加氢反应器介绍PPT课件

加氢反应器简介,第4讲,前言,加氢装置的临氢设备操作条件相当苛刻。从损伤角度说，可能会发生一些其它装置设备不会有或不容易有的腐蚀或损伤现象。另外，由于有氢气存在，一旦泄露易引起爆炸及发生二次灾害。制造条件要求高，造价昂贵，一般动、静高压设备费用约占整个装置建设投资的30%40%或更高。,前言,所以对这些设备的设计和制造都很重视，特别是加氢反应器，提出至少要满足以下几点要求：1.满足工艺过程各种运行方案的需要；2.使用可靠性高；3.维护检修方便，所需时间短；4.投资费用较低。,前言加氢反应器是加氢装置的核心设备。操作条件苛刻，技术难度大。所以，反应器的设计和制造成功，在某种意义上说体现一个国家总体技术水平的重要标志之一。随着加氢工艺技术的广泛应用，加氢工艺设备特别是反应器技术相应得到很快的发展与显著的进步。主要表现：(a)可靠性；(b)大型化。,加氢反应器进步,*材料制造技术的发展，质量明显提高体现在冶炼技术、热处理技术、分析技术等等方面。最终反映在材料的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)非常优越。*制造技术的进步如制造装备、制造工艺、焊接技术(含堆焊技术)、热处理技术、检测技术等等都有很大进步。,加氢反应器大型化,为了获得较佳的经济效益，装置日趋大型化，也带来了反应设备的大型化。例如：,国外加氢反应器大型化进展例,国内加氢反应器大型化进展例,加氢反应器本体结构特征,单层结构钢板卷焊结构锻焊结构多层结构绕带式热套式,反应器本体结构特征,结构形式的选择一般是依据使用条件、反应器尺寸、经济性和制造周期等诸因素来确定。单层结构中的钢板卷焊结构和锻焊结构的选择，主要取决于制造厂的加工能力、经验与条件以及经济上的合理性和用户的需要。选用锻焊结构，一般有如下优点：锻件的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)好；焊缝少，特别是没有纵焊缝，从而提高了反应器耐周向应力的可靠性；制造装配易保证，可生产锻件的制造厂，制造周期较短；可设计和制造成对于防止某些脆性损伤很有好处的结构。,反应器本体结构特征,使用过程中对焊缝检查维护的工作量少，无损检测容易锻造结构的材料利用率比板焊结构低，当壁厚较薄时，其制造费用相对较高。一般，厚度大于160mm时采用较合适，壁厚越厚，锻造结构的经济性更显优越。,反应器细部结构的改进,*支持圈结构的改进,反应器细部结构的改进,*法兰密封槽的改进,反应器细部结构的改进,*裙座结构的改进,反应器细部结构的改进,*裙座结构的改进,反应器细部结构的改进,*增设热箱,反应器内件型式及作用,反应器内件设计性能的优劣将与催化剂性能一道体现出所采用加氢工艺的先进性。对于气液并流下流式反应器的内件，通常都设有入口扩散器、气液分配器、积垢篮、冷氢箱、热电偶和出口收集器等。,反应器内构件,入口扩散器,汽液分配器,积垢篮,加氢装置反应过程会放出大量的热量。,冷氢箱,热电偶,出口收集器,反应器内件型式及作用,在反应器内件设计中最关键的一点是要使反应进料(气液相)与催化剂颗粒(固相)有效地接触，在催化剂床层内不发生流体偏流现象。从设备设计角度说，有两点是特别值得注意的：内件要具有高效和稳定操作的性能；最大限度地利用反应器容积。,加氢反应器使用中的保护,为防止加氢反应器可能发生的各种脆性损伤，在使用、开停工或停工卸剂进行在役检验时，采取以下几点措施是很有效果的。对于采用回火脆性敏感性较强的钢材(如2Cr-1Mo钢)制造的反应器，在初次开工运行后的重新开停工时，应采用热态型的开停工方案。在停工过程中宜有一段300350的保持时间，让操作时所吸藏的氢尽可能地散逸出器壁外，以最大限度地减少器壁中的残留氢含量。,加氢反应器使用中的保护,开停工时必须严格执行操作手册的要求。为防止形成较大的热应力，推荐开工和停工时的升温和降温速度分别不要超过2530/h和25h。要尽量避免非计划性的开停工。这对保护反应器和减轻其堆焊层的氢致剥离都是有效的。当反应器安装或停工检验而打开顶部人孔时，一定要设置合适的防护措施，防止雨水飘入器内。采取有关措施以防止器内有奥氏体不锈钢部位可能产生连多硫酸应力腐蚀开裂。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,针对降低硫含量这一问题，世界各主要石油公司都已做了许多努力。这些努力除了表现在加氢新催化剂、新工艺技术方面有较大突破外，还表现在新型加氢反应器内构件的开发方面。