5项目3箱体类零件机械加工工艺编制.ppt

3.箱式零件加工工艺准备，教学内容：1。任务3.4箱式零件工艺规范的编制，教学内容：绪论：回顾与介绍。表3.4.1显示了如上图所示的车床主轴箱的小批量生产过程。表3.4.2显示了车床主轴箱批量生产的工艺流程。从这两个表中所列的箱体加工工艺可以看出，不同批次的箱体加工工艺既有共性又有各自的特点。1、制定盒体加工的通用原则，1)孔盒零件加工顺序为先加工表面后加工表面，用加工好的平面定位，然后再加工孔。由于盒形孔的精度要求高，加工难度大，先用孔作为粗加工基准加工平面，再用平面作为精加工基准加工孔，不仅为孔加工提供了稳定可靠的精加工基准，而且可以使孔的加工余量更加均匀。由于盒体上的孔分布在盒体的每个平面上，所以先加工该平面，钻头在钻孔时不易偏斜，在铰孔或铰孔时刀具不易塌陷。(1)制定箱体工艺流程的通用原则；(2)箱体结构复杂，壁厚不均匀，刚性不好，加工精度高。因此，箱体的重要加工面应分为粗加工和精加工两个阶段，这样可以避免粗加工产生的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度。粗、细的分离还能及时发现毛坯的缺陷，避免更大的浪费。同时，可以根据粗、精加工的不同要求合理选择设备，有利于提高生产率。(1)制定箱体加工的一般原则，(3)根据工序间的合理排数对箱体零件进行热处理。箱体零件结构复杂，壁厚不均匀。因此，铸造过程中会产生较大的残余应力。为了消除残余应力，减少加工后的变形，保证精度的稳定性，因此，铸造后必须安排人工时效处理。人工时效的工艺条件为：加热至500 550，保温4 6小时，冷却速度30/h，出钢温度200。首先，制定箱体工艺过程的通用性原则。对于精度一般的箱体零件，铸造后应安排一次人工时效。对于一些精度高或形状特别复杂的箱体零件，粗加工后应安排人工时效处理，以消除粗加工产生的残余应力。一些精度要求较低的盒形零件毛坯有时不会老化，但会利用粗加工和精加工过程之间的停放和运输时间自然老化。除了加热和保温外，振动时效还可以用来消除箱体零件人工时效中的残余应力。(1)制定箱体工艺流程的一般原则，(4)使用箱体上的重要孔作为粗略参考。通常，箱体上的重要孔用作粗略参考。这不仅能保证重要孔和其它轴孔的加工余量均匀，而且能保证每个轴孔的轴线与箱体的非加工面的相互位置。(2)定位基准的选择，(2)定位基准的选择，(1)粗基准的选择虽然重要的孔(如轴孔)通常被选作箱型零件的粗基准，但以轴孔为粗基准的工件的夹紧方法因生产类型的不同而不同。(1)中小批量生产时，由于毛坯精度低，一般采用划线和夹紧。采用了以下方法：2 .定位基准的选择。加工箱体平面时，工件按直线垂直夹紧，以轴孔为粗加工基准。(2)在大批量生产中，毛坯精度高，可以直接定位图3.4.3单件小批量加工车床主轴箱孔时，选择车床主轴箱底面导轨的b面和c面作为定位基准。b面和c面都是主轴箱的装配基准和主轴孔的设计基准，并且在它们的相互位置上直接与车床主轴箱的两个端面、侧面和主纵向轴承孔连接。因此，选择b面和c面作为定位基准，不仅消除了主轴孔加工时基准的不对中误差，而且使用导轨b面和c面，定位稳定可靠，夹紧误差小。加工每个孔时，更换导套，安装调整工具，因为盒口朝上。这种定位方法也有其缺点。在箱体中间壁加工孔时，为了提高刀具系统的刚性，刀杆的导向支架应设置在箱体内的相应位置。由于箱体底部封闭，中间支架只能从箱体顶面的开口伸入箱体内，如图3.4.4所示。每个待加工的零件需要组装和拆卸一次。虽然定位销位于挂架和镗模之间，但挂架刚性差，制造安装精度低，经常拆装容易出错，增加了加工的辅助时间。因此，这种定位方法只适合单件和小批量生产。(2)定位基准的选择，(2)当数量较大时，用一侧和两个孔作为定位基准。顶面和两个定位销孔通常作为大量生产的主轴箱的精确基准，如图3.4.5所示。(2)定位基准的选择。这种定位方法是箱体在加工过程中朝下，中间导向架可以固定在夹具上。由于简化了夹具的结构，提高了夹具的刚性，方便了工件的拆装，提高了孔系统的加工质量和劳动生产率。这种定位方法的缺点是定位基准与设计基准不一致，导致基准错位误差。为了保证箱体的加工精度，必须提高箱体顶面和两个定位销孔作为定位基准的加工精度。另外，由于盒口朝下，加工时不便于观察各表面的加工情况，因此，不能及时发现毛坯是否有砂眼、气孔等缺陷，加工时也不便于测量和调整刀具。因此，定径工具(铰刀、铰刀等。)必须在箱体顶面和两个定位销孔用于精密基准加工时使用。以上两种方案的对比分析仅适用于类似的流浆箱。许多其他类型的盒子采用一面两孔的定位方法，上述问题不一定存在。在实际生产中，一面两孔定位法被广泛应用于各种箱体加工中。因为这种定位方法简单地限制了工件的6个自由度，所以定位稳定可靠。一次安装可以加工除定位以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为大部分工序从粗加工到精加工的定位基准，实现“统一基准”；另外，该定位方法夹紧方便，工件夹紧变形小；易于实现自动定位和夹紧。因此，这种定位方法常用于组合机床和自动联机箱加工。根据以上分析，可以看出箱体精度基准的选择有两种选择：一种是以3个平面作为精度基准(主