河南分公司热电厂SNCR脱硝调试方案VIP

中国铝业河南分公司热电厂锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR调试运行方案（试行版）编制： （签字）审核： （签字）审批： （签字）河南华慧有色工程设计有限公司中国铝业河南分公司热电厂二零一四年十二月目 录1调试组织12调试前必须具备条件13SNCR脱硝系统调试内容及方法13.1分系统调试13.2调试方法及流程23.3脱硝装置整套启动试运33.3.1冷态调试 33.3.2脱硝热态调试43.4调试质量要求53.4.1建立现场调试质量管理体系53.4.2调试重点质量指标的控制53.4.3调试质量相关的管理细则53.5调试工作原则64调试技术措施74.1压缩空气系统74.2脱硝系统整套启动技术措施84.2.1启动前检查内容84.2.2脱硝系统停运后操作内容85设备、系统调整试运的原则方案85.1脱硝装置启动试运条件95.2分部试运105.2.1电气系统调试带电105.2.2脱硝工艺系统分系统试运115.2.3系统带水试运115.3脱硝装置整套启动试运125.3.1SNCR脱硝整套试运125.3.2脱硝停止 135.3.3脱硝系统优化135.3.4168 小时整套试运146SNCR主要设备配置146.1氨水储存模块146.2氨水输送模块156.3除盐水输送模块156.4计量及分配模块156.5炉前喷射系统161 调试组织（1）试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。（2）安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。（3）调试单位负责编写调试方案，并组织实施。（4）生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。2 调试前必须具备条件（1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。（2）配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。（3）仪表、管道、电缆安装铺设完毕。（4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕。（5）仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。（6）所有管道的焊接检查检修完毕。（7）管道打压试验完成，并且无漏点。3 SNCR脱硝系统调试内容及方法根据脱硝装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合本工程实际情况，本期调试流程为：分系统调试、整套启动试运、性能优化、运行考核、性能验收和竣工移交。3.1 分系统调试1）工艺系统调试l l压缩空气系统；l l工业水系统；l l除盐水供给系统；l l氨水溶液供应及输送系统；l l模块及喷枪系统；2）仪控系统调试l lPLC系统；l l一次测量仪器仪表；l l各调节、保护回路；l l其它辅助系统调试。3）电气系统调试动力、照明和检修、配电装置以及相关的保护装置；直流系统。3.2 调试方法及流程第一步，氨水罐充满溶液氨水罐出料阀打开，除盐水箱充满除盐水箱出料阀打开；第二步，氨水输送模块：氨水输送泵（A、B、C泵，A泵供1#炉，C泵供2#炉，B泵为2炉公备，本次试车先试2#炉，故C泵进、出口阀门关闭）进、出口手动阀打开2#炉氨水输送回流管道手动阀打开2#炉氨水输送管道手动阀打开打开2#电动阀，启动B泵回流管道自力式减压阀启动、回流正常关闭B泵，关闭2#电动阀启动C泵、待回流正常氨水输送模块连续运转、自循环；第三步，除盐水输送模块：除盐水输送泵（A、B泵，一用一备）进口手动阀打开除盐水输送回流管道手动阀打开1#炉除盐水输送管道手动阀关闭、2#炉除盐水输送管道手动阀打开打开1#电动阀，启动A泵回流管道自力式减压阀启动、回流正常关闭A泵，关闭1#电动阀打开2#电动阀，启动B泵、待回流正常除盐水输送模块连续运转、自循环；第四步，压缩空气系统：压缩空气储罐进口阀门打开气罐压力稳定；第五步，分配模块：气路各手动阀打开雾化空气各管路压力调整至0.30.35MPa冷却空气管路压力调整至0.10.15MPa雾化及冷却空气稳定、持续供给，水路进口手动阀关闭各分配管路手动阀打开；第六步，计量分配模块：计量模块除盐水管路各手动阀打开电动调节阀全开分配模块水路进口手动阀打开流量和压力分配合理；第七步，热工仪表及控制系统参数设定准确、工作正常CEMS测量数据稳定、可靠喷枪投入、炉内喷稀释水各区喷射系统保持炉内连续喷水第八步，计量模块氨水水管路各手动阀打开电动调节阀打开计量模块切换成氨水溶液保持炉内连续喷氨水溶液数据采集、记录第九步，各区喷射系统切换喷水，清洗管路停稀释水雾化空气保持氨水输送模块停运稀释水模块停运调试结束。3.3 脱硝装置整套启动试运整套启动试运参照新启规要求分“冷态调试（带水或空气调试）、热态调试（喷水和氨水溶液调试）和性能优化”。