2017年二等奖-降低M5卷烟机的卷烟纸故障频次

降低M5卷烟机的卷烟纸故障频次,汇报小组：合力QC小组单位：福建龙岩烟草工业有限责任公司,小组简介,课题选择,卷包车间早在2015年下半年，要求从管理、制度和设备等方面努力提高成品卷烟的台时产量。就此，我们小组根据自身能力与特点，从设备入手，以故障信息为切入点，找出关键故障和异常故障，为台时产量的提升寻找途径。,小组在VISU上调取2016年1月至5月的六台M5卷烟机的故障信息，并统计汇总，整理如下表,M5卷烟机的卷烟纸故障自3月份以后频次增高，且居高不下，故障频次出现异常。,由此，小组决定将本次活动的课题选定为：降低M5卷烟机的卷烟纸故障频次,现状调查,1.调查卷烟纸辅料,小组调取2016年1月至5月卷烟纸型号、供应厂家以及破损状况，如下所示,各月各机台使用的卷烟纸均来自于相同供应商，卷烟纸制造工艺和尺寸规格均未发生变化，且破损卷烟纸个数各月波动较小。卷烟纸断裂故障频率的逐月攀升,与卷烟纸本身无关。,2.1调查各机台的卷烟纸故障情况,2.调查卷烟纸运行设备,现状调查,小组对各机台4月份每个班次的卷烟纸故障次数并进行统计，汇总如下表。,5台卷烟机的少数连续班次都存在故障频次高的现象，并且与其他班次的差距较大；,而61#和51#卷烟机较为频繁，且61#卷烟机存在明显的波动周期，大约为12个班次。,班次,故障次数,2.调查卷烟纸运行设备,2.2调查各机台的卷烟纸,运行概况,现状调查,针对上述2.1的现象，小组从各机台的卷烟纸运行差异性和故障维修方面进行调查。,每次故障维修之后，卷烟纸故障频次均大幅降低。但是，随后不久51#和61#卷烟机又再次出现频次高的现象，,说明故障维修只能暂时缓解问题。,班次,故障次数,2.调查卷烟纸运行设备,2.3调查61#卷烟机各班次的卷烟纸故障情况,现状调查,针对上述现象，小组选取较突出的机台61#卷烟机进行调查，掌握其4月份各班次的卷烟纸故障情况。,故障次数,班次,61#卷烟机4月份的卷烟纸故障频次平均为12.4次/班，期间有出现故障频次相对很高的班次。通过每次的维修之后，卷烟纸故障频次降低到6.9次/班的稳定水平。,12.4,2.调查卷烟纸运行设备,2.4调查61#卷烟机的卷烟纸运行情况,现状调查,2.4.1卷烟纸的工作状态及故障调查,1.小组对设备运行过程中卷烟纸的工作状态进行调查，并绘制出如下流程图。,2.小组对61#卷烟机4月份每个班次的卷烟纸故障进行调查，统计出卷烟纸不同工作状态下的故障次数。,100%,97.8%,频率,频数（次）,N=718,卷烟纸故障绝大部分发生在卷烟纸拼接和卷烟纸全速运行两个工作状态下，两者一共占到了97.8%。,3.小组对卷烟纸拼接和卷烟纸全速运行两个工作状态的各班故障次数进行对比。,卷烟纸拼接状态下的平均每班故障次数为7.02次/班，且波动峰值很高，并与卷烟纸故障的波动周期相同。说明问题是由卷烟纸拼接造成的。,故障次数,班次,2.调查卷烟纸运行设备,2.4调查61#卷烟机的卷烟纸运行情况,现状调查,2.4.2卷烟纸拼接调查,针对卷烟纸拼接异常现象，小组对卷烟纸拼接状态下的故障情况进行深入调查，统计出故障发生在不同区域的频次。,卷烟纸拼接状态下的故障主要发生在烟枪区域，频次为6.19次/班，占比达到了88.2%，而其他区域的故障频次很低。,当前M5卷烟机的卷烟纸故障高的主要症结是,卷烟纸拼接烟枪故障。,设定目标,根据上述调查，,通过对卷烟纸故障的维修之后，故障频次能够降低到6.9次/班的水平。,小组以此作为目标值参考，对主要症结的解决程度进行测算，看能否达到本水平。,88.8%,小组最终决定将本次活动的目标设定为：卷烟纸故障频次由当前的12.4次/班降低到6.9次/班以下。,分析原因,1.末端因素分析,卷烟纸的拼接工艺图,末端因素分析关联图,分析原因,2.制定要因确认表,确定要因,末端因素一：再张紧曲线设置不当,1.小组对在使用的再张紧曲线参数进行调查分析。,由于参数范围广，组合多，为了寻找最佳曲线使得纸边偏移量最小，小组选用正交试验法进行试验。