第八章+质量管理.ppt

1,第八章质量管理,2,主要内容,质量与质量管理概述生产过程的质量控制过程控制常用的几种工具,3,质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力（ISO9000:2000）特性(characteristic)是指可区分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特征等等。要求(requirement)是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不言而喻的。,4,质量概念的发展狭义的产品质量向广义的企业整体质量发展：美国质量管理专家于20世纪60年代提出“Juran质量螺旋曲线”：1）13个环节；2）不断改进；3）全过程管理；4）QM是社会系统工程；5）以人为主体。,5,质量：适于使用fitnessofuse,6,三、顾客,顾客customer：接受产品的组织或个人，例如：消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。（ISO9000:2000）企业的顾客应该包括生产经营活动的一切受益（害）者顾客可以是组织内部的或外部的顾客的代价：狭义:顾客购买商品的直接代价广义:顾客因资源消耗和环境污染而付出的间接代价,7,四、质量管理理论与实践的发展,质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段后全面质量管理阶段,8,五、质量管理的基本概念,质量管理qualitymanagement质量管理体系qualitymanagementsystem质量策划qualityplanning质量控制qualitycontrol质量保证qualityassurance质量改进qualityimprovement,9,Qualitymanagement,质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进企业必须有一个健全的管理体系来支持质量管理活动,10,Qualitymanagementsystem,质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系的内容应以满足组织的质量目标的需要为准，为满足实施质量管理的需要而设计。企业应结合自己的生产和经营特点、产品类型、技术和设备能力、顾客需要等具体情况按2000版ISO9001建议的质量管理体系要求，建立和运行有效的质量管理体系。一个企业建立后就已经在客观上形成了一个质量管理体系。当然，其完善程度各不相同。因此，企业的重要任务是根据其质量目标不断地健全、完善其质量管理体系，从而提高企业的质量管理水平。,11,Qualityplanning,质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其质量目标活动：5W1H内容主要包括：产品策划管理和作业策划编制质量计划,12,Qualitycontrol,质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求范围：全过程手段：作业技术和活动对象：影响质量的人man机machine料material法method环environment通俗的理解：实现策划的内容,13,Qualityassurance,质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任内部质量保证活动：目的是向企业最高管理者提供信任外部质量保证：目的是向顾客或第三方提供信任通俗的理解：获得信任，让人相信能做得好、能满足质量的要求,14,Qualityimprovement,质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力要求是多方面的，如有效性、效率或可追溯性等通过改进过程来实现致力于主动寻求改进机会，而不是等待问题暴露效果评价依据三个方面：顾客满意度、过程效率和社会损失,15,排列图的主要目的是找出影响产品质量的主要因素。影响产品质量因素分为三大类：第一类A类因素累计频率在080%主要因素第二类B类因素累计频率在8090%次要因素第三类C类因素累计频率在90100%一般因素,16,排列图的作法1、确定分类项目及收集数据2、计算每一项所占的比率及累计频率3、画出排列图的一个横坐标及两个纵坐标4、将分类项按频率大小在横坐标上依次排列，高度按其频数5、画出排列图的折线6、分析找出主要原因,17,如某陶瓷厂一批产品中发现次品250件，有关质量管理人员整理资料做出下表。,陶瓷厂次品分布表,18,排列图,19,例:某企业对新生产的一种测量仪表的故障情况进行了一个月的调查，共出现故障129次，用分层法整理得出下表。,20,方法:频数从大到小排列;计算累计频数与累计频率。,21,画法,故障次数1201008060402001234,100%80%60%40%20%,22,练习题,某乒乓球厂检查了一批产品,其中有600个有缺陷。根据缺陷的不同进行分层,结果是:偏心：320个粘合不好的有:25个硬度不够：180个不清洁:60个其它缺陷:15个试画出缺陷原因的排列图,23,做题步骤,见下表：,24,缺陷个数累计频率%60093%97%100%50083%400A75%30053%200BC50%10025%012345缺陷原因,25,（四）因果分析图法,因果分析图又称特性要因图、树枝图和鱼刺图，在质量管理中主要用于整理和分析产生质量问题的因素及各因素与质量问题之间的因果关系。主干箭头指向质量问题，主干枝上的大枝表示影响因素的大分类，一般为操作者、设备、物料、方法、环境等因素，中枝、小枝、细枝等表示诸因素的依次展开，构成系统展开图。