3.3.1 冷态调试以水和空气为介质的整机调试。调试的目的是，使脱硝整套系统在不向炉内喷氨水的情况下，按照整套启动顺序，各系统投入运行，各控制和保护装置自动投入运行。完成系统密封检查后，按照烟气流量状态下的运行参数进行整套装置的调试和模拟试运行。冷态调试的原则步骤如下：1)锅炉准备好相应条件（锅炉正常运行）；2)设备充水；3)设备启动准备就绪4)单操启动所有设备；5)手动启动各模块及喷枪系统；6)调整各设备系统运行状态、设定值和调节参数，仪表校验，详细记录有关参数；7)保护联锁试验；8)调节回路调整；9)单操停机检查；10)顺序启动整个系统，停机。3.3.2 脱硝热态调试热态调试和试运行，即向锅炉内喷氨水溶液带负荷调试/试运行。本阶段调试的主要项目有：第一步，将氨水、除盐水加注灌入储罐内，然后对该区域的液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。第二步，启动系统，向锅炉内喷除盐水运行，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。第三步，在不影响锅炉稳定运行的前提下，还原剂管道置换成氨水溶液，顺序启动氨水输送系统、计量稀释系统、分配系统及各喷射系统，向炉内喷还原剂，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。第四步，对自动运行程序进行调试，包括PLC程序、通信情况、及PLC画面的全部运转和操作。调试完毕后，SNCR系统投入自动运行模式，调整配方及喷射角度控制炉膛烟气中的氮氧化物排放。热态试运行的原则是先手动后程序启停；先喷水运行后喷氨水溶液运行；先调整氨水制备输送系统后调整其它系统；先作锅炉高负荷试验后作锅炉低负荷试验。3.4 调试质量要求调整试运工作程序必须按照经批准的调整试运方案执行。仪器、仪表的整定必须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。单体设备（分系统）调试技术指标必须满足生产厂家及设计技术要求。分系统和整体调试必须对各分系统的主要性能进行优化，满足设计规定要求并使脱硝系统的各项性能指标最优。3.4.1 建立现场调试质量管理体系项目部建立、健全质量管理体系和质量管理制度，设置专职质检人员，并纳入整个工程质量管理体系。技术经理作为质量管理机构的负责人，对工程的调试质量负责。3.4.2 调试重点质量指标的控制项目部根据在调试过程中针对氨水消耗量、除盐水消耗量、氨逃逸率、脱硝系统最低投运负荷等参数作为质量考核指标，制订相应的调试质量保证措施。调试人员应对能证实调试质量的内容进行记录。对所有被确定的质量记录内容，准备好记录的载体，以保证工程调试质量记录的及时性、准确性和可追溯性。3.4.3 调试质量相关的管理细则项目部在机组调试期间建立下列调试管理细则，使调试工作有序进行，确保调试过程质量。1)操作员站及工程师站管理操作员站及工程师站管理工作的主要内容包括：系统检查维护、软件修改管理及审批程序、日常管理等工作。2)电气、热控保护整定修改管理主要内容包括：设定、修改管理及保护定值的修改整定等。3)系统、逻辑、控制修改管理系统、逻辑、控制修改管理工作主要指，因原设计的工艺系统图，控制逻辑图、控制接线图设计不合理或有差错时修改意见的提出、审批及实施方面的管理工作。4)电气、热工保护或联锁撤除、恢复投入的管理电气、热工保护或联锁撤除、恢复投入的管理工作主要目的是规范电气、热工保护或联锁撤除、恢复投入的申请及审判程序。5)试生产期间调试质量管理机组按照有关规定完成整套启动试运后，办理移交试生产签字手续机组启动验收交接书，机组进入试生产期。包括试运未完项目和须完善项目，以及机组性能试验。试运未完项目和须完善项目仍由原项目部负责完成，对调试质量负责。3.5 调试工作原则1)调试工作在脱硝试运指挥部领导下进行，调运组负责具体组织实施，各专业组组长对本专业的试运工作负责，做好本专业的组织工作以及与其它专业组的配合工作。2)参加调试的各个单位应根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确，做好调试前的准备工作。3)综合组配合脱硝试运指挥部做好调试例会准备工作。4)电厂运行人员从系统受电开始进入现场，接受脱硝试运指挥部和生产准备组领导，按照试运方案或调试人员要求，进行运行操作和监视。设备一旦交生产准备组代保，将由运行人员按电厂制度和规程进行管理和操作。在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施进行操作监护，并接受授权人员（脱硝试运指挥部指派）指挥。如发现异常或需调整运行工况，应及时向调试负责人汇报，在调试人员指导下，进行处理。在特殊情况下运行人员可根据具体情况处理。运行人员有权不执行违反“安规”的相关规定和要求。