制鞋工艺流程介绍PPT课件

. 1、制鞋工艺介绍、纲要一、研发工作流程二、订货工作流程三、采购工作流程四、生产工作流程五、成品出货流程二、一、研发工作流程、研发接收图纸参加一选二选二选预约会参加三选180日、60日、45日、45日、30日、3、二、 订单工作流平衡订单生产计划生产流程下/订单技术转移试制工作指令采购流程、15天、3天、2天、4、3、采购工作流程、37天工作指令采购订单仓库接收生产流程材料试验外加工、2天、2030天、3天、3天、3天、5、4、 生产作业流程35天材料检查小批次试作裁断流程客户检查货物成形流程成品出货组底工厂：3天，7天，7天，1天，6，4，生产作业流程，4.1裁断作业流程4.2针轮作业流程4.3裁断作业流程，7， 4.1裁剪作业流程4.1.1裁剪作业流程图高频/电刺绣更换材料的剥皮/卷紧发销车的去毛网印刷检查装置完成的退胶衬里废弃处理用手工作业来补充的话，8 4.1.2描述裁剪工作流程的4.1.2.1领料：2.1.1领料员的2.1.2管理计划应提前2.1.3在4H安排领料(或使用管派遣工作单) 2.1.4和样品鞋的检验材料和数量2.1.5理解材料按照2.1.6财务记录清楚显示的4.1.2.2排材：2.2.1排材人员2.2.2主管生产安排2.2.3检验方式、材料、数量2.2.4排材原则显示排材2.2.5排材，10， 4.1.2排管作业流程记述4.1.2.3冲裁：2.3.1裁剪机手2.3.2主管生产安排(派遣作业人员)2.3.3材料，刀型引脚用2.3.4相互想冲裁的材料，裁剪刀2.3.5裁剪次数SIZE数2.3.6机台，确认计数器调整，参照样品鞋冲裁2.3.7首进行确认， QC工艺监视2.3.8合格品包装标识，不合格品重新裁剪2.3.9财务记录11，4.1.2裁剪管理工作流程说明，4.1.2.4剥皮/卷边/网络印刷：2.4.1剥皮/卷边/网络印刷员2.4.2主管时间表(与裁剪机手同步)2.4.3加工材料部件， 根据网络版2.4.4pfc (制造说明书)的要求生产的2.4.5件确认QC过程监视检查2.4.6良品数量包装表示2.4.7不良品的退货修理、修补、更换、12、 4.1.2裁断作业流程记述，4.1.2.5压头衬里：2.5.1压头衬里2.5.2确认材料(鞋底裁断片)热熔粘接剂2.5.3机台调整(温度)，参照PFC2.5.4头部确认QC工艺监视2.5.5材料包装表示2.5.6财务记录，13， 4.1.2裁断管理作业流程记述，4.1.2.6高频/印刷：2.6.1高频/印刷员2.6.2生产管理计划2.6.3互资料，网版，铜型2.6.4样品鞋，彩色卡，PFC生产2.6.5初次确认， QC过程监视检查2.6.6合格产品表示不合格产品的退货修理/修补2.6.7财务记录，14，4.1.2裁断管理工作流程记述，4.1.2.7电刺绣担当者2.7.2裁断管理电刺绣技术的部分2.7.3QC零件检查确认2.7.4数据统计，鞋的确认2.7.5外注处理的准备， 样品确认2.7.6确认样品生产2.7.7检查2.7.8合格产品标识的不合格品的退货修补、更换，QC流程监视2.8.5资料包装标识2.8.6财务记录，16， 4.1.2管理作业流程说明，4.1.2手动作业：2.8.2手动作业确认2.8.3PFC程序要求2.8.4初次确认，QC程序监视2.8.5资料包装表示2.8.6财务记录，16， 4.1.2管理工作流程说明4.1.2.9套总结：2.9.1套负责人2.9.2实际生产进度需求2.9.3相应的材料(部件)跟踪、接收2.9.4流程的完成情况确认、QC判定结果2.9.5合格产品的分类显示、会计制作、原料准备、17、 4.1.2裁剪工作流程描述4.1.2.10发夹轮：2.10.1发夹轮的实际需求为2.10.3校验材料，分别使用设计、配色、SIZE的数量为2.10.4隔离，随意挪用2.10.5不良，停止更换2.10.6财务记录， 2222卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏卡氏。