空心楼板方案

空心楼板施工方案空心楼板施工方案编制单位：编制日期： 目 录第一章工程概况3第一节基本概况3第二节结构概况3第三节空心楼板设计概况4第四节编制依据4第二章施工部署8第一节施工计划8第二节空心楼板施工部署8第三节冬期施工17第四节质量标准17第五节注意事项19第六节安全措施19第七节环保及文明施工20第八节附图：填充内膜布置图2020第一章 工程概况第一节 基本概况工程名称建设单位设计单位监理单位工程地点建设规模资金来源工期计划质量要求创优目标第二节 结构概况地基基础设计等级一级基础形式筏板基础场地土类别类结构安全等级二级抗震设防烈度8度抗震设防类别丙类结构型式裙房现浇钢筋混凝土框架结构主楼现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构抗震等级裙楼部分框架的抗震等级为一级，主体部分框架结构的抗震等级为一级，抗震墙的抗震等级为一级，地下室部分：地下一层框架结构和抗震墙的抗震等级均为一级，地下二层及以下结构（框架、抗震墙）的抗震等级均为三级。空心楼板空心楼板300mm、320mm、340mm、360mm和400mm四种厚度，采用轻质材料填充块体作为内膜，内膜每立米自重不大于10kg，填充块为边长至少有一个方向不小于500mm，板底板厚度1000空心楼板320、340、360、400普通楼板120、200、250、300、350、400、600、700、1000第三节 空心楼板设计概况一、 主要截面尺寸序号板厚（mm）内模尺寸（mm）板顶厚度（mm）板底厚度（mm）1300500500200505023206006002205050334060060022060604360600600260505054006006002607070二、 钢筋工程概况空心楼板内模之间设计有板肋，宽度150mm，高度同板厚，板肋间设拉钩见下表。板型板配筋板肋配筋板顶板底300双向C16200，附加筋C16200双向C16200（HRB400）C12200320双向C16200，附加筋C16200双向C16200（HRB400）C16200340双向C16200，附加筋C18200双向C16200（HRB400）C16200360双向C16200，附加筋C18200双向C16200（HRB400）C16200400双向C18200，附加筋C20200双向C18200（HRB400）C18200三、 混凝土工程概况空心楼板混凝土强度等级为裙楼1-2层C40，三层及以上为C35；主楼1-6层为C40，7-12层为C35，框架柱、剪力墙延伸至楼板内部分混凝土强度等级同柱或剪力墙，分开浇筑。第四节 编制依据一、 施工图纸：图纸类别图纸编号出图日期地上结构图主楼框架柱与剪力墙平面布置图结施201主楼剪力墙及暗柱配筋图结施202主楼二层楼面板配筋图结施203主楼二层楼面梁配筋图结施204主楼三层楼面板配筋图结施205主楼三层楼面梁配筋图结施206主楼四层楼面板配筋图结施207主楼四层楼面梁配筋图结施208主楼五层楼面板配筋图结施209主楼五层楼面梁配筋图结施210主楼六层楼面板配筋图结施211主楼六层楼面梁配筋图结施212主楼七层楼面及裙楼屋顶板配筋图结施213主楼七层楼面梁及裙楼屋顶梁配筋图结施214主楼八层楼面板配筋图结施215主楼八层楼面梁配筋图结施216主楼九层楼面结构布置图结施217主楼九层楼面梁配筋图结施218主楼十十二层楼面板配筋图结施219主楼十十二层楼面梁配筋图结施220主楼屋顶板配筋图结施221主楼屋顶梁配筋图结施222二、 国家及北京市关于工程施工和验收的规范、标准；类别规范、规程名称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175：2004国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工安全检查标准JGJ95-99地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002第二章第三章 施工部署第一节 施工计划一、 施工部位及工期要求：时间部位计划开始时间计划结束时间备注年月日年月日裙楼及主楼1层2013111120131120准备冬季施工裙楼及主楼2层2013112120131030进入冬季施工裙楼及主楼3层2013120120131210冬季施工裙楼及主楼4层2013121120131220冬季施工裙楼及主楼5层2013122120131230冬季施工裙楼及主楼6层2014010120140110冬季施工主楼7层2014011120140118冬季施工主楼8层2014011920140126冬季施工主楼9层2014012720140204冬季施工主楼10层2014020520140212冬季施工主楼11层2014021320140219冬季施工主楼12层2014022020140225冬季施工二、 质量目标整体质量方针：精品工程，争创鲁班奖结构工程目标：北京市结构“长城杯” 。混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。第二节 空心楼板施工部署一、 施工准备1、技术准备1) 技术部门明确对空心楼板的技术要求，对填充内模的生产厂家进行资质备案。要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。2) 技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。3) 工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。4) 对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。