E0103换热器7-SW6-2011 设备强度校核源文件E0103

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 0.11MPa设计压力 0.77MPa设计温度 25设计温度 51壳程圆筒外径Do500 mm管箱圆筒外径Do484mm材料名称Q235-B材料名称Q235-B 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算开孔补强设计计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.77MPa设计温度 t 51.00 C外径 Do 484.00mm材料 Q235-B ( 板材 )试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 114.84MPa试验温度下屈服点 ss 235.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 1.62mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 5.70mm名义厚度 dn = 8.00mm重量 47.14Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.1250 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 211.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 5.24 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.73708MPa设计温度下计算应力 st = = 32.31MPastf 114.84MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度7.00mm,合格前端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.77MPa设计温度 t 51.00 C外径 Do 500.00mm曲面深度 ho 125.00mm材料 Q235-B (板材)设计温度许用应力 st 114.84MPa试验温度许用应力 s 116.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.1250 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 211.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 5.64MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0464计算厚度 dh = = 1.74mm有效厚度 deh =dn - C1- C2= 5.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 8.00mm结论 满足最小厚度要求重量 20.64 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.54647MPa结论 合格后端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.77MPa设计温度 t 51.00 C外径 Do 500.00mm曲面深度 ho 125.00mm材料 Q235-B (板材)设计温度许用应力 st 114.84MPa试验温度许用应力 s 116.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.1250 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 211.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 5.64MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0464计算厚度 dh = = 1.74mm有效厚度 deh =dn - C1- C2= 5.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 8.00mm结论 满足最小厚度要求重量 20.64 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.54647MPa结论 合格壳程圆筒计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.16MPa设计温度 t 25.00 C外径 Do 500.00mm材料 Q235-B ( 板材 )试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 115.81MPa试验温度下屈服点 ss 235.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.35mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 5.70mm名义厚度 dn = 8.00mm重量 485.52Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.8700 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 211.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 37.72 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.67097MPa设计温度下计算应力 st = = 6.94MPastf 115.81MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度7.00mm,合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: 【1】, 2198.2计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.77MPa设计温度51壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q235-B板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di484mm壳体开孔处名义厚度n8mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t114.84MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB6479)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.85mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 150.06MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 204.3mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 1.6281mm接管计算厚度t 0.5211 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 204.3mm补强区有效宽度 B 408.6 mm接管有效外伸长度 h1 40.93mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 333mm2壳体多余金属面积 A1 832 mm2接管多余金属面积 A2 559mm2补强区内的焊缝面积 A3 16 mm2A1+A2+A3= 1407mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: 【2】, 2198.2计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.82MPa设计温度51壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q235-B板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di484mm壳体开孔处名义厚度n8mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t114.84MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB6479)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.85mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 150.06MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 204.3mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 1.7342mm接管计算厚度t 0.5551 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 204.3mm补强区有效宽度 B 408.6 mm接管有效外伸长度 h1 40.93mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 