桥台、承台施工方案

一、准备标准(a)招标文件；(b)两阶段施工图设计文件；(三)现行规范、标准、法律、法规；(d)公路工程质量检验评定标准(jtg f80/1-2004)；(e)公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)；)；(VI)公路工程施工安全技术规程(jtj 076-95)；(七)业主的各种管理规定。二、质量目标和技术指标(a)质量目标(1)原材料合格率100%。(2)混凝土试件强度合格率100%。(3)子项目合格率100%。(b)质量标准1、混凝土的原料及混凝土强度符合设计要求及规格要求，混凝土应严格按照混凝土配合比控制水。2、符合设计和规格要求的桥台和承台成型尺寸。3、钢筋的品种、质量、棒模型符合设计要求和规格。主筋搭接和焊缝长度符合规格。钢筋焊接连接符合钢筋焊接和验收的规格、程序的规定。三、项目概述曲周高速公路GZTJ22合同部分部分桥梁的桥台(地基、墙为C25素混凝土、台湾帽、后墙为C30钢筋混凝土)、桩柱桥台(基础桩基C30钢筋混凝土、台湾帽、耳墙为C30钢筋混凝土)和肋板桥台(基础桩基C30钢筋混凝土、后墙为C30钢筋混凝土)曲酒高速22标准地对值列表序号校名地对地桥台结构形式1周家沟1#桥0，6#对0#个是桩柱带，6#个是重力带2周家沟2#桥左边0，33#台右侧0、5、6、24#左边0#台，右边0、5、6#台是重力地契，左边33#台，右边24#台是后地契3张平1#腿0，6#对都是桩柱桥台4张平2#腿0，6#对左侧0#、6#台、右侧0#台是加强筋板桥台(没有加强筋)，右侧6#台是重力桥台5张平3#腿0，7#台左侧0#台是桩柱带，左侧7#台，右侧0，7#台是重力带6纸辐射沟1#桥纸辐射沟1#桥左边0，13#台右0，13#对重力地对值7纸纺沟2#桥左边0，18#台右侧0，16#重力地对值8燕子沟大桥0，10#台左边0，10#台，右边10#台是重力带，右0#台湾是肋板地带四、建设准备(a)建设测量准备：根据监理工程师确定的导线加密点和标高点释放基础开挖的特定位置，用白色灰色线表示开挖范围。(二)施工现场准备：在开挖范围内平整场地，清理杂物，清除除危险石浮土外的所有不安全因素，确保施工机械顺利进入，做好施工前期的准备工作。(c)原料准备：施工前充分储备各种材料。碎石材料、水泥等经测试合格后才使用，施工时严格控制原材料质量，切断不合格品的存取。(四)建设人员、设备的接近：基础工程配备现场建设负责人，根据施工现场的大小组织工人，配备相应的施工机械。桥台、承台施工技术方块图五、地对地建设方案(a)重力式桥台开挖扩展基础1、基坑开挖在挖掘之前，根据测量放样位置，用石灰线表示基坑，因此轴、边界位置和高程必须正确，才能进行挖掘；而挖掘可以使用机器挖掘。基坑开挖的大小取决于地基形状大小，基坑可以根据现场实际情况超挖0.5到1米，根据开挖深度和土质情况考虑放坡和放坡坡度，一般开挖坡度不得小于1: 0.5，坡度应根据地质条件、深度、施工经验和现场具体情况确定。在挖掘时，应在围绕基坑的水槽和基底高程较低的地方安装集水井，由于流域的原因，集水井泵全部排出水，保持基坑四壁和裸露地基的干燥程度。集水池设置应避免abutment base位置。基坑的四壁不稳定，地下水的影响，开挖现场还受到限制，开挖施工数量大时，应及时采取适当的加固坑壁措施(如支护等)。底座漏水的话，安装泵，通过集水渠道排水，防止基坑积水。在挖掘过程中，现场技术人员必须随时与测量组联系，以控制轴、高程和基坑的大小。地基应避免超挖，对于有过切或受阻状态的土壤部分，应去除松土，使工程师指定的材料按要求回填和压缩。为了防止挖掘，机器挖掘时必须保留10 15厘米高的土土，重新验证中心线和边界，然后手动剪裁和挖掘，以确保基础尺寸、高程满足设计图纸要求。基坑完成后，及时进行地基处理。任何土质基坑，挖高后，曼基地不能长期暴露，扰动或浸泡，削弱其承载力。挖掘时挖出来的泥土要及时搬运，不能放在基坑周围，负荷不能太大，防止基坑坑壁坍塌。2、基本轴承容量测试，基本处理挖掘到设计标高后，再次执行基础放样，测量标高，恢复边界和轴线，并将位置显示为白色灰色。