,2.我们选取过低速度参数作为因素，选取在使用设定值的左右两组数据作为位级，得到5因素-5位级表。,根据因素-位级表，我们选取6因素5位级正交表，共进行25次试验。,通过看一看、算一算和趋势分析，最终小组选取A5B5C4D3E2组合作为最佳试验方案。,趋势图,最佳方案的纸边偏移量很小，在0.25mm左右；在使用的方案的偏移量也很小，且离故障临界值较远。,结果两者相差不大，且满足要求。,结论：非要因,末端因素二：预张紧曲线设置不当,确认依据或标准：预紧带长度等于0。,确定要因,1.小组调查了在使用的预张紧曲线参数设定值。,由于参数范围广，为了寻找最佳曲线使得预紧带长度等于0，小组选用进行试验。,黄金分割法,通过三次试验，找到了达到试验目的的参数区间，即V1=20，V2=（3954）。其中，在使用的参数组合V1=20，V2=50在上述区间之内。,小组对在使用组合进行验证试验。,由验证试验得知：在使用的预张紧曲线满足拼接时预紧带长度等于零的要求。,满足确认依据且未发生拼接故障。,结论：非要因,末端因素三：纸带张力参数不正确,确定要因,1.小组调查了在使用的纸拉力参数。,2.我们改变纸拉力参数，并进行卷烟纸运行试验，统计纸边偏移量的峰值。,在使用的纸拉力参数较合适，离纸边偏移量边界值0.9mm较远，满足确认依据。,结论：非要因,确定要因,末端因素四：压纸辊磨损量超限,1.小组对在使用的压纸辊直径进行测量。,磨损量小于标准值。,2.小组对全新的和在使用的压纸辊进行卷烟纸运行对比试验，统计两者的纸边偏移量。,在使用的纸边偏移量与全新的压纸辊对比，相差不大且在正负0.9mm以内。,结论：非要因,确定要因,末端因素五：烟舌与烟枪间隙过小,确认依据或标准：间隙大于两层卷烟纸的厚度。,小组通过改变卷烟纸的层数，对烟舌与烟枪的间隙进行测量。,结果显示前后道烟枪均能通过6层卷烟纸，满足确认依据。,结论：非要因,末端因素六：盘纸芯轴轴向位置不正确,确定要因,1.小组对左右盘纸中心到墙板的距离进行测量。,盘纸B的轴向偏移量XB=-0.25mm。,2.我们对盘纸B进行试验，统计不同偏移量下，卷烟纸拼接发生的故障次数。,结论：要因,通过上述要因确认，得到的要因是：,盘纸芯轴轴向位置不正确,A,B,呈强相关程度；,对主要症结的影响程度达到了85%，影响很大。,小组运用系统图和头脑风暴法，从各个角度罗列出备选对策，并从有效性、可实施性和经济性方面进行评价。,3,1.评价和选择对策,2.按5W1H原则制定对策,小组针对要因和所选对策，确定出对策目标和措施，以及负责人以及完成时间并绘制出对策表,制定对策,（2）偏心垫片设计,（1）限位环设计,1.设计限位装置,2.加工限位装置并复量,3.安装限位装置,4.试运行检查,小组将安装的限位装置进行一星期共15个班次的试运行，并对盘纸芯轴的轴向位置进行检查，如下所示。,偏移量（mm）,日期,通过一个星期共15个班次的试运行，盘纸芯轴的轴向偏移量X变化很小，且在目标值范围以内。,对策有效，达到了对策实施的目标要求。,对策实施,我们统计了对策实施后共5个月的故障信息。,1.目标检查,效果检查,故障频次,我们的目标实现了！,对策实施后，卷烟纸故障频次各月均低于6.9次/班。,2.主要症结检查,效果检查,小组于2016年12月对61#卷烟机进行共63班次的跟踪，统计出卷烟纸拼接故障发生的区域情况。,0.24,其影响程度大大降低。,效果检查,3.经济效益检查,小组对单次故障的原辅料消耗量与单价、主要症结全年减少的次数以及投入资金进行统计与计算，测算出全年产生的经济效益。,通过上述计算结果得知：全年将产生152万多元的经济效益！,制定巩固措施,1.小组为了巩固对策实施后的效果，制定了一系列巩固措施，包括资料存档、点检计划、经验交流、图纸整理、备件管理和专利申请等措施。,2.小组于2017年2月初，将61#卷烟机的活动成果推广至其他5台卷烟机，并对其进行跟踪。,通过2个月的推广应用，推广效果良好。本次活