旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

(旋转挖掘机)钻孔安全、灌浆和灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全、灌注桩安全， 注射桩的安全性、注射桩的安全性、注射桩的安全性、注射桩的安全性、注射桩的安全性、注射桩的安全性、注射桩的安全性，大型挖掘机的一名驾驶员； 2名汽车起重机司机；5名加固工人；10名混凝土浇筑工人。2.机械设备和工具的准备：1台旋挖钻机；一台大型挖掘机；两辆钻渣运输车。2套混凝土导管；2个卸料斗；钢筋笼成套加工设备；2台电焊机；一台卡车起重机。3.测量和测试工具：全站仪、水准仪、钢尺和测量绳。二。施工部署二。施工部署钻孔桩按“每二十打一”的原则施工，相邻钻孔桩的施工时间应保证在48小时以上。三、旋挖钻机钻孔施工工艺三、旋挖钻机钻孔施工工艺钻孔施工方法：1。根据设计图纸和桩号进行测量放线，利用全站仪进行现场桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉一根桩，并设置一根防护桩，经主管技术人员复核后放线，防护桩在施工期间妥善保管，不得移位或丢失，并在放线时测量地面标高。2.埋设套管，固定桩位，引导钻头，隔离地下水，保护孔口地面，增加孔壁静压，防止坍塌。钻井前应埋好套管。本标段钻孔灌注桩直径800毫米，钢护筒与6mm厚钢板焊接成一个整体钢护筒，埋深1.0m.挖孔直径比套管直径大0.40.6m，坑底深度与套管深度相同且平坦。埋设保护管时，保护管中心与桩中心重合，偏差不大于20毫米；并应严格保持保护套管的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m，保护套管用粘土回填密实。3.当钻孔机就位时，钻孔机必须保持稳定，没有倾斜或位移。根据测得的桩孔中心，将钻孔中心对准桩孔中心，并确保钻杆中心与桩孔中心在同一铅垂线上。为了准确控制钻孔深度，应在机架或机器管道上制作控制尺，以便在施工过程中观察和记录。钻机定位误差：水平高差不超过3毫米；中心偏差不超过15毫米4。钻机就位并钻孔(1)钻机进场后，校准钻机桅杆的垂直度，符合要求后方可使用。(2)钻机就位后，钻机底座应保持稳定，不得发生位移或下沉。(3)对钻时，应严格按照工艺给出的轴线位置控制钻轴。(4)钻进时，钻头的速度要均匀，不要用力过猛或突然变速。开始钻井作业时，应先慢后快，进尺应在开始时为40-50厘米，以确定地下是否不利。进尺5米后钻孔正常时，施工现场应做好自检，清理桩套，做好桩套，将钻机埋到位，旋挖钻孔，移至下一桩位。监督检查人员增加进尺，每次控制进尺70-90厘米。钻孔达到设计深度后，应检查孔位、孔径、孔深和孔形。(5)清孔：清孔应在终孔后立即进行。钻孔至预定孔深后，土壤必须保持原状孔径控制：在钻遇含石较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止因钻杆晃动而导致孔径扩大，造成扰动土粘附在孔壁上，增加孔底落土量。钻孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔中心位置(mm)50孔径(mm)不小于设计桩径倾角(mm)小于1%且不大于50孔深不小于设计沉渣厚度(mm)满足设计要求6。成孔检查后将钻机移至下一桩位，填写桩孔施工记录。然后盖上孔板盖，防止在盖上行驶或行走。最后，将钻机移至下一个桩位。混凝土浇筑施工工艺四、混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑施工方法：1。(1)钢筋笼制作及安装桩纵向钢筋混凝土保护层不小于50毫米(全部水下浇筑混凝土)；(2)桩身纵向钢筋应尽量减少接缝。制作接头时，应焊接纵向钢筋。同一截面的接缝数量不得超过25%。两个接头之间的间距应大于1000 mm。箍筋和钢筋应与纵向钢筋焊接牢固。钢筋焊接采用单面焊，焊缝搭接长度不小于10d。焊接时，钢筋焊接接头的类型和质量应符合现行施工验收规范。同一构件中相邻纵向肋的焊接接头错开。焊接接头连接段的长度不得小于35d(d为纵向钢筋的较大直径)，且不得小于500mm。(3)安装声学管道(桩7#、33#、70#、91#、134#、188#) 2。