确认基坑轴偏压、平面位置、尺寸、地基水平偏差检查后，将向考官和监理工程师现场进行地基承载力测试。例如，如果支撑力满足设计要求，请执行以下阶段构造：搬运能力不符合设计要求的情况下，与监理工程师一起现场确定地基处理计划，根据处理方案进行挖掘、回填处理。3、安装模板基础开挖到设计水平后，基础可以在轴承容量要求满足规格要求或完成轴承容量无效部分的替代处理后，得到监督工程师的批准后成型。模板采用复合钢模板，模板表面刨花，模板必须有足够的刚度，模板支架必须刚度足以承受施工的载荷，并保证不发生变形。在模板周围安装通道或钢管斜支撑，支撑必须牢固稳定。模板根据不同的长度大小均匀地设置杠杆。浇混凝土时，为了防止模板倾斜，模板扣可以使用定位钢管或钢筋的顶部。安装模板前，面板要干净，没有铁锈，没有污渍，没有其他杂物，均匀涂抹异型材，厚度均匀。模板工程可拆卸度、垂直度也必须满足要求。安全型要稳定牢固，定制接缝要拧紧，模板施工和接缝部分要用双面胶黏紧，确保混凝土浇筑时不漏浆。模板的大小、高度、轴线、平整度等符合规范要求，并在监督工程师检验后浇混凝土之前通过。模板安装质量管理方法和频率如下表所示。检查项目规定值或允许的偏差确定方法和频率轴偏移(mm)基础15利用经纬仪测量纵横两地模板级别(mm)基础15用水准测量内部尺寸基础30用尺子量长度、宽度、高度，各2点平整度(mm)表面平整度53米标尺检查2点相邻板高度差2用尺量，每接缝检查2分4、混凝土浇筑和维护监理工程师检查合格模板后，可以浇混凝土。C25普通混凝土，使用混合站集中混合的混凝土，使用混凝土运输油轮向施工现场注入混凝土，浇筑前地基为干燥基础的话，可以喷水打地基。浇混凝土时，保证混凝土自由落体高度不超过2米，防止混凝土分离。为了防止混凝土分离，当高度大于2米时，使用溜槽降低混凝土的下降速度，分层浇筑和振动。混凝土水平浇筑层，厚度不得超过50厘米，振动顺序从周边开始，以中心为中心，用振动棒插入振动，快速插入慢拉振动，振动中碰撞模板，防止泄漏，振动均匀，稠密，不能因过度振动而发生分离和范死现象。在模板角和振动棒不到的地方用钢钎焊缝。各层混凝土应浇在上一层混凝土早期凝土上，并将其缝纫，防止两层混凝土表面之间出现脱层现象。浇混凝土期间，派人检查支撑、模板、钢筋和嵌入式部件等坚固情况，发现松动、变形、位移时及时处理。混凝土强度必须达到模具去除强度，才能消除模板，以免在拆除时人为地出现边缘不足现象。混凝土第一次凝固后，用土工膜覆盖表面，浇水养护，保存7天以上，专门安排人确认混凝土表面是否湿润。基本质量管理方法和频率如下表所示：项目检查项目规定值或允许的偏差确定方法和频率1混凝土强度在合格标准之内按照评价标准检查2平面尺寸()50用尺量长度，宽度各三处3基础底部标高(mm)土质50水平测量5-8点石质50，-2004基础顶部标高(mm)30水平测量5-8点5轴偏移(mm)25使用经纬仪纵贯测量每个两点5、基本回填完成基础工程，完成成品检查后，及时进行了基础回填。但是混凝土的混凝土强度必须达到设计强度的70%以上才能回填。材料使用监督工程师批准的完全可压缩的材料。回填应在两侧基本同一高度同时进行，需要回填的基坑应尽可能及时排水，如果基坑不积水，应使用碎石材料回填，在水中铺层，以确保回填高于水面，充分压缩。(b)墙身施工墙身模板，混凝土施工技术参考明挖扩建基础施工技术。(c)帽子，后墙建设1、台湾帽子公司桥台基础或墙体达到一定强度为止，打磨混凝土顶面，测量组正确放样桌面帽后，桌面加强坑道。钢筋生产和安装在制作钢筋之前，请检查钢筋的加工切割长度，在捆绑之前，请检查各部分的大小和各钢筋的间距是否符合质量验收要求，并注意在防尘阻挡块、防护条、背墙内置钢筋的插入、配合接缝等上埋设。钢筋加工准备首先对进入的钢筋进行取样进行质量评价，取样主要以拉伸极限强度、屈服点和冷弯曲试验进行，考试合格后，才应拉直钢筋(如果有锈的话，应清除污染)，并按图形空白。用钢筋加工的半成品应分类成不同的规格堆叠，并挂现场招牌。无论是半成品还是半成品，钢筋都必须具备底座的要求。