5) 空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。技术部门组织材料的进场检验和复试工作。2、人员准备施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的不同安排人员，管理、监督控制空心楼板工程的施工过程、施工顺序、施工质量。序号职务姓名1生产经理2现场技术3机电部4工程部5质 检6测 量7实 验施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。序号工种人数序号工种人数1混凝土工306信号工42架子工407电焊工83木工708电工24钢筋工609混凝土泵后台85空心楼板安装工20人员要求：3、机具及材料准备主要机具及材料：名称型号数 量混凝土地泵HBT60C型2台混凝土泵管125mm400m布料杆半径15m2个塑料布0.1mm20000m2保温被50mm厚10000 m2架子管483.5mm30t脚手板50mm厚80m3振捣器插入式20根铝合金大杠6m2根4m2根其它：磨盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。4、现场准备1) 空心楼板安装前，模板安装和底铁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。安装完成后进行各工种自检，办理隐、预检、交接检，之后进行上铁绑扎，验收合格后填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑混凝土。2) 浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。3) 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。4) 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5) 浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。6) 计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。7) 物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。8) 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。9) 加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。二、 主要施工方法及措施1、流水段划分地上结构划分为三个施工段，其中裙楼为一个施工段，主楼在B、C轴之间设施工缝划分为两个施工段。2、施工工艺流程已完成楼盖上测量放线底模龙骨及支撑安装钢筋下料成型，点焊肋间钢筋网片，吊运板肋及底层钢筋隐蔽初验随铺内模箱体顶垫板安装楼盖底模板，并作自检验收模板上放线，对内模箱体及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板板肋钢筋安装，预埋板底水电线管盒及竖向穿板套管安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片排放内模箱体，内模箱体拉接定位，内模箱体两端作抗浮锚定。内模箱体安装隐蔽验收并记录安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物钢筋隐蔽工程验收并记录敷设泵送混凝土管，浇注混凝土，随浇随修补调正薄壁管、钢筋养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模内模箱体下料计划订货、加工内模箱体到场点验并填写点验表吊至工作面后作入模前逐个外观检查、修补不合格重调、修正不合格重调、修正板肋钢筋下料成型3、模板与钢筋现浇钢筋砼空心楼楼盖的模板与钢筋施工，应遵循（GB50204-2002）的有关规定。必须根据楼盖的总厚度、板肋的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。龙骨和支撑的布置应考虑兼作内模箱体抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2/10003/1000。模板安装完成并经验收合格后，应对内模箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转下工序施工。底层钢筋及内模箱体间板肋钢筋安装完毕，必须进行初验，初验合格后为防止混凝土浇筑时板的上浮，在板肋钢筋绑扎完成后用12#铁丝将板肋处上皮钢筋与板底钢筋绑扎牢固，间距不大于两个填充体。4、空心板的抗浮措施首先要合理布置抗浮控制点，本工程空心楼板的抗浮措施分两步实现，第一步底板钢筋绑扎完成垫块布置完成后，在底模上打孔用12#绑丝将底筋绑扎到板底木方上，绑扎间距不大于1.2米。第二步绑扎完板顶钢筋后，将板底钢筋与板顶钢筋用12#绑丝间距1.2米绑扎牢固，绑扎位置设置在板肋处。固定抗浮控制点时，先将铁丝两端在模板上从孔中往下穿出，将板底钢筋与模板的支撑系统绑牢固。当安放好填充箱体绑扎好板上铁及分布筋后，用铁丝在板肋处将上层钢筋与底筋绑扎，绑扎方法是：绑扎完底筋后，根据板肋定位线间隔1.2米将绑丝从底筋穿过来，开口向上，上部筋绑扎完成后，将开口绑丝从上部筋穿过来拧紧。为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板支设完成，底筋绑扎完支设好垫块后及时进行。5、空心板的定位措施空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。