畜禽养殖干湿分离与堆肥技术指南

附件：畜禽养殖干湿分离堆肥技术指南我省人口多，耕地面积小，畜禽需求大，许多地区粮食密度大，粪便不能有效处理和排放，造成了养殖地区的环境污染。采用干湿分离和堆肥方法，可以减少沼液处理、现场去除和储存量，分离干粪后堆肥可以扩大去除区域，实现粪便污染全部利用和零排放的重要措施，也是畜禽养殖总量减排的重要环节。干湿分离一、干湿分离工艺1.干湿分离是畜禽干粪的清洗水，分离部分尿的粪便收集方法，分离重点是清洗水，家禽尿要尽量分离，农场要尽量使用湿干分离粪过程。2.除水粉、起水泡的粪便外的其他粪便收集系统(如利用粪便进行干湿自然分离、人工干燥粪便清理方法；粪属于集中收集、洗涤水分离方式等湿干分离工艺或部分湿干分离工艺。3.收集干粪必须设置干粪储存设施、装运设施或堆肥处理设施，干粪储存设施、堆肥化设施必须有防雨设施或措施。干粪处理设施的保管时间必须满足当地的农肥使用需求。只有利用干粪才能实现干湿分离，除粪的目的。4.要设置适当的降雨污染转换设施，以防止雨水进入干粪和液粪收集系统。二、总减排干湿分离率计算1.利用具有全部人工干燥粪、尿液自然粪收集、充分干燥粪储存及堆肥设施的农场进行干粪尿率为100%。2.粪便混合收集，洗涤水转换收集，充分的干燥粪便储存和堆肥设施农场支持，以70%的干燥清粉率计算。3.全部人工干粪，收集小便自然转换，支持充分的干粪保管(包括干粪箱)，没有堆肥设施的养殖场，以80%的干粪尿率计算。没有完善干粪储存设施和堆肥设施的农场，干粪尿率计算为50%。4.尿液混合收集、洗涤水转换收集、充分的干燥粪便储存(包括干燥粪便袋)、没有堆肥设施的农场、干燥粪便比例计算为50%。没有完善干粪储存设施和堆肥设施的农场，干粪尿率计算为30%。5.以猪繁殖和育肥共存农场为例，生产床粪应利用水分尿计算干青粪尿时，从生产液中扣除水分尿后，计算干粪尿率。6.养鸡场利用粪肥人工收集，只计算为1.2.1和1.2.3。整个养鸡场晚上不回去，不计算收集干粪的速度；以夜间循环放流方式和使用干粪的鸡场50%计算干粪收集率。畜禽有机堆肥将家畜粪便(鸡粪、猪粪、牛粪)作为主要原料发酵堆肥，使堆肥发酵，适合堆肥制作的有机肥料。一、畜禽粪便有机肥技术指标畜禽粪便有机肥的技术指标应符合表1要求。表1畜禽粪便有机肥技术要求项目指标有机物含量(旱季标准)/(%)30总营养素(N P2O5 K2O)含量(旱季标准)/(%)4.0水分(免费水)含量/(%)32PH5.5-8.0商业有机肥中重金属含量等技术要求：家畜粪尿有机肥料中重金属含量、蛔虫卵死亡率及大肠杆菌价值指标要求必须符合表2要求。表2畜禽粪便有机肥重金属含量及其他技术要求项目指标总砷(As)、mg/kg、30镉(Cd)、mg/kg、3总铅(Pb)、mg/kg、100铬(Cr)、mg/kg、300总汞(Hg)、mg/kg、5蛔虫卵死亡率，%95-100大肠杆菌值10-1-10-2二、畜禽粪便有机肥生产技术指南(a)原料比例1.原料和附件(1)原料农场畜禽粪便。(2)富兄弟秸秆粉、麦麸粉和金针菇麦麸等农业废弃物。2.原料要求(1)粪便水分控制在85%以下，二次污染控制和堆肥前处理，确保水分控制；粪便中不能掺入其他明显的杂质。(2)辅料的吸水力和保水性优秀，颗粒大小不得超过2厘米，不能夹着粗硬的硬块。3.比率流程要求(1)原料C/N比由23-28控制。(2)水分含量比率后，鸡粪、猪粪及牛粪的水分含量控制在52%-68%。(3)批量密度控制在0.4-0.8g/cm3。(b)堆肥发酵生产技术1.原料和产品技术参数(1)原料要求见原料比工艺程序。(2)成品的水分控制在32%以下。(3)产品其他技术要求有机肥料按照NY525 - 2002规定。2.流程流预处理-主发酵-熟发酵-后加工。3.主要工序条件(1)预处理原料要求见原料比工艺程序。(2)高效微生物细菌。添加菌后，将菌剂与原辅料拌匀，使堆肥的起始微生物含量达到106/g以上。(3)堆高度大小。自然通风时，高度为1.0-1.5米，宽度为1.5-3.0米，长度随机。(4)温度变化。完整的堆肥过程包括四个阶段：低温、中温、高温和冷却。堆肥温度一般在50-60 ，最高可达70-80 。温度在低状态下逐渐升高的过程是堆肥无害化处理的过程。堆肥在高温(45-65)下保持10天，可以杀死病原体、鸡蛋和瓜子等。翻找虚拟对象。