钢筋的生产、成型和接头钢筋切割和半成品加工在钢筋加工场集中制作，所有钢筋半成品加工全部完成后，运到现场进行绑扎。安装钢筋期间，为了确保满足设计和构造要求，必须注意以下事项：力主筋的连接面积不得超过钢筋总横截面面积的50%。交叉应用导线绑扎节点；箍筋和主筋之间要互垂。主筋和模板间距应设置特殊混凝土地坪，以确保混凝土保护层的厚度。骨架的间距和相邻的主筋、箍筋间距均匀，长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋安装测量项目项目检查项目的项目规定值或允许的偏差确定方法和频率1力钢筋间距(mm)两行或更多行5标尺：检查每个组件的两个横断面同辈梁、板、拱肋10基础、锚固、桥墩、柱20钻孔灌注桩202箍筋、水平水平钢筋、螺旋肋间距(mm)10标尺：检查每个组件5到10个间距3钢筋骨架大小长10标尺：提取到骨骼总数的30%宽度、高度或直径54弯曲钢筋位置(mm)20标尺：检查每个骨骼30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5标尺：每个组件沿模板周围检查8个位置地基、锚固、桥墩10模板制作，安装模板安装工艺见基础施工技术的扩展。混凝土浇筑混凝土浇筑过程见基础施工技术的扩展。2、后壁施工手动使用后壁和桌帽连接部分的混凝土凿子，提高混凝土连接性，拖曳后将残余物与其他杂物清理干净，防止施工中混凝土混合，降低混凝土强度。施工前进行测量放样，准确地公布白墙的位置，监督工程师经过再测试后，才能进行钢筋、模板工程及混凝土施工，具体工程可以参照大明挖掘扩大基础施工工序。六、承台施工方案(a)基坑开挖某承台所有桩基强度形成，损伤检测合格后，测量放样，根据设计和规格确定基坑开挖范围，进行机器开挖和人工开挖。开挖过程中，根据规格进行整地开挖，以根据地质情况保持坑壁的稳定性。开挖基坑后，从坑中清除杂物，铺上2 3的砂浆垫层，进行地基处理，制作安装钢筋骨架的工作面。基坑开挖时受地下水影响，可以利用井点降水进行处理。就是在基坑的一个角落挖一个深坑，把潜水泵放进后备箱篮子里，提水，清除坑里的杂物。(b)打碎木桩基坑开挖完成后，按标高打破桩的标准是桩基混凝土达到标高，有了新鲜混凝土，如果达不到，就进行打桩处理。打碎桩头后，清洁桩头混凝土。同时，必须对钢筋骨架位置进行测试，才能继续下一过程。(c)放样测量根据设计位置进行封口测量放样，平面施工放样使用全站仪放样，高程放样使用标高导向。放样时必须慎重细致，按照“先放样，再检验，最后再测试”的三个阶段严格执行，不出错。保护控制点并经常检查控制点，以确保控制点的连续性和测量的连续性。(d)绑钢筋钢筋在加工现场加工后，运到现场进行焊接和绑扎。使用搭接焊缝或松紧带连接的加强接头。对于焊接连接，两个钢筋搭接端必须预先折叠到一侧，以便两个钢筋轴重合。接头双侧焊缝的长度必须小于5d，截面焊缝的长度必须小于10d。对于焊接接头，在接头长度段内同一钢筋不能有两个接头，对于放置在接头长度段内的力钢筋，接头截面不能大于总面积的50%。钢筋的加工和绑扎必须符合设计和技术规范要求。焊工必须持有考试合格证。(e)安装模板模板使用具有足够刚度的全钢模具，并在模板周围设置槽钢斜支撑。样板与钢筋安装工作一起进行，妨碍捆绑钢筋的样板必须先绑好钢筋，然后才能安装。安装侧模时，必须防止模板位移和凸出，并沿帽以1米间隔使用侧拉杆固定模板。安装模板前，面板要干净，没有铁锈，没有污渍，没有其他杂物，均匀涂抹异型材，厚度均匀。模板工程垂直图案必须符合要求。模具要稳定，定制接缝不要紧贴，模板施工和接缝部分要用双面胶紧，混凝土浇筑时不要漏浆。安装模板时，应确保钢筋保护层的厚度符合设计和规范要求。(VI)混凝土注射、保健通过钢筋、模板检查，得到监督工程师的批准后，进行混凝土浇筑。混凝土利用混合站集中混合，用混凝土搅拌卡车运到施工现场。挂混凝土，一次倒一次，用套装或钢绳滑入原位，焦炭的顶孔有小漏斗，可以很容易地将混凝土放入钢绳。浇筑混凝土时，按一定顺序，沿水平层浇筑，层厚度不得超过30厘米，用插入式振动器粉碎，混凝土从中间向两侧浇筑。浇混凝土时，保证混凝土自由落体高度不超过2米，防止混凝土分离。振