早期生产遏制程序

文件编号KG/ZXGP12-01战斗机控制状态版本号00版本号1早期生产抑制计划编制审计承认2013年11月宣布在2013年12月实施抽签儿1 .目的确认提前抑制生产的顾客交付的产品被有效控制并显示。2 .适用范围适用于所有产品批准流程(PPAP )要求的新产品和重大质量问题的批量生产产品，直到满足供应商定义的退出原则。3 .责任3.1所有早期抑制检查员都应严格执行本规章。3.2质量管理人员应监测早期控制实施，决定是否满足退出原则。3.3技术部项目工程师，质量管理负责质量问题的迅速处理。4 .工作程序流程如下过程流程执行说明运行进程所需的记录早期抑制项目的确认新产品的试制新产品的批量生产存在重大质量问题的产品。动态GP12产品列表小组成员技术部项目工程师、技术部质量管理等组成早期生产控制组。前期准备技术部门项目工程师制定了如下早产控制计划功能检查、防止错误措施、测试和尺寸检查、追加检查项目等检查工具、工装的制作、送检验证警报标准。早期生产控制全面检查作业指导书技术部门质量控制：制定早期生产抑制全检查场的配置(与生产线区别，单向流动的质量看板现场训练设施测量设备、测量仪的准备检查工具的检定。全部检查记录表检定报告早期生产抑制训练培训：技术部项目工程师对控制早期生产的所有检查员进行检查项目的训练技术质量部的质量管理对全体检查员进行测量仪器、检查工具、记录记录的训练。评估：技术质量部项目工程师，质量管理负责全检验员的实际操作评价。培训签字表培训记录在现场实施1 .全体检查员按照早期生产遏制全检作业指导书检查过的产品，并填写全检记录表在检查合格的产品上贴上早期生产抑制标签(根据作业指导书在产品和产品的外包装上贴上标签)，办理入库手续全部检查不合格应立即进行标识、隔离；2、过程中达到或超过报警标准时，向质量管理部门通知处理。 特别注意事项：现场不允许返工标签： 100%全部检查标签。全部检查记录表早期生产抑制标签产品发货营业部根据产品的交付要求实施产品的交付和发货。发货单发货不良产品的结果：早期生产抑制的执行失败，得到受控制的发货水平2和其他可能的结果发货不合格材料时，可获得控制的发货水平2。警报处理技术质量部门的质量控制对于选定的不合格品，如果组织项目工程师不能及时解决不合格品和报警问题，质量工程师必须向项目工程师分析问题的根本原因，制定纠正措施，呼吁解决问题的重复出现的不合格品，以“8D”报告形式必要时，重新审视PFMEA和控制计划，反映问题解决措施的结果，处理结果形成质量问题处理列表技术质量部质量控制跟踪确定的纠正措施，形成跟踪记录。质量问题处理列表修正措施记录问题统计技术部门的质量管理部门每天统计全检查记录表，形成不良项目的趋势图，分析统计结果，确定可以改善的不良项目。项目改进技术质量部质量管理组织项目工程师(甚至是质量管理经理、技术质量部经理)分析确定的改善项目，确定改善措施，形成质量问题处理列表，必要时重新审视PFMEA和控制计划，以反映问题解决措施的结果。质量问题处理列表修正措施记录追踪项目改善技术质量部质量控制跟踪确定的改进措施，形成跟踪记录。质量问题处理列表早期生产抑制退出退出原则正式生产达到6个月以上、产量达到2000件、满足顾客特殊要求、不合格品明细表和缺陷记录表未发现不合格现象的，可向顾客申请退出，顾客同意后可退出未指定时间或数量时，应维持整个加速期或至少2周(较长)一个问题在早期生产中被抑制或者被顾客发现的，在采取纠正措施或者持续时间后，早期生产抑制必须保持至少2周有效的早期生产抑制计划继续发现不合格产品的，必须保留计划，直到流程控制和能力证明生效。提前生产抑制申请书退出原则得到满足时客户投诉严重质量问题：技术质量部经理向客户提出了提前抑制生产的退出申请。5 .有关文件无6 .相关记录早期生产抑制产品清单早期生产控制全面检查作业指导书全部检查记录表全部检查标签质量问题处理列表早期生产抑制结束确认报告书早期生产抑制产品清单编号：序列号图号工作表版本号产品名称备注早期生产抑制全检查记录表编号：产品图号：产品名称：工作表版本号：所有检查日期：序列号缺陷内容不良数量举个例子GP12标签：100%全部检查早期生产抑制质量问题清单编号：顺序日期产品图号产品名称问题的说明纠正措施计划完成日期是否完成证据文件GP-12结束确认报告gp