订单管理之物料篇.ppt

主讲:吴加盛为什么要生产?要生产什么?怎么生产?谁来生产?要生产多少?能生产多少?-生产订单管理对生产全过程能实施有效跟进-生产订单管理对生产计划能做出合理安排与规划-生产订单管理能提供行之有效的解决方案,生产订单管理,制造业规范化管理,生产订单管理-之物料篇,制定物料需求与供应计划预防物料短缺，保障订单交期物料进度落后的处理措施适当备货，以应对订单变化,一.制订物料需求与供应计划,(1).物料需求计划(2).物料供应计划,(一).物料需求计划,物料需求计划根据产品结构层次的从属和数量系以每个订单所需物料计划对象，以交货期为时间基准倒排计划，按提前长短区别下达物料计划先后顺序(1).物料需求计划的目标尽可能降低库存量及时取得生产所需的原料及零部件，并按时供货计划生产与采购活动，确保零部件,外购件与装配件在时间和数量上的准确衔接.,(2).物料需求计划构成,客户订单,物料需求计划,产品信息,库存存取记录,产品需求预测,物料清单,主生产计划,库存报告,生产作业计划生产指令采购订单,计划完成情况报告分析急件催办报告近期重点需要的物料报告,基本报告,派生报告,1.主生产计划(MPS)确定产品在具体时间短内的生产数量的计划.2.物料清单(BOM)物料清单表明产品所需零部件,原材料的数量及时间,如表:,3.库存报告反映每种物料的现有库存量和计划接受的实际状态.,(3).制定物料需求计划的步骤,计算物料的毛需求量根据主生产和物料清单，得出第一层级物料的毛需求量，并计算下一层级物料的毛需求量，依次召开计算，直到最低层级,计算净需求量可用库存量和分配量，计算每一种物料生产的净需求量,计算批量采用任何批量规则或不采用批量规则，决定物料生产批量,计算安全库存量，废品率和损耗率由相关人员规划并计算每一个物料的安全库存量，废品率和损耗率,下达计划订单根据提前期生成计划订单，通过能力资源进行平衡与确认，正式下达计划订单,再次计算.重新计划库存量，覆盖原来计算的数据，生成全新的物料需求计划2.在制订，生成物料需求计划的条件发生变化时，相应地更新有关记录,1,2,3,4,5,6,(二).物料供应计划,(1).物料供应计划目标确保物料供应及时,齐备.合理部署和安排所需物料,平衡企业内的物料供应.根据生产进度的要求,按质,按量,按时地向车间班组发料.充分利用所有物料,减少和杜绝浪费,降低成本,加速资金周转,以提高企业生产效益.,(2).制订物料供应计划的过程如图,实施能力计划,能力需求计划,物料需求计划,生产计划,综合生产计划,生产能力,市场需求,资金,是否可行,供应商状况,人力资源计划,完成物料供应计划,是,否,(3).制订物料供应计划,批准/日期：核对：填写：,物料供应计划序号:,二.预防物料短缺,保障订单计划,根据订单生产需要，进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行监控，防止物料短缺，保证订单作业的正常进行.1.物料短缺的原因2.预防物料短缺的措施,(一).物料短缺的原因,根据订单生产需要,进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行监控，防止物料短缺,保证订单作业的正常进行.业务方面的原因.生产方面的原因.采购方面的原因4.物料方面的原因,(1).业务方面的原因造成物料短缺的业务方面的原因及对策,如表,(2).采购方面的原因及对策如下表:,(3).生产方面的原因造成物料短缺的生产方面的原因及对策,如表;,(4).物料方面的原因及对策,(二).预防物料短缺的措施,在生产管理中,可采取以下措施预防物料短缺.(1).完善物料管理制度根据不同的物料控制对象,制定具体措施,做好物料需求控制,确保物料清单的准确性.(2).灵活应对生产计划根据实际情况,适当调整与物料相关的生产计划,适当放宽难以跟催的生产计划,掌握生产动态,及时与销售部或客户沟通,尽量减少生产插单.(3).设置安全库存保证既不停工待料,又不至于过多的积压.(4).与供应商建立长期的合作伙伴关系由供应商在厂区内设立库房,根据库存和需求随时补货.将非核心低价位的零部件外包,减少物料的采购品种.对于特殊的物料,由生产部根据生产需求,定量开单采购.利用采购跟踪表跟踪控制供应商.,采购记录跟踪表,三.物料进度落后的处理措施,物料供应进度落后,会影响生产计划的排期,导致订单交期的延误,进而影响企业的信誉.(1).物料进度落后的处理措施与供应商协调,并确定进货的时间.通知物料控制人员,并告知准确的进货时间.与技术员和物料人员进行协商,确定有无替代品.必要时变更生产计划.考虑同种物料分批次到位.考虑不同物料按顺序到位.,(2).物料进度落后的跟催措施1.物料跟催的方法,如图,2.物料跟催作业的要点,四.适当备货,以应对订单变化,订单型制造企业受制于客户市场的变化,生产计划制定人员可根据企业产品走势适当备货,以应对订单变化(一).季节性生产备货原则在不同的季节遵循不同的备货原则,如图,(二).产品生命周期原则产品的生命周期分为导入期,成长期,成熟期和衰退期4个阶段.每个阶段遵循的备货原则各不相同,如图:,(三).产品走势与生产设备备货原则调整产品走势与生产备货应遵循以下3个原则:1.均衡原则无论市场需求怎样变化,产品生产任务量都应该保持均衡和稳定,如图:,产品预计需求量,产品计划需求量,2.跟踪原则产品生产任务量应随着市场需求而变化,完全依照产品的市场需求制定生产计划,如图:,产品预计需求量,