354mm2壳体多余金属面积 A1 810 mm2接管多余金属面积 A2 556mm2补强区内的焊缝面积 A3 16 mm2A1+A2+A3= 1383mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: 【3】, 1687.1计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.16MPa设计温度25壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q235-B板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di500mm壳体开孔处名义厚度n8mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t115.81MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345D接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.125mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 174MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 156.05mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 0.3456mm接管计算厚度t 0.0707 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 156.05mm补强区有效宽度 B 312.1 mm接管有效外伸长度 h1 33.286mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 54mm2壳体多余金属面积 A1 836 mm2接管多余金属面积 A2 393mm2补强区内的焊缝面积 A3 14 mm2A1+A2+A3= 1243mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: 【4】, 1687.1计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.16MPa设计温度25壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q235-B板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di500mm壳体开孔处名义厚度n8mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t115.81MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB6479)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.75mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 151.69MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 155.3mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 0.3456mm接管计算厚度t 0.0812 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 155.3mm补强区有效宽度 B 310.6 mm接管有效外伸长度 h1 33.206mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 54mm2壳体多余金属面积 A1 832 mm2接管多余金属面积 A2 416mm2补强区内的焊缝面积 A3 14 mm2A1+A2+A3= 1262mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格腐蚀后带法兰固定式管板计算设计单位 中航一集团航空动力控制系统研究所设 计 计 算 条 件 简 图设计压力 ps0.11MPa设计温度 Ts 25平均金属温度 ts40.5装配温度 t015壳材料名称Q235-B设计温度下许用应力st115.8MPa程平均金属温度下弹性模量 Es 2e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.105e-05mm/mm圆壳程圆筒内径 Di500mm壳 程 圆 筒 名义厚 度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)8mm壳 程 圆 筒 有效厚 度6mm筒壳体法兰设计温度下弹性模量 1.994e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.963e+05mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )9538mm2管设计压力pt0.77MPa箱材料名称: Q235-B设计温度Tt51圆设计温度下弹性模量 Eh1.994e+05MPa筒管箱圆筒名义厚度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh24mm管箱圆筒有效厚度dhe22mm管箱法兰设计温度下弹性模量 1.994e+05MPa材料名称: 20(GB9948)管子平均温度 tt22.5换设计温度下管子材料许用应力150.1MPa设计温度下管子材料屈服应力235.3MPa设计温度下管子材料弹性模量 1.994e+05MPa热平均金属温度下管子材料弹性模量 2.009e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.092e-05mm/mm管子外径 d19mm管管子壁厚dt2.1mm管子根数 n294注：换热管中心距 S23.81mm一根管子金属横截面积111.5mm2换热管长度 L4500mm换管子有效长度(两管板内侧间距) L4464mm管子回转半径 6.021Mm管子受压失稳当量长度5000mm热系数Cr =129.3比值 830.4管子稳定许用压应力 () = 1.427MPa管管子稳定许用压应力 () =MPa材料名称: Q235-B设计温度 51管设计温度下许用应力112.9MPa设计温度下弹性模量1.994e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 2mm管板输入厚度dn18mm管板计算厚度 d7.7mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad4000mm2板管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管板和管子连接型式胀接，开槽管板和管子胀接(焊接)高度l15mm管板和管子焊接(胀接)许用拉脱应力 q4MPa管材料名称: 20法兰厚度 18mm箱法兰外径630mm法基本法兰力矩 1.812e+07Nmm兰管程压力操作工况下法兰力 7.491e+06Nmm法兰宽度 65mm管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)1.945e+08Nmm管箱圆筒常数0.017331/mm材料名称: Q235-B法兰厚度 17.7mm法兰外径与内径之比 1.26壳体法兰应力系数Y (按K查表7-9)8.534壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)3.956e+06Nmm壳程圆筒常数0.033191/mm螺栓材料名称35螺栓材料弹性模量 Eb2.001e+05MPa螺栓长度lb40.7mm螺栓总横截面积Ab1.063e+04mm2螺栓中心至FD作用位置的径向距离SD38mm螺栓中心至FG作用位置的径向距离SG17.5mm螺栓中心至FT作用位置的径向距离ST35.25mm垫片材料名称非金属软垫垫片材料回弹模量 EG2.04e+04MPa垫片厚度G3mm垫片有效受压面积AG3.82e+04mm2膨胀节总体轴向刚度 0N/mm计算系数换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 3.452换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 管板开孔后面积 A1 = A - 0.25 npd 26.502e+04mm2管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 1.484e+05mm2管板布管区当量直径 434.6mm管板开孔抗弯刚度 (管板材料波桑比=0.3)8.338e+06Nmm管子加强系数 , K =10.74管束弹性基础系数19.88N/mm3系数 0.4382系数 0.5042系数 5.477系数 9.849换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵MhHhMsHsMRH1.151e-059.232e-0500009.232e-050.0017040000001.941e-05-1.042e-05-1.179e-05000-1.042e-050.004689-0.0001043-0.000307800-1.179e-05-0.00010430.0002386-0000-0.0003078-00.00053620000-0.000234400006.251e-05-0.00752201.121e-050.00010091.179e-050.0001043-1.179e-050换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项rtMtrtVtMfpsps +热 ptpt +热001.121e-050000000.0001009000.0051280.005128001.179e-05000006.251e-050.00010430.0053510.005351-0.004546-0.004546-0.0002344-0.007522-1.179e-050.012270.01227-0.0859-0.08590000.00016930.0001693000.00025670.0076980-0.01276-0.012760.089290.089290.0076980.25690-0.3954-0.84162.6942.247002.312e-05000.00035580.0003558换热器各部件边沿内力psps +热ptpt +热pt+ pspt+ ps +热MhHhMsHsMRHrtMtrtVtMf预紧法兰力矩+热+热+热预紧工况换热器各部件边沿内力热+热+热预紧和操作工况换热器各部件边沿总内力热+热+热换热器各部件最大应力(MPa)热+热+热管板径向应力许用值169.4338.7169.4338.7169.4338.7管板剪切应力许用值56.45169.456.45169.456.45169.4壳体法兰应力许用值169.4338.7169.4338.7169.4338.7中部换热管应力许用值压许用值150.1150.1150.1150.1150.1150.11.4271.4271.4271.4271.4271.427周边换热管应力许用值压许用值150.1450.2150.1450.2150.1450.21.4271.4271.4271.4271.4271.427换热管拉脱应力许用值444444壳体轴向应力许用值115.8347.4115.8347.4115.8347.4壳体端部总应力许用值169.4338.7169.4338.7169.4338.7管箱轴向应力许用值114.8344.5114.8344.5114.8344.5管箱端部总应力许用值221442.1221442.1221442.1结论管板名义厚度18mm管板应力满足要求管板与换热管形式: 胀接，开槽管板与换热管连接拉脱应力满足要求焊或胀接高度l=15mm换热管中部换热管应力满足要求周边换热管应力满足要求壳程圆筒壳程圆筒轴向应力满足要求壳程圆筒端部壳程圆筒端部应力满足要求管箱圆筒管箱圆筒轴向应力满足要求管箱圆筒端部管箱圆筒端部应力满足要求壳体法兰壳程法兰应力满足要求管板径向弯曲应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.016.87213.7320.627.4634.3241.1848.0554.9161.7768.6375.582.3689.2296.08102.9109.8116.7123.5130.4133.1135.8138.4141.1143.8146.5149.1151.8154.5157.2159.9162.5165.2管板径向弯曲应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热167.9170.6173.3175.9178.6181.3184186.7189.3192194.7197.4200.1202.7205.4211.4217.3217.3225.5233.7241.8250管板径向膜应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热217.3217.3225.5233.7241.8换热管束轴向应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.016.87213.7320.627.4634.3241.1848.0554.9161.7768.6375.582.3689.2296.08102.9109.8116.7123.5130.4133.1135.8138.4141.1143.8146.5149.1151.8154.5157.2159.9162.5165.2换热管束轴向应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热167.9170.6173.3175.9178.6181.3184186.7189.3192194.7197.4200.1202.7205.4211.4217.3换热管内压计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算条件换热管简图计算压力 Pc 0.77MPa设计温度 t 51.00 C内径 Di 14.80mm材料 20(GB9948) ( 管材 )试验温度许用应力 s 152.00MPa设计温度许用应力 st 150.06MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.04mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.10mm名义厚度 dn = 2.10mm重量 3.94Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 37.29364MPa设计温度下计算应力 st = = 3.10MPastf 150.06MPa校核条件stf st结论 换热管内压计算合格换热管外压计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算条件换热管简图计算压力 Pc -0.11MPa设计温度 t 51.00 C内径 Di 14.80mm材料名称 20(GB9948) (管材)试验温度许用应力 s 152.00MPa设计温度许用应力 st 150.06MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.11mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.10mm名义厚度 dn = 2.10mm外压计算长度 L L= 4500.00mm外径 Do Do= Di+2dn = 19.00mmL/Do 3.76Do/de 9.05A 值 A= 0.0154117B 值 B= 161.14重量 3.94 kg压力计算许用外压力 P= = 30.00210MPa结论 换热管外压计算合格腐蚀前带法兰固定式管板计算设计单位 中航一集团航空动力控制系统研究所设 计 计 算 条 件 简 图设计压力 ps0.11MPa设计温度 Ts 25平均金属温度 ts40.5装配温度 t015壳材料名称Q235-B设计温度下许用应力st115.8MPa程平均金属温度下弹性模量 Es 2e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.105e-05mm/mm圆壳程圆筒内径 Di500mm壳 程 圆 筒 名义厚 度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)8mm壳 程 圆 筒 有效厚 度8mm筒壳体法兰设计温度下弹性模量 1.994e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.963e+05mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )1.277e+04mm2管设计压力pt0.77MPa箱材料名称: Q235-B设计温度Tt51圆设计温度下弹性模量 Eh1.994e+05MPa筒管箱圆筒名义厚度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh24mm管箱圆筒有效厚度dhe24mm管箱法兰设计温度下弹性模量 1.994e+05MPa材料名称: 20(GB9948)管子平均温度 tt22.5换设计温度下管子材料许用应力150.1MPa设计温度下管子材料屈服应力235.3MPa设计温度下管子材料弹性模量 1.994e+05MPa热平均金属温度下管子材料弹性模量 2.009e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.092e-05mm/mm管子外径 d19mm管管子壁厚dt2.1mm管子根数 n294注：换热管中心距 S23.81mm一根管子金属横截面积111.5mm2换热管长度 L4500mm换管子有效长度(两管板内侧间距) L4464mm管子回转半径 6.021Mm管子受压失稳当量长度5000mm热系数Cr =129.3比值 830.4管子稳定许用压应力 () = 1.427MPa管管子稳定许用压应力 () =MPa材料名称: Q235-B设计温度 51管设计温度下许用应力112.9MPa设计温度下弹性模量1.994e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 0mm管板输入厚度dn18mm管板计算厚度 d7.7mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad4000mm2板管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管板和管子连接型式胀接，开槽管板和管子胀接(焊接)高度l15mm管板和管子焊接(胀接)许用拉脱应力 q4MPa管材料名称: 20法兰厚度 18mm箱法兰外径630mm法基本法兰力矩 1.812e+07Nmm兰管程压力操作工况下法兰力 7.491e+06Nmm法兰宽度 65mm管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)2.525e+08Nmm管箱圆筒常数0.016591/mm材料名称: Q235-B法兰厚度 17.7mm法兰外径与内径之比 1.26壳体法兰应力系数Y (按K查表7-9)8.534壳程圆筒抗弯刚度