填充箱的定位是靠底部钢筋与填充体用绑丝十字交叉绑扎后固定，因板底钢筋已经于模板底部木方绑扎牢固，故填充体与底筋绑扎后，位置可以精确定位并固定牢固。在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模箱体标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇注中能符合设计要求。内膜箱体的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，孔留于少切断板受力主筋处为原则，因楼板留孔而切断板受力筋时加筋参考11G101-1图集做法，因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽300时，板受力筋应按1：6弯度绕孔穿过，此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋根数。（详见下图）6、内模的加工和验收内模底面为正方形,四周边缘有一定坡度,大于600mm时在内模中部设置竖向孔洞。内模应具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。内模的重量应符合产品标准的规定。竖向抗压荷载大于1000N,侧向抗压荷载大于800N。7、堆放与吊运内模箱体的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。内模箱体应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，内模箱体在施工现场的叠放层数应符合表一的规定，有定型垫板包装的内模箱体叠堆可不受表一限制，内模箱体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。内模箱体现场叠放允许高度内模箱体高度（mm）200容许叠层8应采用专门的吊笼（箱）吊运内模箱体，笼（箱）内的容许叠堆高度同依照上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎内模箱体进行吊运。内模箱体被吊至安装楼层后应及时排放，不得再叠层堆放。8、内模箱体的安装内模箱体被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。对内模箱体破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。内模箱体高度HPCM（mm）120150200容许一般破损高度方向405065内模箱体长（mm）300300300一般破损密度处/m222容许单处最大破损6075100调整对线，保证内模箱体之间及内模箱体与板肋、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将内模箱体垫至设计标高后，在每段内模箱体两端头约1/4处至少应各有一点作抗浮固定。相邻内模箱体用内模箱体顶部伸出的铁丝纵横拉结，保证纵横肋距和内模箱体下砼密实。抗浮固定应根据内模箱体高度等条件，作具体计算设定。抗浮固定必须牢固可靠。内模箱体下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在内模箱体间肋位置。与内模箱体相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在内模箱体间肋处。竖向穿板管先预埋套管。必要时预埋管线部内模箱体可断开或在内模箱体底部锯缺口并堵填，让出管线位置。放线排布内模箱体时，与靠近的梁、墙钢筋的净间距为80mm，与预留孔洞的净间距为80mm。内模箱体安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。9、混凝土的浇筑本工程空心楼板部分板厚320、300、340、360、400mm，空心楼板下侧楼板厚度最小仅为50mm，此厚度包含双层钢筋绑扎厚度。上层安装内模后再绑扎上铁，致使在混凝土浇筑过程中内模下混凝土不能进行振捣，为了达到振捣的效果和要求，在施工时采用“赶浆法”由单侧浇筑灌浆，同时在板肋部位进行振捣，待内模中心预留的竖向孔洞有混凝土泛浆，表明板底混凝土已灌满到位，这样避免了混凝土局部不能浇筑而导致漏空的现象。泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在内模箱体上架空安装、铺设。浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇注作业及时修补、调整内模箱体与钢筋。并应安排木工对模架进行护模。混凝土的浇注，应沿内模箱体纵轴单向进行；不能沿垂直内模箱体纵轴作多点围合式浇注。混凝土的坍落度不小于18cm，且布料与振捣应同步进行，以保证内模箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡。混凝土中的石子粒径控制在510mm。以免石子粒径过大卡在底铁之间，导致灌浆不均匀等现象发生。浇注混凝土内模箱体楼盖时，应采用小型插入振捣器（30）振捣。不得将震动器直接触压内模箱体进行震捣。若配合采用平板振捣器振捣，应采用500W的小功率振动器。楼板砼浇注完成后，上部模板支撑应待砼达到终凝后再进行铺设，模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。当顶板与截面大于600mm的框架梁同时浇筑时，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用46米长铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。楼浇筑空心楼板时，应避免混凝土在同一位置堆积过高损坏轻质聚苯板填充块体。