第8章 标准件和常用件.ppt

第8章标准零件和通用零件。在各种机械设备中，我们经常会遇到一些标准零件和普通零件，如螺栓、螺钉、螺母、键、销、齿轮、滚动轴承、弹簧等。由于其在机器中的广泛应用，其结构尺寸已经全部或部分标准化，以便于制造和使用。同时，为了使绘图简单方便，国家标准制定了规定的绘图方法、符号、代码和标记方法。(a)车削外螺纹，(b)车削内螺纹，图8-1车削螺纹、8.1螺纹、8.1.1螺纹形成，螺纹在圆柱体或圆锥体的表面上，沿着由具有特定齿廓截面的连续突起和凹槽形成的螺旋线。在圆柱体(或圆锥体)外表面形成的螺纹称为外螺纹。在圆柱体(或圆锥体)内表面形成的螺纹称为内螺纹。内螺纹，外螺纹，加工螺纹有很多方法。图8-1显示了车削外螺纹的情况。工件以恒定的速度绕轴旋转，刀具以恒定的速度沿轴移动。当刀具在一定深度切入工件时，螺纹可以被切断。对于零件上一些相对较小的螺孔，先钻孔，然后攻丝获得螺纹，如图8-2所示。图8-2，加工螺纹孔，8.1.2螺纹加工结构和元件，1。螺纹加工结构，(1)倒角。为了防止端部螺纹伤手并便于在组装过程中对中，内螺纹和外螺纹的端部通常被倒角，如图8-3所示。图8-3螺纹倒角，(2)螺钉尾部和卸荷槽。加工螺纹时，由于车床刀具的退出或丝锥本身的结构，螺纹的最后几个螺纹是不完整的。这个不完整的线程被称为线程尾，如图8-4(a)所示。在车削螺纹时，为了便于退刀和避免螺钉尾部，可以在螺纹末端预先加工一个小槽，称为退刀槽，如图8-4(b)所示。(a)螺纹尾部(b)释放槽，图8-4螺纹尾部和释放槽，2。螺纹元件，(1)齿廓，沿螺纹轴线方向切割，获得的螺纹齿廓形状称为螺纹齿廓。常见的齿类型包括三角形、梯形、锯齿形等。表8-1螺纹，(2)螺纹直径，a .大直径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径称为大直径。主直径是公称直径。内螺纹和外螺纹的大直径分别用d和d表示。b .小直径：与外螺纹底部和内螺纹顶部重合的假想圆柱的直径称为螺纹小直径。内螺纹和外螺纹的小直径分别用D1和D1表示。中值直径：它是一个假想圆柱的直径，即在大直径和小直径之间，其母线穿过齿形槽且其凸宽相等的假想圆柱的直径称为中值直径。内螺纹和外螺纹的中值直径分别由D2和D2表示。表示螺纹尺寸的直径，称为公称直径，指除管螺纹外的大直径螺纹的基本尺寸。(3)线程数，线程分为单线程和多线程。当圆柱面上只有一个螺旋线时形成的螺纹称为单螺纹，当有两个或多个螺旋线沿轴向等距分布时形成的螺纹称为多螺纹螺纹。螺纹的数量由n、单螺纹、双螺纹、(4)螺距和导程表示。中心线上两个相邻齿的对应点之间的轴向距离称为齿距(P)。当它沿着同一条螺旋线旋转一圈时，轴向移动的距离称为导程(S)。导程和螺距的关系是导程，s=NP，(5)旋转方向，螺纹的旋转方向分为：左旋和右旋。如果沿螺杆旋转方向观察，顺时针旋转的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹，右侧高度为右旋，左侧高度为左旋。内外螺纹的连接条件是：螺纹的五个要素必须完全相同，否则内外螺纹不能拧在一起。8。，当需要显示螺杆尾部时，用与轴成30的细实线画出。2.绘制内螺纹时，内螺纹(螺纹孔)一般应绘制横截面图。绘制横截面图时，顶部(小直径线)和螺纹终止线应以粗实线显示。齿底(大直径线)用细实线表示。在投影为圆的视图中，小直径圆用粗实线圆画出，大直径圆用细实线圆画出，并且只画出大约3/4个圆。倒角圆被省略且未绘制。当内螺纹不分段时，大直径线、小直径线和螺纹终止线都用虚线画出。对于没有穿过螺纹孔的螺纹，钻孔深度和螺纹孔深度应分开绘制。注意：钻孔顶部应画120，3。内外螺纹连接的绘制方法。绘制螺纹连接的截面图时，连接部分应按外螺纹的绘制方法绘制，其余部分仍应按各自的绘制方法绘制。外螺纹、内螺纹和螺纹部分应根据外螺纹绘制，大直径和小直径应分别对齐。绘制步骤：1。先画外螺纹，2。然后确定内螺纹的端面位置，3。最后画出内螺纹和其他零件的投影。注：1。分别对齐大直径和小直径。2.将剖面线绘制成粗实线。8.1.4普通螺纹及其标签。1.线程的类型。螺纹根据用途分为两类，即连接螺纹和传动螺纹，如表8-2所示：(1)连接螺纹。