5)调试人员在进行调试工作前应向运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态，若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以直接采取措施处理。6)设备在委托生产准备组代保管前，由电厂运行人员负责用水、电和气的操作。7)在调试/试运期间处理缺陷时，应征得专业调试人员同意，办理相关的手续后方可进行。对运行中的设备，非运行人员未经运行人员授权不得进行任何运行操作，除非发现运行中设备出现异常并可能危及设备或人身安全时，可就地采取紧急措施，但应尽快告之运行人员和专业调试人员。8)CEMS是脱硝重要仪表，整体启动调试时应进行调校，确定PLC显示的修正值，确保能真实地反映系统的实际性能。4 调试技术措施4.1 压缩空气系统脱硝系统压缩空气提供喷枪冷却气及各喷枪雾化压缩空气，为保证在锅炉内安全运行，喷枪投入后，必须保证压缩空气连续、稳定运行。4.2 脱硝系统整套启动技术措施4.2.1 启动前检查内容1)氨水溶液储罐液位正常，系统处于可循环状态（单台/两台炉）；2)氨水输送模块、除盐水输送模块、计量稀释模块、分配喷射模块、压缩空气系统，处于自动控制状态；3)各设备受电正常；4)雾化空气、仪用气压力正常；5)各水源压力正常；6)锅炉运行稳定，脱硝系统可以投用；7)各信号正常（锅炉负荷、NOx等）；8)各模块阀门位置正常，雾化空气压力正常；9)无报警信号。4.2.2 脱硝系统停运后操作内容1)关闭脱硝系统的手动阀；2)用工业水置换还原剂管路内的溶液，时间不少于10分钟，然后放水排空；3)打开氨水输送模块、除盐水模块放水阀，排空管路内存水。5 设备、系统调整试运的原则方案根据脱硝装置启动调试的特点、新启规和合同要求，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括：系统水运、整套启动调试、系统优化；168 小时试运。脱硝装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为：厂用电带电 PLC、模块内部调试工艺系统分部试运（包括单体和分系统试运）系统水运整套启动试运热态试验系统参数优化 168 小时试运。5.1 脱硝装置启动试运条件1)所有安装工作基本结束，验收合格。2)所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。3)消防设施验收合格，已经投入使用。4)照明、通讯、电梯系统安装、调试完毕，投入运行。5)空调系统验收合格，可以随时投入运行。6)试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。7)调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。8)生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。9)运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。10)系统、设备已经挂牌。11)为工程配套的电源能保证脱硝项目的试运要求。12)仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。13)热工控制系统基本调试完毕，投入运行。14)厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。15)环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。16)参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗 位责任制、分工。17)已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。18)调试措施已经批准出版。19)所有参加调整试验的试运人员必须学习“安规”，经考核合格上岗。根据要求配备必要的安全管理人员，建立规范的安全管理制度，在工作中遵守安全条例。20)在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。21)安全保卫工作已经安排就绪。5.2 分部试运分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责，分系统试运由调试单位负责。5.2.1 电气系统调试带电通过电气系统调试带电，使脱硝系统用电源系统达到安全、可靠的状态。为 脱硝装置分部试运打下良好基础。（1）厂用电带电条件1）380V 系统的设备单体调试完毕，验收合格具备投入条件；2）直流系统设备单体调试完毕，验收合格具备投入条件；3）接地系统调试完毕，验收合格具备投入条件；4）照明和通讯调试完毕，验收合格具备投入条件；5）电气系统附属的消防系统及设施调试完毕；6）电气系统联锁保护系统静态调试完毕；7）电厂系统已经准备好向脱硝装置供电，并可随时投入；（2）PLC 内部调试应具备的条件如下：1）接线完毕，检查正确投入；2）就地设备、系统调试。