应符合建筑设计防火规范要求。 泄压面积合理配置，不得靠近爆炸部位，面对人员集中的场所和主要交通道路。 工厂内防爆区与非防爆区(生活、辅助及控制室等)之间应设置防火墙隔离。 两个区域需要相互联系时，必须在中间设置双闸门。 也就是说，必须设置双闸门。 上下防火墙必须位于同一轴线上。 不得在防爆区上层布置非防爆区。 有爆炸危险的现场楼梯应采用密闭型楼梯。三、现场设备布置设计现场设备布置设计是各设备在现场平面上和立面上确定正确具体位置，这是现场布置设计的核心，也是现场布置设计的依据。化工厂的设备配置，对于气温低的地区和有特殊要求的人，都可以在室内配置设备，一般采用室内和露天的共同配置，在条件允许的情况下，采取有效措施，最大限度地实现化工厂的共同露天化配置。设备露天配置具有以下优点：节约建筑面积、节约基础设施投资、节约土建工程施工量、加快建设进度的火灾和爆炸危险设备，露天配置有利于降低现场耐火等级、降低现场成本的化工生产的防火、防爆和防毒(毒性大或毒性大的化工生产除外) 现场的扩建、改建有很大的灵活性。生产中不需要日常操作，或者可以用自动仪表控制的设备，如塔、热交换器、液体原料罐、完成罐、空气罐等可以设置在室外。 大气需要有调节温湿度的设备，例如冷水塔、空气冷却器等也是露天配置或半露天配置。温度变化显着，不受大气影响的设备，如反应罐、各种机械传动设备、装有精密仪表的设备，以及其他室内应设置的设备，应设置在室内。(一)生产技术对设备配置的要求；(1)配置设备时，必须满足工艺顺序，确保水平方向和垂直方向的连续性。 对于有压差的设备，要利用高低差的配置，节约动力设备和费用。 在不影响过程顺序的原则下，尽量集中配置各层设备，充分利用空间，简化现场体型。 通常，将计量槽、上位槽配置在最上层，将主要的设备例如反应器等配置在中层，将储存槽等配置在下层。 由此，可以利用台阶进行材料的取放，同时减少各楼层的负荷，降低成本。 但是，在保证垂直方向的连续性的同时，在多层现场，必须注意不要让工人在生产过程中过度地往返于楼层之间。(2)同类设备或同类设备或操作性质相似的有关设备，可尽量配置在一起，统一管理，集中操作，减少备用设备，相互备用。为了考虑整齐的美观，可以配置如下。 排列的塔，如果可能的话，可以设置共同的平台。热交换器并列配置时，建议将管廊侧管道管道管道的中心线对齐。离心泵的排列，建议将泵出口管道的中心线对齐的卧式容器，用管廊侧的密封切线对齐(3)配置设备时，除了考虑设备本身所占的位置外，还需要充分的操作、通行及检查。(4)考虑到相同设备和类似设备的更换可能性，设备的配置必须妥善，不要过于松动。(5)除要求热膨胀的管道外，应尽量缩短设备间的管道。(6)厂内留有堆放原料、成品和包装材料的空地(堆放一批或一天的量)和必要的运输路径和起吊位置，应尽量避免资料的交叉运输(运输)。(7)传动设备须设有安全防护设施的场所。(8)对于考虑材料特性控制防火、防爆、防毒及噪音的要求，例如噪音较大的设备，应采用封闭间隔等的产生剧物或垃圾剧物的场所，应与其他场所希望部分完全隔离，单独设置自己的生活辅助室的可燃性液体和气体场所集中配置，处理必须容易的操作压力超过3.5MPa的反应器集中配置在装置(工厂)的一端。(九)根据生产发展的需要和可能性，适当确保扩张馀地。(10 )设备间或设备与墙壁间净间隔大小没有统一规定，但设计者应结合上述配置要求与设备大小、连接设备的管道数量、管径粗细、检修频率等各种因素，根据生产经验确定安全间隔。 中小规模生产的设备安全距离见文献1表3-1，可供一般设备配置时参考。 工人操作设备所需的最小间距可参见文献1中的图3-2。(二)、设备设置对设备配置的要求；(1)根据设备的大小和结构，考虑设备的设置、检查和拆卸所需的空间和面积。(二)应考虑设备能够顺利进出工厂； 频繁移动的设备在设备附近设置门和安装孔，门宽比最大设备宽0.5m，不经常检查的设备可以在墙壁上设置安装孔。(3)通过楼层的设备在楼层上设置吊孔。 现场较短时，吊孔应设置在靠山墙的一端，现场长度超过36m时，吊孔应设置在现场中央。多层大厦的吊孔在各层必须位于同一平面位置。 楼下吊洞附近有门，想吊的设备进出。 不得大开吊孔(一般控制在2.7m以内，外形尺寸特别大的设备吊装采用安装壁或安装门，设备可直接从安装壁或安装门进入该设备的位置)。(四)必须考虑设备检查、拆卸以及运输材料所需的起重机运输设备。 起重设备的形式可根据使用要求决定。 不设置永久起重机运输设备的，应考虑设置临时起重机运输设备的场所和填充吊钩，吊起起起重机葫芦。 在现场内设置永久性起重机运输设备时，考虑起重机运输设备本身的高度，使设备的起吊运输高度高于运输途中的最高设备的高度。(5)大型设备(:塔、水箱、反应器等)配置在装置(工厂)一侧，靠通道，周围无障碍物，可以进出吊车运输设备和起吊设备，通道宽度必须大于最大起吊设备的宽度。(三)、对现场建筑设备配置的要求(1)较重的设备和运行时产生较大振动的设备，如压缩机、真空泵、粉碎机等，应尽量配置在现场底部，与其他生产部分隔离，减少现场地面的负荷和振动。 例如离心机因工艺要求或其他原因无法安装在基础上，土建专业应对结构设计采取有效的隔振措施。(2)有剧烈振动的设备，其作业台和基础与建筑物的柱子和墙壁相连，不能影响建筑物的安全。(3)配置设备时，避开建筑物的柱子和主梁，设备由柱子或梁支撑的，其负荷和吊挂方式应事先通知土建人员，进行协商。(4)现场作业台应统一考虑，防止平台支柱林立重复，阻碍整齐的美观，也影响生产作业和检修。(五)设备不得设置在建筑物下沉或伸缩。(六)在现场大门、楼梯旁设置设备，要求不要打开门，不要妨碍行人通行。(7)设备应尽量配置在窗前，不影响采光和开窗的，设备与墙壁之间的净距离应大于600mm。(8)设备的配置应考虑设备的运输路径、安装、检修方式，决定安装孔、挂