先进的加氢反应器内构件可使催化剂床层的径向温差维持在3左右。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,新催化剂、新工艺的作用能否得到充分发挥，与反应器内构件性能好坏有着密不可分的联系。换言之，内构件作用发挥的好坏同样直接影响到催化剂寿命、产品质量和装置的运转周期。在清洁燃料油生产过程中，采用一套好的内构件技术所得到的效果决不亚于换用一种活性更好的催化剂。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,在新反应器的设计或现有反应器的改造过程中，通常都遵循两条基本原则：使反应器内的催化剂容量最大化；使催化剂的利用率达到最大化。合理地选择和设计反应器内构件，可使反应物（气体和液体）得到最大程度的混合并保证主催化剂的有效利用。在加氢反应器中，如果气体和液体反应物在进入各催化剂床层的最顶部之前，其物料和温度已达到均匀分布，那么催化剂的利用率就有可能达到最大化。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,TOPSOE公司的反应器内构件技术实施该目标的第一步是对级配床层技术进行改革。采纳了特殊设计的惰性顶床层材料并开发出了高活性的环状TK催化剂以取代通常用在加氢反应器内催化剂顶床层上的惰性球。Topsoe惰性材料的空隙率为53-55%，而普通惰性球只有33%。此外，多种活性环状TK催化剂取代了惰性球后能够提供更多的活性接触面，从而很好地控制床层压降。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,TOPSOE公司的反应器内构件技术Topsoe公司开发出第一代分配盘被称作“密集式适应性强的分配盘”（Dense-ArrayTray）更换这种分配盘后，床层径向温差不到5，催化剂相对活性提高了250%。这些都表明要最大化利用高活性催化剂的性能，需要有好的反应器内构件。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,TOPSOE公司的反应器内构件技术Topsoe公司又开发出汽举式（Vapor-Lift）分配盘分配器间距越小，滴点数越多，预示着液体能很快在催化剂床层表面达到好的液体分散效果；塔盘水平度必须认真考虑，以保证液体不会只从某些分配点落下。为确保液体均匀流过所有的分配器，还必须考虑到生焦和腐蚀物的堵塞问题。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,TOPSOE公司的反应器内构件技术Topose液体分配盘的优点是：与泡帽式设计相比，该分配盘上的分配器底座小很多，因而可在靠近反应器壁的地方提供更多的滴落点。由于靠近反应器壁的催化剂得到了充分利用，所以可大大改善总体催化剂的性能。在大多情况下，这相当于增加了25%的反应器入口总表面积。使用“气举式”分配盘后，由于滴落点的数量大幅度增加，反应器的平均温度降低了20。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,TOPSOE公司的反应器内构件技术Topose液体分配盘的优点是：Topsoe液体分配盘的分配器之间的距离较小，即最外侧的分配器与反应器壁之间的距离小，因而可降低产生热点的可能。在许多情况下，末期运转条件取决于反应器的最高温度。如果能够保持一致的径向温度，则可大幅度提高运转周期。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,Shell公司的内构件技术壳牌国际咨询公司（ShellGlobalSolutions）与标准催化剂技术公司（CC&T）一直是合作伙伴关系。标准催化剂技术公司的新型催化剂在推向市场的过程中，总是与壳牌国际咨询公司的反应器设计技术结合在一起。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,Shell公司的内构件技术采用壳牌国际咨询公司的最新反应器设计，一是可使反应器体积利用率从65%提高到86%，其最终效果是催化剂活性提高30%以上，初期运转温度降低12以上；二是可使催化剂利用率最大化。,国内外加氢反应器内构件技术的发展,Shell公司的内构件技术壳牌国际咨询公司开发出的高分散（HD）分配盘和超平急冷盘（UFQ），再结合其特有HD喷嘴的应用，可使滴流床反应器催化剂利用率接近10