捷胜海洋装备股份有限公司新增喷漆生产线技改项目环境影响

捷胜海洋装备股份有限公司新增喷漆生产线技改项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：新增喷漆生产线技改项目项目性质：技改建设单位：捷胜海洋装备股份有限公司建设地点：宁波市北仑区天台山路206号、天台山路216号项目概况：捷胜海洋装备股份有限公司成立于2000年（原名宁波高科海洋开发有限公司于2007年3月变更为宁波捷胜海洋开发有限公司，又于2013年12月变更为捷胜海洋装备有限公司，最后于2014年6月变更为捷胜海洋装备股份有限公司），位于宁波市北仑区天台山路206号和天台山路216号，主要经营范围：海洋船舶装备、渔业捕捞装备、海洋养殖装备和海洋工程装备、制冷及空调装备、光电产品的研发、制造、销售；玻璃钢船舶的设计、技术转让、技术咨询及技术服务；自营和代理各类货物和技术的进出口。该公司于2013年6月吸收合并宁波力洋船用机械有限公司（原名宁波力洋食品有限公司，位于北仑天台山路216号），由于天台山路206号和天台山路216号相邻，本项目将两个厂区合并为一处，统称主要天台山路厂区。为拓展市场需要，2017年11月经宁波市北仑区人民政府大碶街道办事处备案登记同意（仑大碶技改备2017127号，企业拟投资150万元，利用位于宁波市北仑区天台山路206号和216号的原有厂房（建筑面积35137.06m2），新增喷漆生产线技改项目。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目使用已建厂房，无施工期污染。2、营运期（1）废气污染源强分析本项目废气主要为喷漆废气。喷漆废气本项目设有一个油漆房，内设一个喷漆房。喷漆工序、调漆工序均位于喷漆房内，晾干工序位于油漆房内。本项目喷漆房和油漆房的废气统一收集后处理排放。根据浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法，各工段的采用油漆及稀释剂有机废气使用量情况见下表。 表5-6 喷漆及晾干工序油漆使用及挥发性有机物使用量情况表喷漆工段油漆名称油漆成分用量(t/a)二甲苯(t/a)非甲烷总烃(t/a)VOCs(t/a)喷漆及晾干油性底漆环氧树脂68%，坚果壳液与环氧氯丙烷的聚合物18%，二甲苯5%，乙苯1%，1-丁醇3%，石脑油5%2.90.1450.4060.551油性面漆环氧树脂74%，坚果壳液与环氧氯丙烷的聚合物7.5%，二甲苯12.5%，乙苯3%，1-丁醇3%2.10.2530.3890.651稀释剂二甲苯60%，乙苯10%，1-丁醇20%，石脑油10%1.10.660.441.1底漆固化剂二甲苯25%，乙苯7%，1-丁醇10%，石脑油35%，三乙烯四2.5%0.70.1750.5250.7面漆固化剂二甲苯20%，乙苯10%，1-丁醇20%，烷基化苯酚聚胺50%0.60.120.480.6合计7.41.362.243.6注：本项目非甲烷总烃为二甲苯之外的其他挥发性有机物，VOCs为所有挥发性有机物的总和。本项目物料无废弃量，因此上表中挥发性有机物使用量即为产生量。根据设计，挥发性物质分别在喷漆和晾干过程中挥发，一般有机废气40%在喷漆过程中挥发，60%在晾干过程中挥发。喷房集气风量较大，喷枪距离抽风口较近，喷房已通过隔板进行封闭，喷漆房处于负压状态，废气收集率约为95%，无组织废气排放约5%。在喷漆房中晾干废气，无组织排放约5%计，则95%干燥废气经收集后处理。其喷漆废气排放量按下图核算。工件喷漆过程（40%）晾干废气（60%）95%有组织5%无组织95%有组织5%无组织90%处理10%排放图5-2 油漆喷涂废气产生情况喷枪设置情况：本项目使用的无气喷涂机型号均为QPT6528K，喷枪流速为5L/min。废气治理措施情况：根据设计单位提供资料，企业针对1个油漆房（内含喷漆房用于喷漆，外部空间用于晾漆）配套了1套集气风量为50000m3/h废气处理系统，废气经中效过滤+光催化+活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒排放，其废气处理效率能达到90%；根据项目喷漆生产工况，产品生产节拍均为2件/d，每天平均喷漆时间约为4h，本环评计算排放速率时按最大产污情况下进行核算，则油漆用量为6.17kg/h（按喷涂机计，小时喷漆量为10kg6.17kg，满足喷漆要求）。根据项目喷漆生产线工况。根据各种油漆主要化学成分分析，油性面漆的挥发性有机污染物含量最大，其小时最大有机污染物产生情况核算如下表：表5-7 排气筒、喷漆配置及最大喷漆量情况一览表排气筒喷漆线产品名称油漆用量(kg/h)油漆种类喷漆量(kg/h)喷漆废气处理排气筒油漆船用甲板机械和渔捞设备6.17油性面漆3.94稀释剂1.23面漆固化剂1.01经计算，油漆房各污染源主要污染物有组织产生量及排放量如下表。表 5-8 喷漆房各污染源及废气产生量与有组织排放量核算污染源高度口径废气量 (Nm3/h)污染物名称产生速率 (kg/h)排放速率(kg/h)排放浓度 (mg/m3)排气筒高度：15口径：1.050000二甲苯1.430.1362.71非甲烷总烃2.030.1933.85VOCs3.450.3286.56本项目喷涂废气无组织排放情况见下表。表5-9 本项目喷涂废气无组织排放情况车间污染物无组织废气产生量（t/a）无组织废气排放速率（kg/h）无组织排放参数喷漆房二甲苯0.1680.070长宽：20m10m有效高度为6m非甲烷总烃0.2420.101VOCs0.410.171按实际用漆量的情况估算出本项目全年喷漆废气污染物产生、排放情况，具体见下表。