常用的有普通螺纹、无螺纹密封管螺纹、螺纹密封管螺纹等。普通螺纹分为粗螺纹和细螺纹。相同大直径的细螺纹比粗螺纹的螺距小，因此细螺纹主要用于精密零件和薄壁零件。管螺纹的公称直径是指管道的孔径(英寸)，而不是螺纹的大直径。(2)传动螺纹。梯形螺纹和锯齿形螺纹是常用的。齿形、公称直径和螺距符合国家标准的螺纹称为标准螺纹。只有齿形符合标准的螺纹才称为特殊螺纹。牙型不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。(1)标准螺纹标记。由于各种螺纹的绘制方法是相同的，国家标准规定标准螺纹必须用指定的标记来区分不同的螺纹。如果是右旋螺纹，则省略“旋转方向”标签。左手螺纹用“左”表示，并标有说明：特征代码。见表8-2。(2)公称直径。普通螺纹和梯形螺纹的公称直径是螺纹的主要直径。管道螺纹特征代码后面是尺寸代码，尺寸代码是管道的内径，以英寸为单位。(3)音高。普通粗螺纹和管螺纹不需要标注螺距。普通细螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹必须做标记。多螺纹螺纹应标有“螺距”。(4)旋转方向。右旋螺纹不需要标记，左旋螺纹必须标有代码“左”。(5)公差带代码。它由螺纹公差等级和基本偏差代码组成。公差等级在前，基本偏差代码在后。应标明中间直径和顶部直径的公差带代码。当中间直径和顶部直径的公差带代码相同时，只能标记一个。拧紧长度。它是指沿螺纹轴线方向相互拧在一起的两个相互拧在一起的螺纹的长度。螺纹长度有三种类型：短螺纹长度(代号S)、中等螺纹长度(代号N)和长螺纹长度(代号L)。不需要标记中等螺纹长度的符号n。(2)特殊螺纹、特殊螺纹和特殊螺纹应在齿型符号前标有“特殊”字样，并注明大径和螺距。(3)对于非标准螺纹，应注明螺纹的大直径、小直径、螺距和齿形尺寸。8.2螺纹紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。它们的结构类型和尺寸已经标准化，是标准零件(2)当两个零件相邻时，不同零件的剖面线应在相反的方向上，或在同一方向上，且间隔不同。(3)对于紧固件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等。)，如果切割平面穿过它们的基本轴，这些零件在没有切割的情况下被绘制，并且它们的形状仍然被绘制。必要时，可采用局部剖视图。2。螺纹紧固件连接的绘制方法，螺纹紧固件连接的基本形式有：螺栓连接，螺柱连接，螺钉连接，(1)螺栓连接，螺栓连接的常用紧固件包括螺栓，螺母，垫圈，螺栓，螺母，垫圈，它用于连接器不太厚，可以加工成通孔，需要很大的连接力的情况。点击这里观看动画，1)查找螺栓连接的表格图，以及1)根据紧固件螺栓、螺母和垫圈的标记，找出它们在相关标准中的所有尺寸。(2)确定螺栓的标称长度L。(先计算，然后查表取最接近的标准值)，l=12 h m aa取0.3 0.4 d，l可按以下方法计算，d0=1.1d，绘制螺栓连接步骤，不切割，2)按比例绘制螺栓连接。为了提高拉拔速度，螺栓连接可以按比例关系进行拉拔，主要以螺栓的公称直径为基准，但按比例关系计算的尺寸不应标注为螺纹紧固件的尺寸。六角头螺栓，D，L由结构B=2D(当L=2D时，B=L)E=2DK=0.7DC=0.15 dd1=0.85D决定，3)螺栓简化图。在零件装配图中，螺栓连接允许按简图绘制，简图，4)注意问题，(1)被连接零件的孔径必须大于螺栓的大直径，D0=1.1D，否则，成组装配时，由于孔距误差，不能安装。(2)在螺栓连接的横截面视图中，连接部分的接触面(投影图上的线)被绘制为螺栓的大直径。(3)螺母和螺栓六角头的三个视图应符合投影关系。(4)螺栓的螺纹终止线必须画在垫圈下面(应在两个连接部分的接触面之上)，否则螺母可能不会拧紧。(2)双头螺柱连接。双头螺柱连接的常见紧固件包括双头螺柱、螺母和垫圈。当其中一个连接器较厚且不适合加工成通孔，并且连接力要求较大，并且上部较薄的部分加工成通孔时，通常使用螺柱连接。螺栓连接图，上部与螺栓连接相同，拧入端的螺纹终止线与螺纹孔的端面齐平，下部与螺纹连接相同。