,26,（五）直方图法,直方图法又称质量分布图法，是通过对测定或收集来的数据加以整理，来判断和预测生产过程质量和不合格品率的一种常用工具。,27,1、直方图的作用判断一批已加工过的产品质量是否合格；验证工序的稳定性；计算工序能力2、直方图的作法例如某工厂车制一批轴，其要求为直径38，公差上下限分别为+0.45和+0.05，经过实测，得出100根轴的尺寸如表：第一步：找出最大值和最小值，计算极差：Xmax=45Xmin=5R=Xmax-Xmin第二步：将数据分组，分组数一般可根据下表的经验数值确定。本例分组数为K=8,28,2、控制图,是控制图和R控制图联合使用的一种控制图：前者用于观察过程质量测定值x的平均值的变动，后者用于观察过程质量测定值R的变动。联用后，检出过程质量不稳定的能力增强，即检出力比单独使用控制图或R控制图要大大增强。,29,【例题】一海鲜加工者根据一年的季节变化，利用他的设施，加工蟹、虾或鱼。大多数操作或由于工作性质，或由于多面性需要，或由于缺乏投资而都是手工完成的。顾客关于袋装虾不符合其表明重量的投诉终于导致这位加工者实施一种控制规划。袋装虾规定净重为每袋1公斤。一位工人用勺子取出虾，并且把它放在天平上称量。重量的最终调整都由人工完成，如果这些虾在没有冷气的情况下停留时间过长，由于微生物的滋生必遭变质，所以称量工作必须尽快。每天随机抽取2个样本并储放在冷气室。今将对10个样本的称量结果列示于下：,30,31,作图步骤：1.收集过程质量测定值数据。收集的数据量一般要求大于100个，按时间顺序分组，每一组数据为一个样本，每组的数据个数即为样本大小，常用n表示，n通常取4或5。2.计算各组平均值和各组极差Ri、总平均值和极差平均值,32,每袋虾的平均重量是：X=其平均极差为：R=,33,关于正态分布_关于6控制,-6-5-4-3-2-1X12345668.27%95.45%99.73%99.994%99.99994%99.9999998%,3.4ppm,3.4ppm,LSL,USL,34,4、工序能力,工序能力和工序能力指数工序能力又称过程能力、工程能力，指“过程处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度”。即：某一工序在生产技术条件正常和稳定的状态下所表现出来的保证产品质量的能力，它实际上反映着加工的精度，常用B表示。,35,（二）工序能力指数CP表示，反映工序能力满足工艺加工质量要求程度的一项综合性指标。是该工序能力规定的公差范围（T）与工序能力的比值。,36,TLCp1TUTLCp1TUTLCp1TU,Cp值越大，表明加工质量越高，但这时对设备和操作人员的要求也高，加工成本也越大，所以对于Cp值的选择应根据技术和经济的综合考虑来决定。一般要求Cp1，因为过程总是处于波动之中，分布中心肯定会有偏移，不合格品率就会增加。,各种分布情况下的Cp值,37,38,工序能力指数的测算,1.工序无偏双侧公差情况的工序能力指数CP2.单侧公差情况的工序能力指数1)只有下限要求，没有上限要求2)只有上限要求，没有下限要求,39,例：车床加工某零件的尺寸公差为，从该零件加工过程中随机抽样求得S=0.0052，则该工序的工序能力指数Cp值等于多少?,40,例题,已知某厂生产的日光灯管寿命要求不低于2000小时，现在从生产过程中抽取100根灯管进行试验，根据寿命试验的数据计算得出：X=2350小时，S=80小时，试计算工序能力指数，并判断工序能力状况。,满足要求，但不经济,41,有偏移情况的工序能力指数,当产品质量特性值分布的均值和公差中心M不重合时，不合格品率增大，CP值降低。需要用修正的工序能力指数CPK表示。,42,修正后的工序能力指数；平均值的偏离量(简称偏离量)：K平均值的偏离度(也称偏离系数)。平均值的偏离度K是平均值偏离量与公差的一半(T2)的比率,43,例：巳知一批零件的标准偏差为0.056m，公差范围T=0.35mm，从该批零件的直方图中得知尺寸分布与公差中心偏移0.022mm，求CPK值?解:,=0.022/(0.35/2)=0.126,=0.022/(0.35/2)=0.126,CPK=(1-K)CP=(1-0.126)x,44,CP=T/BT/6S=10/(61.2)=1.39K=387-385/(10/2)=0.4CPK=(1-K)CP=(1-0.4)1.39=0.83K=384-385/(10/2)=0.2CPK=(1-K)CP=(1-0.2)1.39=1.11,练习题：已知某产品的标准为3855g，是根据下面的资料计算工序能力指数。=385g，S=1.2g=387g，S=1.2g=384g，S=1.2g,45,1.箭线图法箭线图法，又称矢线图法，是网络图在质量管理中的应用。箭线图就是为此修补而设计改进的方法，它利用了在计划评审法（PERT）和关键路径法（CRM）中使用的网络图。箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上时效果尤为明显。,第四节质量管理的新七种工具,46,关联图,2.关联图对具有原因结果，或手段目的等逻辑关系的一系列有关问题的要素用箭线连接起来并找出主要因素的方法。可以用于分析整理各种复杂因素交织一起的多目的情形。主要用途：1制订企业方针计划和实施措施；2制订生产过程不良品对策；3制订工序管理故障对策；4制订QC小组目标规划；5改善各部门质量工作；6改善企业各项工作质量。,47,多目的型,48,单一目的,49,主因判别,关联图主因和问题判别1箭头只进不出是问题2箭头只出不进是末端因素3箭头有进有出是中间因素4箭头出多于进可作为主因,50,关联实例,51,作业：1.某齿轮工段某月不合格品统计如下表：要求：