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，振捣棒不得直接接触轻质聚苯板，在聚苯板附近时应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察轻质聚苯板填充块体四周，直至不再有气泡冒出，表示轻质聚苯板填充块体底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰轻质聚苯板填充块体。浇注过程中如遇轻质聚苯板填充块体损坏，必须及时处理。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。柱头部位混凝土标号同顶板及梁不同时，应分开进行浇筑，浇筑前采用快易收口网将柱四周档上，浇筑时柱头混凝土要同梁板混凝土分开浇筑，考虑混凝土的初凝时间，首先要一小罐柱头高标号混凝土，将柱头高标号混凝土浇筑后方可开始梁板等大面混凝土浇筑。柱头高标号混凝土与梁板分开浇筑柱头混凝土浇筑示意图第三节 冬期施工空心楼板混凝土浇筑前，应在模板支撑体系外围成封闭状态，达到顶板底层保温效果。空心楼板区域顶板上下层厚度均较小，混凝土产生的水化热比较容易散出，混凝土浇筑完成后，用铝合金杠进行找平后应及时覆盖塑料布再加两层保温草帘，待达到一定强度后再进行碾压抹光，碾压抹光时要局部掀开，边碾压边覆盖，逐块向前推进碾压收面。砼浇筑时测温员要按测温点布置图，将钢套管在砼初凝前插入，要求测孔深度为板面下50mm处。技术质量部门设专人对测温记录及时检查，随时监控混凝土养护温度的变化。混凝土出罐温度不得低于15。混凝土冬期施工其它要求详见冬期施工方案。第四节 质量标准1、原材内模箱体到场后应进行点验，点验项目包括：批量、规格、本批出厂合格证。箱体检验结果以批为单位,检验尺寸偏差应符合下表，尺寸量测应精确至1mm，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。项目允许偏差（mm）量具检验方法边长0，-20钢尺在试件两端对应之间量测一次，计算尺寸偏差高度5钢尺在试件两端对应之间量测一次，计算尺寸偏差表面平整度5靠尺和塞尺在试件表面量测，取最大空隙值2、进场检验箱体进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程的规定，对不符合外观质量要求的内模，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验，检验合格后，丛中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。检验方法应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程规定。3、施工质量控制应采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：（1）内模的安装位置应符合设计要求；（2）区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合实际要求。施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模应予以更换，对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。预留、预埋设施布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或者锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等措施避让。在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留设施的安装质量应检查验收外，应对内模安装进行检查验收。（见下表）序号检查项目质量要求检查数量检验方法1内模规格、数量应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺量测2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于5个，定位措施全数检查对照施工技术方案，观察和钢尺量测3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照施工技术方案，观察检查4内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵全数检查观察检查5区格板中内模的整体顺制度允许偏差3/1000，且不应大于15mm在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列拉线和钢尺量测6区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求，允许偏差10mm在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个钢尺量测在内模安装和混凝土浇筑前应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。第五节 注意事项应尽可能避免或减少内模箱体到场后的临时堆放与二次搬运。内模箱体在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。安装固定内模箱体施工过程，应在内模顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏内模箱体。不允许将扣件等重物直接抛至内模箱体面板，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木