（3）PLC 调试内容包括：1）PLC硬件检查；2）PLC内部网络检查；3）PLC 软件安装并运行正常；4）脱硝装置运行组态逻辑检查；5）仪器仪表校验；6）联锁保护设备、系统调试；7）系统优化。5.2.2 脱硝工艺系统分系统试运工艺系统分系统试运包括下列系统：1）氨水储存及输送系统；2）稀释水系统；3）计量、分配系统；4）喷射器系统；5）压缩空气系统；5.2.3 系统带水试运（1）带水试运行条件1）电气系统投入；2）PLC系统投入；3）各热工仪表调效完毕，具备投入条件；4）工艺水系统调试完毕，各个系统设备冲洗完毕；（2）系统带水试运启动调试程序1）向除盐水罐注水至液位满足运行要求；2）启动除盐水模块向炉区脱硝系统注水；3）仪表风、雾化空气系统投用；4）按程序启动计量稀释模块试运行；5）按程序启动分配模块试运行；6）按程序启动喷射期试运行；7）试投热工控制系统仪器仪表，做调整校验；8）检查系统、设备运行情况，对出现的问题及时处理；9）调整各个设备系统运行状态；10）试运行结束后，停止各个系统设备，进行系统设备完善。5.3 脱硝装置整套启动试运5.3.1 SNCR脱硝整套试运（1）脱硝整套启动试运条件1）锅炉侧与脱硝信号交换系统投入；2）锅炉负荷达75%BMCR，且稳定运行；3）水、电、仪表风、工厂风系统投用；4）电气系统投入；5）氨水站配置系统投用；（2）整套启动启动前的试验检查1）脱硝装置联锁、控制和保护试验模拟检查；2）检查锅炉与脱硝装置之间的交换信号和联锁保护正常；3）各模块、喷枪等联锁保护静态试验检查；4）联系锅炉运行平稳；5）物化分析实验室投入，药品准备充足；6）准备合格氨水溶液；7）检查各个辅助系统启动。8）生产单位已经建立化学分析试验室，并配备合格的人员、设备， 随时可以满足脱硝装置整套启动试运进行取样化验分析的要求。9）脱硝装置进入整套启动试运前，启动验收委员会听取和检查试运指挥部有关整套启动前各方面的工作汇报，审查通过整套启动措 施，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动试运。（3）整套启动程序1）检查启动工艺水；2）检查启动仪表风、工厂风系统；3）检查启动除盐水模块系统；4）氨水储存罐达运行水位，检查启动氨水输送模块系统；5）检查启动计量稀释模块、分配模块、喷射系统；5.3.2 脱硝停止1）停止运行氨水及除盐水输送模块、计量稀释模块、分配模块、喷射系统；2）停止运行氨水输送及除盐水模块系统；3）视系统情况及脱硝装置停止时间安排，决定其他设备是否停止。4）在锅炉带负荷运行期间，压缩空气系统和分配模块的雾化空气及冷却空气保持正常运行。5.3.3 脱硝系统优化（1）脱硝系统优化的条件：1)系统优化期间锅炉机组运行稳定，应尽量保持烟气参数稳定；2)脱硝装置运行稳定。（2）系统运行优化主要包括：运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化A、调整脱硝装置水平衡优化； B、调整脱硝装置物料平衡优化； C、自动调节系统投入品质优化；D、调整脱硝装置运行工况优化：运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。5.3.4 168 小时整套试运脱硝装置系统优化完成，脱硝装置达到168小时试运条件，进入168 小时整套试运。168 小时试运必备条件：1）完成带负荷调试和系统优化试验。2）脱硝满负荷运行。3）脱硝系统各项指标达到合同设计值。4）热控自动装置投入率 100%。5）热控保护投入率 100%。6）热控仪表投入率 100%。7）锅炉负荷应达到脱硝设计满负荷要求。8）电气设备系统已全部投入运行。脱硝装置连续满负荷稳定运行168小时，移交生产运行。6 SNCR主要设备配置6.1 氨水储存模块通过槽车将氨水由外界运输到厂送至氨水存放点储存。氨水通过氨水卸载泵打到氨水储罐储存待用。主要设备说明：1）氨水储罐：设置2个容积为45m3的氨水储罐，用来储存20%氨水，以满足2台炉BMCR工况下不少于5天需求量。2）氨水卸载泵：设置1台Q=32m3/h、H=20m立式多级离心泵，功率为3kW，过流部件为不锈钢。3）废水输送泵：设置1台Q=35m3/h、H=20m离心泵，功率为3kW。6.2 氨水输送模块每台锅炉设置一套氨水输送供给系统，两台锅炉选用3台氨水输送泵，二用一备。氨水输送泵将储罐中的氨水打至静态稀释器和除盐水混合稀释为5%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。主要设备说明：（1）氨水输送泵：选用3台Q=1.5m3/h、H=120m立式多级离心泵（2用1备），功率为1.5kW，过流部件为不锈钢。（2）电动球阀：2台，规格DN20/PN25。6.3 除盐水输送模块除盐水从主厂房接入除盐水箱，通过除盐水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为5%的氨水溶液。主要设