点击这里观看动画。(3)螺纹连接及其图纸。螺纹连接主要用于应力较小的零件之间的连接。1)根据螺钉的标记，找出相关标准中螺钉的全尺寸。(1)螺纹连接查表图：(2)确定螺纹的公称长度L，初始计算L=1 L1根据初始计算L值，在螺纹标准中，选择与其接近的标准值作为最终确定L值。3)螺钉螺纹端的长度L1与连接件的材料有关，可参考表9-5中的bm值进行近似选择。L1=bm:钢：bm=d，铸铁：bm=1.25d或1.5d，铝：bm=2d，8.3键及其连接。在机器上，键通常用于连接轴上的零件(如齿轮、滑轮等)。)以传递扭矩。8.3.1键的绘图和标签各不相同。普通钥匙包括普通平键钥匙、半圆钥匙、钩楔钥匙等。(图8-24)，其中最常见的是普通平键。按键也是标准件，可根据相关标准选择(普通平键和半圆按键见附录表)。类型A、类型B、类型C、普通平键、半圆键、钩头楔形键，表8-4显示了绘制和标记上述三个键的示例。8.3.2键连接图，1。普通平键连接图绘制平键连接时，应知道轴的直径、键的类型和键的长度，轴和轮的键槽绘制如图8-25所示。当平键连接车轴和车轮时，钥匙的两侧是工作面。根据国家标准，关键是纵向切割钩头楔形键的顶面坡度为1:100。组装后，楔形键与连接部件的键槽的顶面和底面接触，这是楔形键与前两个键的区别。键bXLGB/T1565-1979，钩头楔键国家标准号：GB/T1565-1979，8.4引脚及其连接，引脚可用于连接、定位零件或传输功率。8.4.1引脚图和标记方法、8.4.2引脚连接图、图8-29引脚孔加工方法和尺寸注射方法，当用引脚连接或定位两个零件时，它们的引脚孔应在组装过程中一起加工。图8-29显示了销孔的加工方法和尺寸注射方法。引脚类型、标记和连接图。注意：在绘制销连接图时，当切割平面穿过销轴时，销是在没有切割的情况下绘制的，并且轴是部分切割的。由于由销连接的两个零件上的销孔通常需要加工在一起，所以在图纸上标注孔尺寸的取消时，通常需要写“匹配”。锥形销的标称直径是小端的直径，锥形销的销孔需要用导线标记。8.5滚动轴承是支撑旋转轴的部件。它具有摩擦小、结构紧凑的优点，已广泛应用于机械或零件中。滚动轴承有许多规格和形式，但它们已经标准化了。它们的结构一般由外环、内环、滚动体和保持架组成，如图8-31所示。使用时，外环通常安装在固定的框架轴承中，而内环安装在轴上并随轴旋转。8.5.1滚动轴承1的类型、代号和规定的绘制方法。类型：深沟球轴承、推力球轴承、圆锥滚子轴承、滚动轴承2个代号滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特性用滚动轴承代号表示。代号由前置码、基本码和后置码组成，排列如下：前置码、基本码和后置码，(1)基本码。指示滚动轴承的基本类型、结构和尺寸，这是滚动轴承代码的基础。通常使用的轴承代码仅由基本代码表示。基本代码由轴承型号代码、尺寸系列代码和内径代码组成：型号代码、尺寸系列代码、内径代码、型号代码。类型代码由数字或大写拉丁字母表示，如表8-6所示。(2)尺寸系列代码。尺寸系列代码由滚动轴承的宽度(高度)系列代码和直径系列代码组成，一般用两位数表示。结果表明，相同内径的轴承，内外圈的宽度和厚度不同，承载能力也不同。除圆锥滚子轴承外，所有其他轴承宽度系列代码“0”均被省略。滚动轴承6208 GB/T276-1994，内径代码08，内径d=85=40mm毫米，尺寸代码02，宽度代码0省略，直径代码2，类型代码6，深沟球轴承，内径代码。表示滚动轴承的标称内径，通常也用两位数表示。它们的含义是：当10毫米d495毫米时，代码04，即00、01、02、03，表示内径为10、12、15、17毫米；分别；当代号为0499时，代号乘以5即为轴承内径。滚动轴承6208 GB/t276-1994，内径代码08，内径d=85=40毫米，尺寸代码02，宽度代码0省略，直径代码2，类型代码6，深沟球轴承，以下示例说明滚动轴承代码标记：滚动轴承6208 GB/t276-1994，内径代码d=85=40毫米尺寸代码(02)宽度代码0省略，直径代码2类型代码6深沟球轴承，滚动轴承30204 GB 直径代码2类型代码3圆锥滚子轴承，滚动轴承51