ISO和质量意识.ppt

ISO和质量意识,FUJIANCEEINSTALLATIONSCO.,LTD,股票代码【300062】,自我介绍国家注册审核员体系工程师胡鸣浩总工办负责公司ISO、3C、P3C认证、日常稽查、卓越绩效的导入,课程大致内容1、什么是ISO2、环境因素和危险源3、质量意识,我们是ISO，国际标准化组织。我们制定和发布国际标准。,个性化,职业化,国际化,标准化,专业化,1、国际标准ISO、IEC2、国家标准GB、GB/T3、军工标准JB、MIL4、行业标准5、地方标准DB6、企业标准QB,公司采用三个管理体系标准质量管理体系环境管理体系职业健康安全管理体系,质量管理体系质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划（P）、控制（D）、保证（D）和改进（C、A）来使其实现的全部活动,OPDCA,举例说明PDCA,环境因素危险源,环境因素是指对自然环境产生的影响。包括有益和有害的影响。危险源是可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。,环境因素有：过去、现在、将来；正常、异常、紧急危险源有：重大危险源、一般危险源,环境因素有：水、气、声、渣、能源消耗等危险源有：火灾、触电、跌落、爆炸、工伤、有毒有害、尘埃等,对环境因素和危险源进行识别、评价、管理、逐步改善控制污染物的排放、降低危险源的伤害,危险源,危险源,危险源,危险源,固体废弃物,环境因素,危险源,危险源,危险源,环境因素、危险源,危险废弃物,国家危险废弃物名录2008版酒精瓶油漆桶废油布汽油桶盐酸瓶,对环境因素和危险源进行管理识别、评价、分级、控制、改进、消除,质量意识,质量意识：一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。,质量发展历史,质量发展历史一、手工艺者的原始品质管理:凭手艺和经验进行管制；不存在标准，无所谓允收与拒收；客户被动地接受产品原始社会末期，人类出现了第二次社会大分工，手工业从农业分离出来。社会出现专职的手工匠。手工匠制作的产品，其质量由制造者自己控制。,质量发展历史二、管理员负责制：有专人负责质量；标准统一；凭主观判断产品合格与否。蒸汽机的发明引起了18世纪的工业革命。使得工厂的选址，不再依赖于河水的动力。工厂在欧洲开始大量出现。从19世纪开始,随着工业的发展,出现批量生产,部分企业开始规模生产,由熟练工人担任的领班监督控制品质。即班组长负责质量。,质量发展历史三、品质检验:“三权分立”，品质部门第一次从制造部门独立出来。防守型品质管理，局限于事后把关与纠治，无法进行有效的预防一次大战期间,工厂开始变得复杂，开始出现专职的质量检验员。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。,质量发展历史四、统计的品质管理本世纪五十年代、六十年代风行于日本；利用统计手段(如七大手法等)对制程进行分析，进而采取有效措施进行控制，預防型品质管理。贝尔实验室的休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。休哈特发明了SPC控制图。,质量发展历史五、全面品质管理（TQM)“三全一多”的特点(全员参与、全过程、全因素、多方法)；预防胜于纠治；用事实与数据说话；在TQM基础上，产生了ISO9000系列标准。1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。全面质量管理涉及人、机、料、法、环、测。注重资源配给和管理。质量管理利用PDCA循环，从单纯的制造，增加了策划、检查、改进。,质量发展历史六、零缺陷的质量管理美国“克劳斯比”的四大理念.-质量符合要求-体系预防为主-工作标准-零缺陷-测量不符合的代价缺陷不合格追求完美。提出了制程按JIT“准时制生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction）”运作的要求。提出了“全员参与”的要求。提出供应链上下游共同保证的要求。,质量管理：包含质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。,品管部的作用今天的品质管理是主动和预防式的品质管理品质部是公司质量要求的制订部门，产品质量和过程质量的监督部门,各部门的参与,目标管理依据公司文件，对过程对象进行目标管理。通过常用方法，进行数据采集，数据分析，提交分析结果确定改进的时机，保留记录。,监督考核未完成目标，需进行愿意分析。部门提交整改资料，进行整改。品管部进行监督验证，确认改进的有效性。有效改进保留记录，形成标准化文件备档。,今日课程总结ISO标准化标准质量管理