、 19、4.1.3裁剪作业流程的记述，与4.1.3裁剪作业的注意事项3.1新型体刀型的开发相对照，可以继承裁剪接受3.2新型体裁刀试验的安排，试验通过后，根据裁剪作业流程图进行生产的3.3各流程的最初确认可以在3.4进行批量生产， 根据产管时间表在3.5产前认真对照样品鞋、彩卡、PFC等，20、4.2针作业流程图整理零头退货修理noyes领事辅助材料针轮生产作业检查缴纳文件交换费：21、4.2.1针流程记述， 4.2.2.1领事：2.2.1领事员2.1.2生产进度需求，4H备用材料2.1.3检查材料，样品鞋2.1.4材料标识，2.1.5财务记录的保管，22，2.2.2针轮流程的记述，2.2.2.2套布料：2.2.1领事员2.2.2实际进度需求2.2.3材料的鞋为2.2 、23、4.2.2针轮流程的描述4.2.2.3针轮生产作业：2.3.1针轮2.3.2资料检查，参照清除不良品的2.3.3流程要求(PFC )的间隙2.3.4品质标准进行控制：针工馀量2.3.5的最初确认，QC程序监视2.3.6帐簿记录24、4.2.2针轮工艺描述、4.2.2.4调试：汇总收集领导本组发现的次品，按调试原则，交换上游部门正确的材料。 4.2.2.5检查：2.5.1检查员2.5.2按照针轮鞋全面检查2.5.3质量标准，合格品直接交货，不合格品退货修理或补货。25、4.2.2针流程的记述、4.2.2.6整理尾数：2.6.1领事人员2.6.2不到不良品处理2.6.3单数据补充2.6.4、26、4.2.2针流程的记述、4.2.2.7补充作业： QC检查判定为不良品时，补充处理：不良品的部件更换； 被判定为不可退货的，为c品(废弃品)的，必须发出补充发票重新开始生产，确保满票。、27、4.2.2针轮流程的记述、4.2.2.8缴纳：2.8.1缴纳(收据)员工2.8.2良品包装、统计2.8.3缴纳文件，签发缴纳准备2.8.4文件2.8.5财务管理、28、 4.2.2确认针轮流程的记述4.2.2.9回收：2.9.1确认满票填写2.9.3QC出库判定2.9.4文件，按材料返还仓库，说明29、4.2.2针轮流程，4.2.2.10针轮作业注意事项：2.10.1新型试制、 首先确认了2.10.2小量生产2.10.3试制异常记录的批量生产改良2.10.4特殊机台为2.10.5批量生产2.10.6生产过程监视、30、4.3成形工作流程、4.3.1成形工作流程图退货修理材料生产检查针机包装补充控制、和、31、4.3.1成形作业流程记述4.3.2.1领材(略)4.3.2.2生产作业：在进入紧固件/搭接角胶之前，先拉粗线帮助想磨光的热定形，然后在面底加入双洗涤剂，拔出一次胶的面底解开鞋带的冷冻定形，塞入鞋底说明，32，4.3.2成形作业流程的4.3.2.3QC检查(略)4.3.2.4检查机成形鞋在检查合格后，要经过检查，检查是否有断针或含铁量高的金属。、33、4.3.2.5成形作业流程的说明、4.3.2.5包装：通过检查针机后的产品，流入包装区的小包装：将鞋放入鞋箱的大包装：将装有鞋的鞋盒，每12脚放入瓦楞纸板箱，用打包机装手提袋。 4.3.2.6交货库(略)4.3.2.7补货制大包装交货库已完成，订单尚未满足，差异数量应当立即检查补货，从裁剪的材料生产中确保交货期。 34、4.3.2成型作业流程的记述、4.3.2.8成型作业的注意事项：