纺织品检验ITSPPT课件

.,1,染整工藝與紡織品性能某些疑難問題分析,ITS3月22日培養訓練,.,2,染整工藝與紡織品性能某些疑難問題分析ITS3月22日培養訓練,1.深色剪毛絨布或桃皮絨布之干濕摩擦牢度如何提升？2.耐光照牢度若測試未透過，該如何處理？3.滌/棉混紡織物,搖粒絨面料抗起毛起球如何處理？如測試未透過該如何提升？4.紡織品發生黃化的原因是什麼？預防模式為何5.重金屬超標,是否有辦法改進？6.深色涂料印花織物水洗後外觀常出現白色霜狀表面，有何方法預防和改進7.APEO含量超標如何處理？8.染色助劑給環保帶來的影響有哪些？,.,3,什麼是染料？,直接染料direct水溶性陰離子染料，直接上染幾乎所有天然纖維及再生纖維粘膠，天絲。在粘膠纖維上有較高上染率和一定牢度，應用較多。酸性染料acid水溶性陰離子染料，不能上染纖維素纖維，可以染蛋白質纖維毛、絲和錦綸。活性染料reaction水溶性陰離子染料，主要染棉纖維。色譜廣，色澤艷，成本低。還原染料vat非水溶性染料，主要用於棉布的深色染色。色譜齊全，色澤較艷，牢度優良，是印花的高檔染料。陽離子染料cationic晴綸專用，也可在一定限度內用於蛋白質纖維，但牢度不好。分散染料disperse滌綸和其他所有疏水性合成纖維的首選染料。不溶性偶氮染料naphthol又叫納夫妥染料，主要用於棉布，以大紅色為主,.,4,1.深色剪毛絨布或桃皮絨布之干濕摩擦牢度如何提升？,.,5,1.深色剪毛絨布或桃皮絨布之干濕摩擦牢度如何提升？,耐摩擦色牢度將試樣分別用干、濕標準摩擦布按規定壓力、速度進行摩擦後，分別評定干、濕摩擦布的沾色主要原因是水溶性活性染料的浮色轉移和有色纖維微粒子的機械摩擦轉移染料的提升力織物表面光潔度染後的淨洗劑和水硬度60100ppm最終上染率E與固色率F之差不能超過15，固色率不能低於70(即E-F值),.,6,2.耐光照牢度若測試未透過，該如何處理？,耐日光色牢度（ISO.105-B011994或GB/T1998）光褪色影響淺色織物日曬牢度最主要的是染料本身，因此染料選用是最主要的，助劑的作用是微乎其微選用染色標準深度色卡的染料1/12，1/25GB4841.67,.,7,3.滌/棉混紡織物,搖粒絨面料抗起毛起球如何處理？如測試未透過該如何提升？,.,8,3.滌/棉混紡織物,搖粒絨面料抗起毛起球如何處理？如測試未透過該如何提升？,吸濕性低，易捲曲，靜電累積採用差別化纖維，改變纖維彈性，增加抱合力，覆蓋力後處理加入抗靜電劑白乳化型親水性氨基矽油可抗靜電兼柔滑作用,.,9,4.紡織品發生黃化的原因是什麼？預防模式為何？,1纖維降解因加熱、光、其它輻射、化學品和生物降解的作用而使纖維降解。2添加劑諸如加入柔軟劑、油類、潤滑劑、樹脂、熒光增白劑和金屬化合物引起的泛黃和色變。3大氣污染物諸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影響所引起的泛黃。4傳輸的污染物質泛黃物的原始黃色素是從接觸的紙、卡紙板、塑膠薄膜或塑膠包和用作石磨水洗的浮石傳輸給織物。5消費者的污染物質如出汗和從家庭洗滌和漂白而得來的殘留物。6檸檬酸做酸劑整理後，織物也容易泛黃。究其原因檸檬酸在受熱時極易脫水形成酐，因檸檬酸在架構上比一般多元酸多一個羥基，屬於羥基酸，在加熱焙烘時脫水生成酸酐,.,10,4.紡織品發生黃化的原因是什麼？預防模式為何？,氨基矽油柔軟劑是目前應用最廣的矽油，但因氨基會造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應改用低黃變氨基矽油或聚醚改性、環氧改性等不易泛黃的矽油。乳液聚合時有時採用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產生泛黃現象。BASF游離基去除劑,.,11,5.重金屬超標,是否有辦法改進？,汞鉻Cr6+重金屬銻元素鎘(Cd)及其化合物有機錫TBT,DBT(0.1ppm2.5ppm)游離甲醛(16ppm,20ppm,100ppm,300ppm),.,12,5.重金屬重金屬超標,是否有辦法改進？,EN713重鉻酸鹽通常採用檸檬酸結合去除金屬絡合染料，媒介染料殘留，可用抗壞血酸Vc，聚丙烯酸,聚馬來酸酐絡合劑試洗,.,13,6.深色涂料印花織物水洗後外觀常出現白色霜狀表面，有何方法預防和改進？,鹼斑造成局部不上染非成熟棉不上染染料主要原因是前處理(如漂白、絲光)後去鹼不淨或不均勻，造成鹼斑產生，所以必須加強前處理工序的去鹼工藝。前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)，元明粉、純鹼等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。,.,14,7.APEO含量超標如何處理？,APEO是烷基酚聚氧乙烯醚類化合物的簡稱,是目前廣泛使用的非離子表面活性劑的主要代表。APEO家族中,壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)的應用最為廣泛,約占APEO的80%以上,其次是辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO),約占15%以上2003/53/EC,該法令已於2005年1月17日起在歐盟各成員國生效。,.,15,7.APEO含量超標如何處理？,APEO危害性.ChemicalAPEOtextileIOS-GUIDE-1022.pdf在目前尚廣泛應用TX、NP系清單面活性劑作助劑原料的情況下，其防范有難度，唯一的道路是印染廠堅持使用環保助劑，嚴格杜絕含有APEO及有毒有害物質的助劑進廠使用,.,16,8.染色助劑給環保帶來的影響有哪些？,印染助劑對環保影響較大的是表面活性劑，而助劑生產中使用量最多的也是表面活性劑表面活性劑的生物降解性是指表面活性劑在一定條件下被微生物氧化，分解生成二氧化碳、水和無機無素，使之成為無害物質，對環境保護有重要意義。印染助劑中能產生游離甲醛的品種較多。Eco-Tex規定兒童服裝游離甲醛不超過20ppm，靠近皮膚的服裝為75ppm，其他服裝為300ppm。表面活性劑的毒性大小順序為:陽離子表面活性劑陰離子表面活性劑非離子表面活性劑各種表面活性劑的最高允許排放濃度為:陰離子表面活性劑8.5-43.7毫克/升陽離子表面活性劑6.5-8.5毫克/升,.,17,Eco-labelOeko-tex,國際民間生態紡織品組織2006版OekoTex標準100國際上對生態安全紡織品的認定一般有四種模式:一種是對產品及其生產系統的認証,即如果產品及其生產體系均能滿足認証的要求,認証機構會發給證書並允許使用認証標識,如Intertek的生態產品認証(IntertekEcoCertification);第二種是單純的標籤認証,即認証機構在對申請人所提供的產品按認証方的標準進行檢測透過的基礎上,加上申請人的自我聲明,允許申請人在其產品上使用某種認証標籤,如歐盟的E