本次申请产品自评估报告

1、申请产品是否在营业执照经营范围内、是否有满足产品评审准则规定的注册资本、生产规模、生产经营场所和技术力量的说明：青海能源发展（集团）有限责任公司是青海省内一家国有合资企业。经营范围涉及煤炭开采、生产、销售、机械制造与加工、建材与水泥制品销售、社区物业管理、道路普通货运。机械修造公司是隶属青海能源发展（集团）有限责任公司的内部机械加工制作单位，是非独立法人单位。厂区位于青海省大通县矿山东路16号，占地面积3.8万平方米，固定资产1700万元，厂房面积2.1万平方米，拥有各类大、中型机械加工设备100余台，检验仪器49台，专业技术和管理人员25人，有先进的生产工艺流程和完备的检测手段，2006年3月以下产品获得煤安标证：MGC1.1-6A固定矿车，BF-0511防坠器，GLS1-6/1/1立井单绳罐笼，XS55楔形绳环五种产品，KFU0.7-6翻斗式矿车，并连续多年通过评审、发证。产品在本集团公司各矿和省内其它矿山广泛使用，受到用户的好评，2012年机械修造公司收入达3000万元，经济效益十分显著。2、是否具备所申办产品评审准则所规定的一个及以上关键零（元）部件的生产能力、成品组装生产条件、保证产品质量的其他生产设备的说明：机械修造公司本次申请1.7立方矿车煤安标证，除车轮碰头座委托有铸造能力的甘肃省容和集团铸造外，我公司对矿车所有关键零部件能够独立完成加工制作。我公司有生产设备C620、C630车床共14台，以保证矿车轴、车轮的加工生产要求。Z3080摇臂钻床3台，以满足碰头座等孔的加工，500T压力机2台满足矿车车箱封头的压制及车箱加强筋的制作，三滚卷板机一台，满足车箱的制作要求；电焊机12台，满足车箱各处的焊接要求，对于成品组装生产条件，我公司有铆制底盘工装一套，箱体焊接工装一套，点对矿车底盘工装一套。我公司保证产品质量的设备有：QKS-95B超声波探伤仪，0.5m，1m钢直尺，25-50、50-75、75-100、100-125、125-150，5类外径千分尺，0-300游标卡尺，0.02-1mm塞尺，WE-60万能材料实验机，JB300B冲击实验机，HR150洛氏硬度计等。3、是否具有满足评审准则所规定的生产过程控制和出厂检验的设备与条件的说明：本公司对MGC1.1-9A固定车厢式矿车的生产采用全面跟踪生产的管控措施。用精度为1mm，量程为5m的卷尺在平直轨道上测量矿车的外形尺寸，总长偏差为10mm，总宽偏差为5mm，总高偏差8mm，牵引高偏差3mm，用精度为1mm，量程为5m的卷尺在平直轨道上测量矿车的车箱口对角线之差，对角线之差不大于6mm。将装配好的矿车安放在平直轨道上检查，四个车轮中三个与轨面接触，另一车轮允许与轨面有间隙，用塞尺测量间隙，间隙不大于2mm。将矿车底盘连接到精度不低于1%的材料试验机上，加载到10倍额定牵引力，矿车底盘不破断。在弯道实验场，将两台空载矿车组列后，用人力推动实验，矿车顺利通过设计规定的最小曲率半径水平弯道。对于MGC1.1-9A固定车厢式矿车出厂的7项检验要求，我公司利用检验工具进行逐辆检验。1、焊缝质量检查，利用超声波探伤仪，焊缝均匀平整，无裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，焊缝在长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过3个，且咬边长度在100mm内不应超过15mm，咬边深度小于0.5mm。2、铆接质量检查，铆钉是否有裂纹，残缺扭曲和变形等缺陷零件结合紧密，塞尺塞不进去。3、外形尺寸偏差，用精度1mm，量程5m的钢卷尺对车厢的长、宽、高、牵引高进行测量。4、车厢口对角线之差，利用精度1mm，量程5m的钢卷尺进行测量，之差6mm。5、轮轨间隙，利用塞尺进行测量，间隙小于1mm。6、矿车弯道运行实验，用目测法检测。7、涂漆质量检查，利用目测法检测，漆膜外观要求均匀，颜色一致。4、是否有满足评审准则所要求的生产工艺和产品安全性能保障体系的说明：建立安全质量保证体系是实现产品安全质量稳定和提高产品质量的基础，同时还需要对产品进行精度加工，以及对检测的精度进行设计和分析，这是实现质量稳定及保证产品安全性能的有效保障。而对原材料供应来源进行严格筛查和管理，则是保证产品安全质量的基本要素，是对生产过程及产品安全有效控制的基本途径。我公司视产品安全质量为企业的生命线，产品安全的保障直接影响到企业生存的命脉。我公司对产品的安全质量当作首要任务，从原材料到加工工艺再到产品质量的检测层层把关，做好安全质量问题的防治工作。杜绝有安全隐患及质量问题的产品流入市场。我公司对产品安全质量工作高度重视，专门由经理牵头成立产品安全质量保障小组，做好产品安全性能保障工作，建立良好的安全质量管理体系。