注塑基础知识简介

握住嵇康的手！永远的朋友！第一章介绍注塑成型的基本知识塑料注射成型机生产简介注塑机(简称注塑机或注塑机)是用塑料模具将热塑性或热固性材料制成各种形状塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注射成型机和模具实现的。虽然有许多类型的注塑机，但任何注塑机都有两个基本功能：(1)加热塑料使其熔化；(2)向熔融塑料施加高压以注射它并填充模腔。2注塑机的结构和功能在注射成型过程中，熔融的热塑性塑料在压力下从加热的料筒注射到封闭的模具中。冷却一段时间后，分离模具，取出成品。合模与注塑配合，形成连续重复的顺序操作过程。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热冷却系统、安全监控系统等组成。(1)注射成型系统注射系统的功能：注射系统是注塑机最重要的部件之一。通常有三种主要形式：柱塞注射、螺杆注射和螺杆注射。目前，螺旋式被广泛使用。其功能是在注塑机的一个循环中，在规定的时间内加热塑化塑料后，通过螺杆以一定的压力和速度将一定量的塑料注射到模腔中。注射完成后，注射到模腔中的熔体保持形状。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传动装置组成。螺杆注塑机的塑化装置主要由进料装置、料筒、螺杆和喷嘴组成。动力传动装置包括注射油缸、注射座移动油缸和螺杆驱动装置(熔胶电机)。(2)合模系统合模系统的功能：合模系统的功能是确保模具能够关闭、打开和推出产品。同时，在模具闭合后，向模具提供足够的夹紧力，以抵抗熔融塑料进入模腔所产生的模腔压力，并防止模具裂开而导致产品的不良状态。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、活动模板、合模油缸和安全保护机构组成。(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机根据工艺过程所需的各种动作提供动力，满足注塑机各部件所需的压力、速度、温度等要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵和电机是注塑机的动力源。各种阀门控制油的压力和流量，以满足注射成型工艺的要求。(4)电控系统电气控制系统和液压系统的合理配合可以实现注塑机的工艺过程要求(压力、温度、速度和时间)和各种程序动作。它主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。通常有四种控制模式：手动、半自动、全自动和调节。(5)加热/冷却系统加热系统用于加热料筒和注射喷嘴。注塑机料筒一般采用电加热环作为加热装置，电加热环安装在料筒外部，由热电偶分段检测。热量通过圆筒壁传导热量，为材料塑化提供热源；冷却系统主要用于冷却油温。油温过高会导致各种故障，因此必须控制油温。另一个需要冷却的地方是靠近料管的出料口，以防止原料在出料口熔化，导致原料不能正常出料。(6)润滑系统Lubr监控系统主要监控注塑机的油温、物料温度、系统过载、工艺和设备故障，并在发现异常情况时进行指示或报警。3注塑机的工作过程塑料注射成型机使用不同状态的塑料，并使用注射成型机和模具来形成所需的塑料产品。虽然使用的注射成型机不同，但工艺内容和要完成的基本工艺是相同的。下面将描述水平螺杆注射成型机的加工过程。*模具关闭和锁定注射成型过程是一个循环的工作过程，合模通常作为工作过程的起点。合模过程中动模板的移动速度需要满足要求，必须具有低压护模功能。一方面，要保证合模顺利，减少冲击，延长模具使用寿命。另一方面，当移动模具与固定模具接触时，它变成高压锁模阶段。该阶段的作用是确保模具具有足够的锁模力，以避免在注射和保压过程中出现飞边现象。*注射座向前移动当合模机构关闭并锁定时，注射座整体移动油缸工作，使注射装置向前移动，保证注射嘴贴在模具浇口上，为注射阶段做准备。上述工作过程完成后，注射装置的注射筒向前推动注塑机的螺杆，以一定的压力和速度将料筒前部的熔融材料注射到模腔中。此时，螺杆头对熔体施加的压力称为注射压力。在熔融材料被注入模腔后，模腔中的材料体积由于模具的冷导热而收缩。为了确保塑料产品的紧凑性、尺寸精度、强度和刚性，注射系统必须对模具施加一定的压力以补充材料，直到浇注系统(关键是浇口)中的塑料冻结。此时，螺杆施加在熔融材料上的压力称为保压。(1)产品冷却和预塑化(熔胶)随着模具的进一步冷却，模具浇注系统中的熔体逐渐趋于冻结，特别是当浇口冻结时，保压就失去了加料的效果。此时，可以移除压力保持压力，以在模具中完全冷却和成形产品。同时，螺杆传动装置带动螺杆转动，料斗中的塑料通过螺杆向前输送，在料筒加热系统的外部热量和螺杆的剪切混合作用下，塑料依次逐渐熔融塑化，并由螺杆输送到料筒的末端，产生一定的压力。该压力是通过调节注塑机液压系统的背压阀并克服螺杆的运动阻力而建立的，螺杆根据加工塑料和产品的特性而后退，该压力统称为预塑背压(熔体背压)。其目的是保证塑料的塑化质量。它是注塑成型中的一项关键技术。由于螺杆不断旋转，并且熔体被连续地输送到料筒的端部，当螺杆端部的熔体达到下一个注射量时，由于产品同时冷却和预成型，通常要求预成型时间不超过产品的冷却时间，以便不影响成型周期。*注射装置收回注射装置是向前还是向后移动取决于被加工塑料的技术。有时是预成型(熔胶)，有些是在熔胶前返回，有些是注射装置喷嘴的材料温度太低，不会影响下次注射和产品质量。有时很容易清除材料，通常注射装置会被退回。*开模和产品顶出在模具中的产品被冷却和成形之后，模具闭合机构打开模具。