13影响加工精度的因素(刀夹具).ppt

28.05.2020，1，工艺系统的几何误差，(2)刀具几何误差，固定尺寸刀具尺寸精度直接影响工件尺寸精度刀具形状精度不直接影响工件几何精度一般刀具制造精度不直接影响工件加工精度，但如果刀具几何参数和形状不合适，则会影响刀具的磨损和耐久性，直接影响工件的加工精度。刀具的错误包括刀具的制造错误和刀具的磨损以及刀具的安装错误。1.刀具的制造误差，28.05.2020，2，初始磨损阶段正常磨损阶段的突然磨损阶段，(2)刀具的几何误差，2。刀具磨损刀具的磨损阶段，28.05.2020，3，(b)刀具的几何误差，刀具的尺寸磨损，在NB加工曲面的法向方向上测量，NB0初始磨损量KNB倾角，相对磨损量为每切削1000米距离刀具的尺寸磨损量，以m/km为单位正确的锐化工具；正确使用冷却润滑油；补偿装置用于自动补偿刀具尺寸磨损。(b)刀具几何误差，减少刀具尺寸磨损的方法，28.05.2020，5，3。刀具安装错误(例如精加工卡车的螺纹曲面)、刀具安装高度、低或倾斜时，可能会发生螺纹曲面的形状错误。(b)刀具的几何误差，28.05.2020，6，(c)夹具的几何误差，第一，工艺系统的几何误差，内容：工件的位置误差，夹具变形误差，夹具的安装误差，索引误差和夹具磨损等。影响：主要影响工件加工曲面的位置精度，其次影响尺寸精度和形状精度。28.05.2020，7，(3)夹具的几何误差，第一，工艺系统的几何误差，尺寸的制造公差直接影响夹具工件的加工精度，通常选择为工件相应尺寸公差的1/2到1/5。夹具的几何误差对工件加工精度的影响，夹具元件磨损导致夹具错误增加。28.05.2020，8，1，位置错误，定位不正确导致的错误称为位置错误，标记为dw。1)定位基准与工艺基准不匹配，1、定位误差的原因，2)定位基准制造不正确，直接影响工件的定位尺寸精度和定位精度，(3)夹具的几何误差，28.05.2020，9，2，定位误差的构成，1)基准不匹配错误，由于地点基准与工序基准不匹配而产生的地点误差。2)定位器制造不准确db，例如工艺尺寸方向的位置基准变化量。位置决定因素制造不准确导致的定位错误。(c)夹具的几何误差，28.05.2020，10，2，夹紧错误，工件或夹具刚度过低或夹紧力作用的方向，选择错误的点会导致工件或夹具变形，从而导致加工错误。(c)夹具几何误差，28.05.2020，11，28.05.2020，12，加工过程中由机器、刀具、夹具和工件组成的工艺系统不是纯刚体，通过外力(如切削力、夹紧力、力、重力、惯性力)生成变形，从而破坏调整后的刀具和工件之间的相对位置例如，细长轴的车削，其中工件被切削力弯曲，汽车后面的工件是鼓(两个小中间的大部分)。磨削内孔时，砂轮轴发生弹性变形，工件内孔发生锥形误差。第三，工艺系统受力变形引起的误差，28.05.2020，13，4，工艺系统受力变形引起的误差，28.05.2020，14，4，工艺系统受力变形引起的误差，(a)工艺系统刚度1。工艺系统刚度、切削力和相对力方向的刀具和工件之间相对变形位移的比率，称为工艺系统刚度k系统(N/mm)。k系=Fp/y，28.05.2020，15，在特定位置，工艺系统受力作用产生的变形数等于在该位置，工艺系统中每个组件的力产生的变形数之和。也就是说，工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。，工艺系统刚度的倒数假定：(a)工艺系统刚度，工艺系统刚度计算，加工精度对加工精度的影响，(b)工艺系统刚度对加工精度的影响，(b)加工精度仅受加工机械刚度的变化影响，加工精度可以是绝对刚体。2 .机床刚度，28.05.2020，17，(2)工艺系统刚度随刀架位置变化的加工误差，(2)工艺系统刚度对加工精度的影响，(2)工艺系统刚度对加工精度的影响，(2)工艺系统刚度对加工精度的影响，(2)，28.05.2020，21，机床零件刚度分析，(a)工艺系统刚度，1)变形与载荷不线性，变形是不纯弹性变形。2)杆曲线和卸载曲线不匹配，卸载曲线落后于杆曲线，零件之间的摩擦和接触塑性变形消耗能量。3)残余变形，反复荷载卸载后残余变形0；4)零件的测量刚度比实体结构的估计值小得多。图中，第一次加载时刀架的平均刚度值约为4.6103N/mm，相当于30mm30mm200mm铸铁悬臂的刚度。28.05.2020，22，3。工件变形引起的加工误差，工件全长的工艺系统刚度差异越大，轴截面内工件的几何误差也越大。如果尖端位于工件的中间位置，则工件的刚度最小，变形最大。(b)工艺系统刚度对加工精度的影响，28.05.2020，23，28.05.2020，24，4。切削力变化引起的错误；(b)工艺系统刚度对加工精度的影响；误差再现现象：毛坯加工裕量或材料硬度的变化导致切削力和工艺系统力变形引起的工件大小误差和几何误差。误差重映射系数，公母模仁胚料有圆度错误茂=ap1-ap2，公母模仁胚料圆度错误作业=y1-y2，毛越大，作业越大