标准工时计算方法

标准工作时间计算方法第一，目标：标准化标准工作时间的开发和修改工作，使标准工作时间没有问题，使ERP系统执行时间表合理准确。二、名词定义：2.1，标准工作时间：在特定工作环境条件下，使用规定的工作方法和设备，以一般熟练者的正常速度完成一定质量和数量的工作所需的时间。2.2，宽时间：工作人员在正常工作时间以外必须停止休息时间。包括操作员个人的工作引起的延迟、疲劳或不可避免的作业延迟等时间。对于不规定发生时间、发生频率和所需时间的不规则元素操作，它不在正常时间范围内，而是在很大的时间范围内。2.3，标准速度：没有过度的体力或精神疲劳，每天可以连续工作，只要努力，就能轻易达到标准作业结果的速度。三、标准工作时间的构成：3.1，标准时间=正常时间宽时间=观测时间*(1熟练的修正数努力修正数)观测时间*宽批量3.2，正常时间：3.2.1，主作业时间：作业目的特定的作业。是指改变产品外观、改变产品性能等创造价值的任务。3.2.2，子任务时间：与主任务同步以充当辅助角色。例如，选择批处理工具、检查等。设置正常时间的方法如下：直接观测方法：秒表观测方法；照片分析Work sampling法。优点：比较简单。任何人都可以。缺点：很难与标准速度比较，需要评估标准速度。生产前不能设定。合成方法：动作分析，历史数据方法。优点：信任和一致性高。客观性和普遍性高。无需评估标准速度。生产前可以设置。容易消除不必要的动作。缺点：需要教育和训练。3.3，宽时间：3.3.1，私人大时间：作业中，满足生理要求的大时间，上面的厕所，喝水，擦汗。3.3.2，疲劳宽敞的部署时间：为了补偿工作中的体力和精神疲劳，要采取的休息或工作速度变弱的宽敞的部署时间。3.3.3，特殊宽度：学习宽度、机器干涉宽度、补偿宽度、工厂宽度、其他宽度。工作可用时间：在报酬作业期间发生不规则的特征作业。处理次品等。3.3.4，集合面积时间：集合工作中对个人差异造成损失的补偿。熟练程度差异、职位安排损失等。3.3.5，宽发行系数表否1234567把名字放得很宽个人疲劳感理想，姿态重量噪音倦怠自检，交叉检查扩大范围5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%宽部署率5%3%1%2%2%1%1%注意：以大范围形式提供，但实际计算标准工作时间时不能考虑所有大部分。大型部署越多，工作效率就越低，因此典型的宽发布效率在10%到20%之间，根据公司的产品特征，整体宽发布率设置为10%到20%整体宽发布率=每个宽发布率=15%四、等级4.1定义：工作观察者(时间研究员)通过比较头脑中的常规工作状态(速度、动作等)和观察对象(工作人员)的工作状态来量化。4.2评估技术：标准工作状态(工作速度)和感知。量化评价结果。4.3平准化法(平准化法也称为西屋法)4.3.1，熟练程度(表示工人的工作能力，对完成工序连续性有犹豫吗)代表符号修正数动作特性超级a0.15动作绝对流畅，很难区分动作之间的界限优秀b0.11动作很流畅梁c0.06动作流畅，没有犹豫平均d0.00动作组合还不错，犹豫不决很难找到恶劣e-0.05很多犹豫没有战术，动作有些别扭劣化f-0.16犹豫很明显，笨拙，有很多错误4.3.2，努力程度(在动作速度上，动作的重要性影响速度，工作时的集中影响速度)代表符号修正数动作特性超级a0.13可能的最大努力不能继续优秀b0.10很努力，维持不了几天以上梁c0.05能持续很久的最佳动作平均d0.00坚持不懈地工作，好像没有完成多少微力恶劣e-0.05工作缓慢劣化f-0.12工作缓慢而明显地浪费时间4.2.2标准工作时间特定设置方法： (公司标准工作时间设置为秒表方法)a，秒表准备，钢笔和记录表格现场观测工时统计表。b，选择每个工序的工序名称，以及要记录观察后用秒表测试的运行时间的阻挡线。其中，每次工序观察后的工作时间至少记录5个数据集。您可以轻松计算标准工作时间，并选择更合理的数据。c、在观察的同时，对每个工序进行广泛的部署和评估努力，熟练程度；在流程记录表格中记录。同时记录人员的安排。d、产品处理的流程图应反映在流程记录表格中，以便于了解产品处理的顺序和准确性。e，在加工过程中影响工作时间的工作辅助设备应反映在流程记录表单中。f、计算各工序的标准工作时间、确定瓶径工作时间、生产线生产和人均生产和生产线平衡率。五、更改标准工作时间5.1、新模型投入生产后，应设定适当的标准时间。如果工作情况因5.2、工程更改、流程更改等而发生变化，则必须相应地更新相应的标准文件室。5.3、由于工作设备增加而引起的工艺工作变更，必须在相应的标准时间相应地更新。5.4，新产品和更新的产品标准工作时间由IE工程师完成。工人流动太频繁，新职员生疏，工厂内温度太高，通风设施不足。工作过程中经常出现物料短缺、物料短缺、混合现象、工作方法不当、工作顺序复杂、工作时间异常增加等情况。使用时间标准计算方法most容许率=(作业时间为额外时间)/(作业时间为额外功能时间)。标准时间*生产数量/允许时间* 100%；1.有效的计算方法：效率=实数/标准值100%生产率=生产标准工厂工作时数100%生产标准实际=生产100%标准工作时间的实时工作时间100%净投入=全费率运输时间上的时间100%失败率(MLB)。com)据报道，以下数除以总正常运行时间100%冲洗效果拉平顺序产业比率总时间最长的比率和产业-连续时间人力数)100%不合格率是次品数除以生产数的100%=(1-rapping损失平衡)100%计算方法：行业标准标准周期时间(c/t)*(计数平均预测实际值)=()比较评估1现场是“实物”，但“感想”11 of 13 c标准能力=输入时间x输入人数标准时间*标准人数标准周期时间(c/t)正常工作时间瓶颈工作时间(l/t)=(c/tone)max标准时间：c/t *(1宽刷新率)标准时间：正常工作时间100%宽观察价格系统评估时间=宽版本(1个百分比)100%标准出厂时(s/t)=(c/tone)后，*(几个标准“1宽发布率”)B3工作时间定额配置C 1单一时间(以Tp表示)单个时间由以下部分组成：a)工作时间(TB):产品或0，直接用于制造部件的时间。它还分为主要时间和辅助时间两部分。其中，默认时间(以Tb为单位)是直接用于更改流程(如产品级对象的大小、图形、相对位置、曲面状态或材质属性)的时间，而辅助时间(以Ta为单位)是执行这些流程必须执行的时间各种辅助动作所用的时间。b)批处理作业时间(以Ts表示):为了正常执行加工，作业人员管理工作区(例如润滑机器、芯片清洁、刀具清理等)所需的时间通常计算为作业时间的2%到7%。c)休息和生理需要时间(以Tr表示):工人在班次内恢复体力和满足身体需要所花费的时间一般计算为工作时间的2%4%。如果用公式表示，则Tp=TB Ts Tr=Tb Ta Ts Tr1)标准工作时数=正常工作时数减少时数(正常工作时数=观察工作时数*等级因子) (标准工作时数=生产