表5-10 本项目全年喷漆废气污染物产排情况表污染物名称产生量削减量排放量二甲苯有组织t/a）1.2921.1630.129无组织（t/a）0.06800.068小计（t/a）1.361.1630.197非甲烷总烃有组织（t/a）2.1281.9150.213无组织（t/a）0.11200.112小计（t/a）2.241.9150.325VOCs有组织（t/a）3.423.0780.342无组织（t/a）0.1800.18小计（t/a）3.63.0780.522项目废气产生和治理情况汇总综上所述，本项目废气产生及采取的治理措施汇总见下表。表5-11 项目废气产生及治理措施情况表序号污染源污染物产生量排放量采取的治理措施1喷漆废气二甲苯1.36 t/a0.197t/a收集后经“中效过滤器+光催化+活性炭吸附”后于15m排气筒排放非甲烷总烃2.24t/a0.325t/aVOCs3.6t/a0.522t/a（2）废水本项目产生的废水主要为生活污水。项目新增职工15人，生活用水按每人100L/d计，生活用水量为1.5m3/d（即450m3/a），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为1.2m3/d（即360m3/a）。主要污染物为COD、BOD5、氨氮，水质一般为COD300400mg/L，BOD5200300mg/L，氨氮3040mg/L，主要污染物产生量分别为COD0.144t/a、氨氮0.0144t/a。生活污水经化粪池预处理后（其中食堂废水先经隔油池处理）排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后排海，排放量分别为COD0.011t/a、氨氮0.0011t/a。（3）噪声项目主要噪声源为空压机、风机等辅助设备噪声。据现场调查，产生源强及噪声源分布情况如下。表5-12 噪声源及源强一览表序号噪声源单位数量单个声源源强（dB(A)）发声特点噪声防治措施1空压机台/8090间歇环保电机、隔音板、减震基础2风机台/8590连续（4）固体废物污染源强分析本项目固体废物主要为废漆渣及废稀释剂、废过滤棉、废漆原料桶、废活性炭。废漆渣及废稀释剂：当喷漆需对喷枪使用稀释剂进行清理，会产生废稀释剂、漆渣等废物，此外喷漆房清理过程，也会有地面结垢的漆渣的产生，其产生量约0.5 t/a，漆渣属于HW12染料、涂料废物，需委托有资质单位进行无害化处理。废过滤棉：喷漆房的滤棉和中效过滤器的滤料需定期进行更换，建议一个月更换一次，废过滤棉产生量约为0.5t/a。废过滤棉属于HW49其他废物，收集后委托有资质单位进行无害化处置。废漆原料桶：项目在油漆调配及使用完后，会产生废油漆桶，其产生量约为1t/a，废漆原料桶属于HW49其他废物，废油漆桶、废稀释剂桶经收集后委托有资质单位进行无害化处理。废活性炭：本项目喷漆废气经光催化处理后有1.8t/a的VOCs需被活性炭吸附，活性炭有机废气吸附量为150kg/1t，则活性炭的年用量为12t/a，本项目喷漆废气处理设施中活性炭一次装填量为1.2 m3（约1.1t），建议一个月更换一次，则活性炭年用量约为13.2t/a（12t/a），废活性炭的产生量为13.2/a。废活性炭属于HW49其他废物，收集后委托有资质单位进行无害化处置。生活垃圾:本项目新增职工15人，按每人0.5kg/d计，则产生量约2.25t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。2、营运期1、大气环境影响分析项目产生的废气主要为喷漆废气。喷漆废气本项目设有1个油漆房（内设喷漆房），项目拟将喷漆废气收集后汇同至1套中效过滤+光催化+活性炭吸附处理装置处理后通过15m排气筒排放，具体处理方案如下：喷漆滤棉晾干调漆中效过滤光催化15m排气筒活性炭吸附图7-1 废气处理工艺流程喷漆废气达标可行性分析本项目采用1套中效过滤器+光催化+活性炭吸附处理装置对喷漆有机废气进行处理，第一道中效过滤器主要是为了除去喷漆废气中的颗粒物，低温光催化装置可去除50%的有机废气，后道活性炭起到保障作用（活性炭吸附有机废气约1.8t/a），中效过滤器+光催化+活性炭吸附装置技术目前较为成熟，技术可靠，在企业确保设备正常运行及活性炭正常更换的情况下，喷漆废气处理效率能达到90%以上，且能做到稳定达标排放。废气处理系统设计风量为50000m3/h，活性炭总填装量约为1.2m3（约1.1t），每吨活性炭吸附有机废气按0.15t计，项目需吸附的有机废气为1.8t/a，建议废气处理系统活性炭更换频率为1次/月。表7-1 废气处理后排放情况表污染源编号污染物名称风量m3/h产生速率kg/h排放速率kg/h排放浓度mg/m3是否达标有组织排气筒P1二甲苯500001.430.1362.71是非甲烷总烃2.030.1933.85是VOCs3.450.3286.56是综上，本项目喷漆废气经以上方式处理后，其污染物排放速率和排放浓度均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）及工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的相关要求，对周边环境影响较小。2）废水生活污水排放量为1.2m3/d（即360m3/a），经化粪池预处理（其中食堂废水先经隔油池处理）达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。3）噪声项目主要噪声源为空压机、风机等辅助设备噪声，类比同类资料，噪声源强为8090dB(A)。根据表7-5预测结果可知，项目生产噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，对周边环境影响较小。为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：（1）购买低振动设备；（2）空压机等设备底部设减震基础；（3）合理布置生产区域，噪声较大