堆肥温度上升到60度以上，维持48小时后，开始移交核反应堆(但超过70度后必须立即翻过来)，翻堆肥时，必须将均匀、彻底、低层的材料尽可能地翻到上面，以便充分煮熟，材料的成熟程度决定了倾倒次数。(6)氧含量。反应堆的氧含量保持在515%。氧气含量用通风表示。通风的主要方法有三种：第一，空气自然扩散。从堆肥表面向堆肥内部自然扩散氧气，实现氧气供应。第二，把虚拟对象翻过来搅拌。通过间接式翻转和搅拌器将氧气扩散到固体颗粒的气孔表面，达到供氧目的。第三，强制通风。堆肥底部实行管道间隙强制通风，实现氧气供应。(7)发酵堆肥时间。农场地区直接利用堆肥的发酵堆肥超过10天，商业化的堆肥发酵时间不到15天。(8)粪堆肥尽量设置在室内，室外必须固化地面，在核反应堆周围分别设置雨水收集和堆肥渗出液收集系统，安装必要的防雨设施或采取必要的防雨措施。夜间必须盖上，防止夜间降雨量的渗透。(9)地区直接堆肥和商业堆肥生产需要设置肥料储藏室，储存能力应在30天以下。4.选择发酵方法(1)平地堆发酵。将家畜粪尿、稻草粉等材料和发酵菌混合好后，水分调整到55-65%，堆积宽度约2米、高度约1.5米的肠套叠，长度会随着发酵场的长度而变化。每2-5天进行机器或人工翻查，提供氧气，冷却热量，使材料均匀发酵，发酵时发现材料太干，要及时施肥，确保顺利发酵。为了提高发酵速度，可以在堆垛机底部放置通风管，以增加氧气供应。通风管道可以自然通风，也可以机械供应空气。通风良好可以大大加快发酵。平地堆发酵法对设备的投资少，操作简单，材料成熟的时间长，安装面积大，人工翻转的劳动强度大。最近几年，很多人用机器搅拌翻了堆。(2)槽发酵。用水泥和砖头制成的发酵槽高1-1.5米，宽5-6米，便于机械转动或转动铲球，长5-10米以上。部分发酵池底部有通风孔，加入混合物后，使用鼓风机定期通风。把家畜和家禽粪便运到温室，放入发酵菌，控制55-65%的水分。材料翻转由发酵罐移动翻转机每天翻转一次，或使用襟翼每3，4天翻转一次，发酵温度55-75 ，发酵温度20-30天的有氧发酵后，直到温度逐渐稳定为止。食宿时间可以从2周到2个月。(3)鼓发酵。有机物质在鼓内旋转，反复上升，下降，继续向前推进。堆肥内的温度、水分均匀化滚筒每星期通过气流一次，达到足够的氧气供应后，36-48小时，经过体质，可以得到粗糙的堆肥。(4)塔式发酵。塔的上层是低温区，下层是高温区，中层高温发酵产生的热量增加，加快上层发酵，周期一般为7-10天，即发酵成熟。5.流程图堆肥发酵过程流程图：三、畜禽粪便有机肥料生产和操作指南(a)反应堆前原料混合操作程序1.原料预处理(1)原料太多的情况下，为了满足配方的技术要求，必须烘干或排出材料。(2)如果使用的原料是干燥原料，则粒度2厘米必须粉碎以满足要求。(3)干燥原料的水分高10%，硬度大的情况下，湿原料和干燥原料可以按配方比例混合加工24小时。2.辅料预处理(1)辅料的粒度为2厘米，应先粉碎，直到达到生产要求。(2)先把混合在辅料中的硬块或金属和长接线板等清理干净。(。3.混合混合混合(1)确认各种原料辅料的准备情况，传送带及搅拌机的运行情况。(2)关闭搅拌机空白开关，打开搅拌操作开关，将各种材料按比例送到搅拌机。(3)材料添加完毕后，将材料搅拌到搅拌机中，使所有种类的材料均匀混合。(4)原料混合好后，打开传送带，打开搅拌机空白开关(传送带开放的尺寸，以免溢出材料)，将材料装入运输工具，运送到发酵场。运输过程中材料装载得太满，避免材料排放，造成浪费和污染。(5)放入材料后，关闭料斗坯料和运输开关，搅拌下一次材料。(b)上部堆发酵程序操作步骤：(1)堆在上面。将发酵场均匀混合的原料堆在底部宽度1.8米-3.0米，顶部宽度0.8-1.0米，高度1.0米-1.5米的梯形条带，条带之间间距0.5米。(2)翻转堆。每天把堆积的发酵原料做成一批，夹上堆肥发酵标记板。原料堆积后，24-48h以内的温度上升到60度以上，保持48h(但温度超过70度，必须立即翻过来)，开始转动堆，转动堆的时候必须将均匀、彻底、低层材料尽可能地放在堆的上部，充分煮熟。(3)发酵结束。发酵完成堆肥过程由低温、中温、高温和冷却四个阶段组成。温度从低到高，这时物质没有味道，可以结束发酵。(c)材料干燥粉碎干燥：(1)干燥台。将发酵的堆肥均匀地摊在干燥的网站上，晾在20cm以上，随时放飞，使