标准化实施情况汇报

标准化管理实施情况报告为提高公司整体管理水平，促进企业快速健康发展，根据投资集团标准化管理活动的安排，结合公司实际情况，公司成立了以张总经理为首，以、张伟等公司副总经理为副组长的标准化管理领导小组。制定了豫龙公司2008年标准化管理实施方案，并于4月23日召开了标准化管理动员会议。标准化管理实施五个月来，公司领导对此非常重视。在集团领导的带领和公司全体员工的积极参与下，公司的工厂面貌得到了彻底的改善，工作环境得到了显著的改善，员工的个人素质得到了进一步的提高，公司整体呈现出整洁的新气象。一、基本管理制度的修订和改进方面：公司将河南同力水泥股份公司规章制度汇编与公司制度建立的实际情况进行对比，系统梳理了公司现有的规章制度。30多个新的和修订的财务系统，如关联交易决策制度和对外担保管理制度；系列销售系统，如市场调研管理制度和市场信息管理办法；系列生产系统，如生产运行检查分析制度和生产调度管理制度；以及各种规章制度，如干部管理办法、员工培训进修管理办法和员工休假制度。同时，标准化实施小组在系统修订和补充过程中更加注重程序的完善。一方面，明确了公司一级文件和车间二级文件的划分和不同审批程序；另一方面，系统讨论、修订记录格式、审批和分发程序得到统一和规范。使系统的制定和分发过程更加规范和清晰。二、现场可视化管理：1.大门和公司的基础设施已经添加和修复，公司的整体外观呈现出新的面貌。自5月份实施标准化管理以来，公司统一更换了陈旧的道路指示牌，更换了22块醒目的、能体现5S管理的道路指示牌，方便工人和车辆进出工厂。反映公司2008年整体工作理念、理念和文化以及客户热情建议的宣传板分别挂在变电站、余热发电、中控大楼东墙和散货配送广场的南、西墙。车棚被修复和粉刷，5S广告牌悬挂在其南侧，让员工感觉到5S无处不在。主干道的车道划分(近3800米)以及道路两侧的路缘石和隔离墩的粉刷已经完成。道路和附属设施已被加固和油漆，使它们更加醒目和美丽。厂区内崭新的大门、干净的路面、标准标志和广告牌处处洋溢着浓厚的企业文化氛围。2.公司的卫生领域已经重新规划，明确了责任分工，消除了该领域的盲点。在5S清洗和清洁过程中，存在一些涉及联合管理但没有明确标识的盲点，存在部门间推诿扯皮的现象。为杜绝类似事件的发生，标准化管理实施办公室积极整改，组织相关部门深入生产现场，现场划分卫生区域，现场确认。责任部门明确的卫生区域应张贴在公告栏上。同时，要求相应的责任部门将健康区域的责任落实到人，这样无论他们走到哪里，都能知道谁对该区域负责，消除健康区域的盲点，使公司的每一寸都由人来管理和负责。同时，为了做好清洁工作，公司提出了“清洁工作由自己创造，快乐心情由大家分享”的警句。针对生产车间后勤部门和岗位设备的薄弱环节，开展了办公设施和岗位设备的“洗脸”活动，取得了显著成效。3.办公地点a要求按照标记位置放置备件，按照标记标准悬挂生产设备。由于场地限制，仓库和工具架物品的摆放一直是现场可视化管理的薄弱环节。因此，公司组织人员到白云纸业参观学习，重点做好白云纸业仓库管理和维修工具管理方面的工作。在考察期间，我充分认识到公司与白云纸业的差距，白云纸业做了很好的规范化管理，更加明确了我们整改研究的方向。这使得公司在现有有限的空间内实现了物品和物品的标准放置。4.在看板管理中，公司在每个车间主任或工程师中设置了产量、质量、作业率等指标表，使经理对生产、质量和设备操作有更直观、清晰的掌握。同时，公司在继承原有搜索内容的基础上，通过与白云纸业的对比，增加了标杆管理的对比对象和对比频率(月度计划和实际完成情况、实际完成情况指标和年度目标参数、公司主要指标和行业先进指标数)，使全体员工对公司目标和实际完成情况以及努力方向有了比较认知。在标准化管理过程中，公司定期组织人员对实施情况进行检查，并对实施中的“亮点”和不合格点进行对比和拍照。与此同时，该公司多次拍摄之前公布的不合格项目的整改情况。除了要求限期整改外，公司将在总结整理整改后，与办公室定置标准一起在公司宣传栏中公布整改情况。通过5S实施中“亮点”和“不合格点”的对比宣传，员工5S意识进一步深化，员工“不落后”的自我提升意识得到激发。督促员工对自己和所辖区域进行认真整改，不断提高整体管理水平。根据基础工作的不同完成情况，公司强调5S推广。对于环卫等基础工作做得好的熟料车间，提出以窑为试点单位进行设备管理，对于环境卫生相对薄弱的水泥车间，提出以水泥车间为试点单位进行卫生责任区管理的明确责任要求。通过这两个标准化管理示范站点，我们可以实现模型先行和模型驱动。在公司范围内实现推广和实施、共同改进和共同推广的目标。三、可选项目生产精细化管理：细化作为玉龙同里公司标准化管理推进的特色工程，体现在日常工作的方方面面。例如，在设备管理方面，从设备检查制度到检查员检查制度，从设备责任区的划分到设备的检查内容到检查参数，从正常生产检查到停工检查到大修检查，从工艺停工检查到设备停工检查，从检查频率到检查时间到检查路线等，已经建立了一套完整、全面的设备管理制度。已检查并实施，以确保生产设备的安全稳定运行。例如，在指标管理方面，生产、成本、煤耗、电耗、设备运转率、质量控制等方面层层分解，责任到人，人有指标，人有责任。例如，在质量管理方面，从原材料进厂、可燃材料质量管理、生产过程质量管理和水泥包装质量管理三个方面，从取样时间到取样方法、从检验频率到检验标准、从质量错误到质量处罚、从处罚标准到处罚通知，层层细化，使质量控制的每个环节全面清晰。例如，在技术革新和创新方面，转变“重生产轻管理”的观念，把标准化管理作为一种良好的工作习惯来培养，并长期有效地坚持下去。过去，我们一直认为“做好“5S”管理会占用工作时间，影响工作。”这是“5S”活动没有持续的主要原因。“5S”本身“整理、整顿、清理、标识”的出发点是要求每一个员工都要脚踏实地，不仅要做好，而且要做好，要长期延续“5S”管理的成果。我们下一步将把“坚持”作为标准化管理工作的重点，并长期坚持下去。只有这样，我们才能摆脱混乱，提高工作效率，帮助我们发现问题，解决问题，真正消除生产中的不安全因素。2.在实施规范化管理中加大对“疑难杂症”的整改、检查和处罚力度，杜绝“边治理边重复”现象。为了促进整改，过去在对标准化管理实施情况的考核中，我们主要是把自查自纠和视员工素质进行整改作为主要提倡的考核方式之一，导致员工产生一种与整改无关、与自己无关的麻木状态，从而导致员工自我约束意识不强。下一步是严格兑现考核，加大整改和处罚力度，作为规范化管理考核的主要措施。3.改变以往“全面渐进治理”的思路，采取分区治理和重点突破的方式，实施规范化管理。对各区域内的设备标识、地面通道、区域界线标识、绿化、路面、沟渠等内容进行系统安排和全