在注塑机顶出系统和模具顶出机构的共同作用下，产品自动顶出，为下一个成型过程做准备。循环过程：锁定 (f粉碎机粉碎喷嘴或注射成型过程中出现的缺陷产品，并将它们粉碎成可再次成型的颗粒。搅拌机本发明将不同的原料混合均匀，或者向原料中添加各种调色剂、母料、添加剂等，以提高产品质量，降低成本，减少人力。自动灌装机吸尘机配合各种储存装置将原料输入气缸，保证了原料的清洁，减少了人力，保证了高空装载的安全性。冷水机冷却器用于降低水温，控制模具温度(3-50)，并确保产品成型需要。恒温器恒温器用于稳定水温或油温，控制模具的温度(30-300)，并保证产品的成型操作者机械手将成品从模腔中取出，节省了劳动力，提高了生产效率，提高了产品成型质量。输送带传送带用于将产品运输到产品集中的地方，节省劳动力，从而提高自动化生产和生产效率。5.注塑机的正确操作程序手术前准备(1)准备适当的工具；(2)检查生产数据，修正温度、压力等参数；(3)启动干燥机干燥和预热塑料。检查安全装置(1)低压模具保护动作是否正常；(2)检查安全门保护装置是否正常；(3)检查其他安全保护装置。引导程序(1)检查水路是否完全畅通；(2)检查所有电源是否正常。(3)打开电机电源，打开模具，清洗模具，润滑模具。(4)检查安全装置。(5)温度达到设定值后，打开料斗。取出料筒中过热的塑料；(6)锁模，推进拍摄台，进行手动、半自动或全自动生产。关机程序1.关闭闸门并继续操作，直到产品不完整，即料筒中的塑料用完。2.如果在全自动或半自动模式下工作。当产品不完整时，有必要切换到手动模式。3.清洁模具表面，喷涂保护剂，关闭模具，在高压不能升高时，退出射台。4.关闭机器所有部件的电源和总电源，清洁机体和机器位置。半自动操作程序在半自动操作之前，手动操作可以使用几次。当产品质量达到要求时，可以切换到半自动生产。全自动操作程序在全自动生产之前，必须进行手动和半自动生产。首先，有必要检查产品是否满足全自动生产的条件。如果是这样，在几种半自动生产模式正常后，可以采用全自动生产。上模程序(1)开启注塑机电源，输送水，开启温控电源；(2)将选定原料放入啤酒花中；(3)检查模具是否能在注塑机中安装和调整；(4)检查模具的顶杆与注塑机的顶杆是否匹配；(5)检查上模所需工具是否齐全；(6)将模具的宽度和厚度与挂模匹配，启动电机调整模具；(7)测量模具的宽度和厚度，启动电机进行调整；(8)小心地将模具放入注塑机，取消高压操作。(9)固定好模具，检查安全杆的位置，连接模具输送水；(10)调整合适的夹紧力；(11)温度达到后，开始手动操作。上模完成了。起重机的正确使用(1)使用前注意起重机的最大重量，明确确定起重机的各按钮功能。(2)起重机不能长时间承受起重机重量，以免发生危险；(3)装卸模具时，起重机可能会被吊起，但要注意关闭电源，以确保安全。传递方式(1)选择调整模式，取消高压位置点，拉直机器铰链，调整模具厚度装置，直到模具表面贴合；(2)调整锁定行程、顶针位置和机械保护杆位置；(3)输入所需的压力参数，并在或之前调整适当的夹紧力调整注射成型零件时，必须遵循正确的程序，以达到理想的效果和效率。校准的基本程序如下：(1)调整开始前，应清理料斗，装满原料，明确原料的种类和是否需要干燥。(2)从低到高调整适当的桶温度。(3)根据产品和原料调整合适的注射压力和注射速度。(4)估算材料数量，储备更多。(调整完成后，将材料数量调整到合适的水平，并根据产品的不同原材料预留一些缓冲位置)(5)输入初始时间，修改产品成型工艺，直至产品质量合格。(6)输入适当的模具冷水或热模具温度。主要根据原料成型的需要。在确认上述项目已被预设后，可以进行注射成型。半自动生产时可进一步调整，产品合格后可转入全自动生产。注胶时间的设定方法注胶时间有两个基本设置。首先是从产品的外观来鉴别质量，并知道其注胶时间。第二是从产品的重量知道注胶时间。当注胶时间开始时，浇道和模腔被连续地注射熔融的胶。当产品满且重量最重时，增加注胶时间，产品重量不会增加。这一次是最好的注胶时间。23诚信专注于优质服务7、塑料注射技术普通塑料的注射温度塑料类型模具温度桶温起始程序段中段喷嘴前部著名图象处理软件10-75150-160200-260200-280HIPS10-75150-160190-260200-280丙烯腈-丁二烯-苯乙烯10-80150-160190-260220-270LDPE20-60130-200220-300230-310高密度聚乙烯20-60130-200220-300230-310过去分词10-80140-180220-290220-325个人电脑70-115230-270280-340300-350聚甲基丙烯酸甲酯30-70140-170190-220190-240PA650-80200-210210-230210-230PA6650-80190-250250-280250-280砰的一声60-90160-180175-210190-210多酚氧化酶40-80250-290300-320300-330聚氨酯40-80170-200180-210190-240CP30-80160-180190-220180-210常见的塑料注射成型条件塑料的压缩力喷胶注入压力千克/平方厘米保持压力背压千克/平方厘米注射速度著名图象处理软件不需要高压。30-60%100-200取决于产品的形状丙烯腈-丁二烯-苯乙烯1000-150030-60%100-250先慢，然后快体育不需要高压。30-60%150-250取决于产品的形状过去分词1200-180050-70%120-200高速注射聚氯乙烯1000-1600不要太高50岁以下不会太快个人电脑1300-180040-60%60-150取决于产品的形状聚