数控车床编程实例详解(30个例子)

恒定线速度函数规划314车床编程示例7图3.3.14恒定线速度编程示例N1 G92 X40 Z5(设置坐标系来定义对刀点的位置)N2 M03 S400(主轴转速为400转/分)N3 G96 S80(有效恒定线速度，线速度80m/min)N4 G00 X0(刀具到中心，加速直到主轴达到最大速度极限)N5 G01 Z0 F60(与工件接触的工件)N6 G03 U24 W-24 R15(加工R15圆弧段)N7 G02 X26 Z-31 R5(加工R5圆弧段)N8 G01 Z-40(加工 26外圆)N9 X40 Z5(回到对刀点)N10 G97 S300(取消恒定线速度功能，将主轴设定为300转/分钟)N11 M30(主轴停止、主程序结束和复位)车床编程示例8317M03 S400(主轴以400转/分的速度旋转)G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100(第一个加工周期，刀深3毫米)X-13 Z-33 I-5.5(第二个加工周期，刀深3毫米)X-16 Z-33 I-5.5(第三个加工周期，刀深3毫米)M30(主轴停止，主程序结束并复位)图3.3.17 G80切割周期编程示例5车床编程示例9G81指令编程(虚线代表空白)图3.3.20G81切削循环编程示例320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03(选定坐标系，主轴向前旋转至循环开始)N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100(第一轮加工，2mm深)N3 X25 Z29.5 K-3.5(每把刀2毫米)N4 X25 Z27.5 K-3.5(每次切削的起点距离工件的外圆表面5毫米，因此K值为-3.5)N5 X25 Z25.5 K-3.5(第四个加工周期，2mm深)N6 M05(主轴停止)N7 M30(主程序结束和复位车床编程示例10G82指令编程(空白形状完成)323N1 G55 G00 X35 Z104(选择坐标系G55开始循环)N2 M03 S300(主轴转速为300转/分)N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3(首次螺纹切削，深度为0.8毫米)N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3(第二次螺纹切削，切削深度0.4毫米)N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3(深度为0.4毫米的第三次螺纹切削)N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3(第四次循环螺纹切削，切削深度为0.16毫米)N7 M30(主轴停止，主程序结束并复位)图3.3.23G82切割周期编程示例6车床编程示例11外径粗加工复合循环编制了图3.3.27所示零件的加工程序：循环起点要求为a (46，3)，切削深度为1.5毫米(半径)。退刀量为1毫米，x方向的精加工余量为0.4毫米，z方向的精加工余量为0.1毫米，其中点划线部分为工件毛坯。327N1 G59 G00 X80 Z80(选择坐标系G55到程序的起点)N2 M03 S400(主轴以400转/分的速度旋转)N3 G01 X46 Z3 F100(工具到循环开始位置)N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切：1.5毫米细切：X0.4毫米Z0.1mm毫米)N5 G00 X0(完成轮廓起始线至倒角延长线)N6 G01 X10 Z-2(精加工245倒角)N7 Z-20(精加工10外圆)N8 G02 U10 W-5 R5(精加工R5弧)N9 G01 W-10(精加工 20外圆)N10 G03 U14 W-7 R7(精加工R7圆弧)图3.3.27G71外径复合循环编程示例N11 G01 Z-52(精加工34外圆)N12 U10 W-10(精加工外锥体)N13 W-20(精加工44外圆，精加工轮廓线)N14 X50(退出加工表面)N15G00 X80 Z80(返回刀具设定点)N16 M05(主轴停止)N17 M30(主程序结束并复位)车床编程示例12内径粗加工复合循环用于编制图3.3.28所示零件的加工程序：循环起点要求为a (46，3)，切削深度为1.5毫米(半径)。退刀量为1毫米，x方向的精加工余量为0.4毫米，z方向的精加工余量为0.1毫米，其中点划线部分为工件毛坯。328N1 T0101(更换一号刀具以确定其坐标系)N2 G00 X80 Z80(到程序的起点或换刀点的位置)N3 M03 S400(主轴以400转/分的速度旋转)N4 X6 Z5(到循环的起始位置)G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100(内径粗加工循环加工)N5 G00 X80 Z80(到粗加工后换刀点的位置)N6 T0202(更换2号刀并确定其坐标系)N7 G00 G42 X6 Z5(刀尖圆弧半径补偿)图3.3.28G71内径复合循环编程示例7N8 G00 X44(精加工轮廓始于44外圆)N9 G01 W-20 F80(精加工44外圆)N10 U-10 W-10(精加工外锥)N11 W-10(精加工34外圆)N12 G03 U-14 W-7 R7(精加工R7圆弧)N13 G01 W-10(精加工20外圆)N14 G02 U-10 W-5 R5(精加工R5圆弧)N15 G01 Z-80(精加工10外圆)N16 U-4 W-2(精加工245个角，精加工轮廓端)N17 G40 X4(退出加工表面并取消对刀尖圆弧半径的补偿)N18 G00 Z80(工件内孔出口)N19 X80(返回程序起点或换刀点)N20 M30(主轴停止、主程序结束和复位)车床编程示例13:带槽外径的粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。329N1 T0101(更换一号刀具以确定其坐标系)N2 G00 X80 Z100(到程序的起点或换刀点的位置)M03 S400(主轴以400转/分的速度旋转)N3 G00 X42 Z3(到循环的起始位置)N4G71U1R1P8Q19E0.3F100(带槽的粗加工循环)N5 G00 X80 Z100(粗加工后，转到换刀点)N6 T0202(更换2号刀并确定