5、申请产品是否符合现行国家标准、行业标准和矿山安全有关规定、满足安全生产要求的说明：我公司生产的MGC1.7-9A固定车箱式矿车遵循中华人民共和国MT387-2007煤矿窄轨矿车安全性测定方法和制定规则和中华人民共和国机械行业标准JB/T9027-2004固定式车箱式窄轨矿车技术文件。6、采用新材料、新技术、新工艺生产的新产品是否经过了必要的安全评估及论证，是否符合国家有关规定的说明：7、是否有完整的技术文件的说明：MGC1.7-9A固定式矿车产品说明书一、概述1、 产品特点该产品坚固耐用、质量稳定、维修方便、故障率极低，适合中小煤矿运输选用。产品严格执行JB/T9027-2004标准。2、主要用途及适用范围MGC1.7-9A固定式矿车是根据我国中小型煤矿的生产技术条件和产量设计的，是煤矿行业系列矿车之一，占一般矿车总数的80% 以上，在电机车或绞车配合下运送煤炭、矿石、矸石等矿料。3、品种规格品种为一种，规格为：1608001150600550mm4、矿车型号的组成及其代表意义：矿车型号是用汉语拼音字母、容积、轨距和缓冲排列型式而定的。即：M G C 1.7 9 A 缓冲器排列型式 A -单列式 B -双列式 轨距的1/100毫米 矿车的容积1.7米3 车辆 矿车固定形式 G-固定式 F-翻斗式 C-底开式 煤矿用矿车我厂生产矿车的容积为1.7米3，固定矿车轨距为600毫米，单列缓冲器。其型号为：MGC1.7-9A。二、矿车的结构特征及其工作原理：MGC1.7-9A矿车的构造如图所示：主要由车箱、车架、轮轴、缓冲器和连接器等部分构成。车箱为U型，由两则、两端和底部钢板组成，上口方框内侧角钢外侧扁钢锁口，坚固钢硬强度好。容量最大、车底容易卸落，便于机械化清扫、运输效率高。车架由异形槽钢纵梁，中横连接钢板、四轴架组成，是矿车主要承载部分。（它上装车箱，下安轮轴，两端承装缓冲器和连接器，经常承受拉力和冲击力，故坚固紧凑）。轮轴主要由轴、铸钢开式轮毂、轴承、防尘盖等组成。车轮用滚动力轴承装在轴上。两轮能独立转动，避免矿车在弯道上运行外轨车轮打滑，从而延长车轮寿命。缓冲器主要由碰头、碰头座等组成。它装在车架两端，兼作车架横梁。当矿车发生碰撞，它就承受冲击，避开直接冲击车箱、车架从而保护车箱、车架和轮轴等部件，保证矿车正常运行和延长使用寿命。三、矿车主要技术特征及尺寸重量：1、主要性能及技术要求（1）矿车符合JB/T9027-2004标准的规定，并按经有关规定的程序批准的图样及技术文件制造。（2）矿车的制造质量符合JB/T6992的有关规定。（3）矿车的车轮踏面形状及尺寸符合GB/T4695的规定。（4）矿车的开式轮对符合JB/T8296.1-8296.5的规定。（5）焊缝应均匀、平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿和未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。 （6）容积小于或等于4m3的矿车车箱的长度下偏差为0-10mm，宽度偏差为3mm。（7）装配好的外形尺寸偏差：车箱容积小于或等于4m3的矿车总宽及牵引高为3mm，总高为8mm，总长为10mm。2、矿车容量（米3）或载重量（吨）、外形尺寸、轨距和轴距、车皮系数（矿车自重与载重量之比）和容积系数（有效容积和外形尺寸之比）是矿车的主要技术特征。MGC1.7-9A基本参数和尺寸见下表：型 号容积M名义载重量T最大载重量T轨距Gmm轴距Amm车轮直径Dmm连接器主要尺寸缓冲器型式重量kg形式最大牵引力kg.f总长L宽B高H轮长FMGC1.7-9A1.71.72.7900750350单环6000207511501300350单列1000四、矿车的使用操作及保养和维修：1、装岩机往矿车装岩时，回转角度要正确，这样才能装的准确，避免大料石砸坏车箱上口边框。2、严禁从高处抛装料石，这样易把锈蚀的箱底砸成裂纹或破洞。3、装带水煤泥时，要用专用车辆。翻车要用翻车机，不能摔倒车卸。清理车底积煤或其他积垢物时，不能大锤硬性敲打车箱，以免造成车箱钢板凹凸弯形。4、不放满载矿车斜坡溜车，使两车相撞。这会造成架槽钢严重变形，甚至断裂，也易损坏缓冲器。5、矿车完好标准规定：碰头无裂纹，当缓冲器失去弹性或裂开，应及时更换。否则将失去缓冲作用。6、矿车完好标准规定：碰头铆钉不许松动。碰头与车架铆钉松动，应予更换，否则钉孔极易扩大，且使其他铆钉增加负荷，易松动。7、使用中的轮轴应保持良好润滑，建立定期注油制度，注油周期不得超过三个月。8、开式车轮应注意密封装置的完好，避免水或煤泥进入轴承。9、采用单列圆锥滚柱轴承的轮轴，应尽量避免不在翻车机内硬翻车，以防止轴向冲击力打坏轴承内圈边。10、在行驶的矿车上，禁止使用木棍、铁棒等楔