安装混凝土管道，采用管道浇筑，管道内径为200毫米，并连接螺钉。(1)检查导管的外观。导管内壁应光滑、平直、光滑且无局部不平整。沾有砂浆的部分应清理干净，不得使用局部凹凸不平的管道。(2)导管的试装配和编号应基于套管顶部的标高和孔底部的标高。考虑垫木的高度，应计算导管的所需长度，并对导管进行试装配(标准导管的长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m)。满足长度要求后，应对导管进行编号。在试装配过程中，单段长度较短的导管(0.5m)用于最上面的导管，单段长度较长的导管(4.0m)用于最下面的导管。下部钢筋笼混凝土试块由灌注混凝土制成。桩头处理桩检查导管连接和漏斗安装(3)导管由起重机手动安装。当放置导管时，眼睛观察和手动协调用于稳定钢筋笼中心的位置，然后将其稳定地降低以防止钢筋笼粘在孔壁上。安装时，先用吊车将导管吊至孔底，然后将导管提升至40厘米，使导管底部距孔底40厘米。(4)导管高度确定后，用枕木调整导管夹头的高度，用夹头夹住导管。3.安装漏斗，连接好导管后，将漏斗与导管紧密连接，如图4所示。浇注混凝土(1)在每辆车浇注混凝土之前，检查混凝土进出模具的坍落度和进出模具的温度。坍落度应在180220之间，温度应在5以上。(2)手动配合起重机和料斗卸入模具。按一定厚度浇筑混凝土时，上层混凝土必须在下层混凝土初凝或可重塑前完成。每层的浇筑厚度不得超过30cm。施工过程中，应防止混凝土在运输过程中离析，混凝土入模后砂浆和骨料应分离，这将影响混凝土成品的外观和内在质量。混凝土应浇筑到顶梁顶部。(3)控制要点：灌注开始后，应连续进行，并拆除导管5.质量控制5。质量控制1。桩身混凝土施工完成后，应根据监理工程师的指示对桩身混凝土进行检测。测试内容如下：2 .由于钻机设备较重，施工现场必须平坦、宽敞并具有一定的硬度，以防止钻机下沉。3.在钻机施工过程中，检查钻斗，发现侧齿磨损。当钻斗未关紧时，必须及时修理。4.由于在粘土层钻得太深容易造成缩颈，钻进时应严格控制一次钻进深度。5.钢筋笼或探孔器放入孔内时，应使用吊车吊起，垂直平稳地放入孔内，以免损坏孔壁，造成孔壁坍塌，造成混凝土浇筑过程中的废桩事故。六、安全保护措施和环境保护要求六、安全保护措施和环境保护要求(1)。安全保护措施1。所有现场施工人员必须戴安全帽，系好安全带进行高空作业。2.钻机作业由项目部机械设备管理人员管理。3.各类机电设备操作人员必须经过专业培训，取得驾驶证或操作证后方可驾驶。禁止分项检验项目1混凝土强度(MPa)的规定值或允许偏差检验方法和频率应根据jtgf80/1-2004附录d在合格标准2桩位(mm)100内用全站仪或经纬仪进行检验：每桩3孔深(mm)不得小于设计值，测绳量：每桩4孔直径(mm)不得小于设计值。 孔探：测量每根桩的5孔倾角(mm ),如果小于1%,不大于500，使用壁(斜)测量仪或钻杆垂直法：检查每根桩的6个沉积厚度(mm)以符合设计规定，沉积箱或标准测量锤：检查每根桩的7个钢骨架底面标高(mm) 50级，测量骨架顶面标高，然后反算：检查每根桩，防止其他人员擅自开车或开动机器。 4.所有操作人员应严格执行相关“操作规程”。在桩机安装和移位过程中，注意有无高压线和其他影响施工的高空物体。5.施工现场所有电源和电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须严格接地、连接并使用漏电保护器。每个孔的电源必须关闭。严禁使用多个开关。洞内电缆高度必须超过2.0米。禁止拖地或埋地。孔中的电缆和电线必须防止磨损、潮湿和破损。并应符合施工现 场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-05)的规定。6.应对桩机的所有钢丝绳进行检查。如发现断股，应及时更换。钻机运转时，不得进行维护。7.钻机应定期或不定期维护，设备损坏的部分应及时修理或更换。(2)环境保护要求1。指定施工范围内外的树木和其他植物应尽可能保持原样，不得随意砍伐。2.开挖的土石应弃至指定地点，并及时进行地表排水，防止水土流失。3、钻孔和机械排放的污水应在排放前沉淀；4、及时做好弃土场防护工程、排水工程和裸露地表植被覆盖工作，保持场地绿化；5、完善施工防尘措施，做好防尘工作；6、做好施