避雷器行业标准规范：JBT2440_1991

K 49 JB/T 24401991 避雷器用放电计数器 Discharge counter for surge arresters 1991-10-24 发布1992-10-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了与避雷器串联使用的避雷器用放电计数器的适用范围、技术要求、试验方法、检验 规则等内容。 本标准适用于交流电力系统中与碳化硅阀式避雷器或金属氧化物避雷器相串联使用的避雷器用放 电计数器（以下简称计数器） 。计数器显示的是避雷器的动作次数。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 311.2 高电压试验技术 第一部分 一般试验条件和要求 GB 311.3 高电压试验技术 第二部分 试验程序 GB 311.4 高电压试验技术 第三部分 测量装置 GB 2900.12 电工名词术语 避雷器 GB 2900.19 电工名词术语 高电压试验技术和绝缘配合 GB 7327 交流系统用碳化硅阀式避雷器 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 3 术语 本标准所用术语，除按本标准规定外，其余应符合 GB 2900.12 和 GB 2900.19 的规定。 3.1 计数器的动作电流 在给定波形的冲击下，计数器能准确、可靠动作并作出指示的电流。 计数器的动作电流有上限和下限两个数值，上限电流值是计数器的标称放电电流，下限电流值是 表征规定计数器必须具备的动作灵敏度。 3.2 计数器的残压 标称放电电流通过计数器时，出现在其端子间的最大电压值，它是附加在避雷器残压上的一个增 量。 4 计数器的使用条件 计数器的使用条件与 GB 11032 和 GB 7327 规定的正常使用条件相同。 5 技术要求 5.1 计数器应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和工艺文件进行制造。 5.2 计数器的指示应清晰，利于观察。 机械电子工业部 1991-10-24 批准 中华人民共和国机械行业标准 避雷器用放电计数器 Discharge counter for surge arresters JB/T 24401991 代替 JB 244078 1992-10-01 实施 JB/T 24401991 2 5.3 当标称放电电流通过计数器时，计数器两端的残压应不大于 3 kV（峰值） 。 注：如用户有更低残压要求时可与制造厂协商确定。 5.4 计数器在波头不小于 8s 和波长不小于 20s 的冲击波作用下，在表 1 规定的上、下限电流幅 值范围内，以及连续两次冲击时间间隔为 1 s 的情况下均应能可靠动作。 表 1 计数器的特性参数等级 计 数 器 类 别 上限动作电流 (峰值) kA 下限动作电流(峰值) A 2 000s 方波电流(峰值) A 冲击大电流(峰值) kA 515040 配用于碳化硅阀式避雷器 10 100 600 800 1 000 65 5 200 400 600 40 10 400 600 1 000 1 200 65 配用于金属氧化物避雷器 20 50 1 50065 5.5 计数器非线性电阻片耐受方波电流、冲击电流和冲击大电流的电流幅值的能力应符合表 1 规定。 5.6 计数器干、湿工频耐受电压应不低于 4 kV（有效值） 。 5.7 计数器应有可靠的密封性能。 5.8 计数器的外露金属零件及内部黑色金属零件均应有防腐蚀措施。 6 试验方法 除另有规定，试验应在计数器上进行，试品应是新的、清洁的、干燥的、装配完整的。并尽可能 按实际运行情况安装。 除本标准规定外，测量装置和其准确度应符合 GB 311.4 的要求。 6.1 电流波形的规定 试验用 4/10、8/20、18/40 冲击电流与 2 000s 方波电流波形及幅值的误差应符合 GB 7327 或 GB 11032 的规定。 6.2 标称放电电流下残压试验 型式试验时在完整计数器上进行，出厂试验允许只对非线性电阻片进行，其电流幅值为计数器的 标称放电电流，残压试验方法。 对碳化硅非线性电阻片应符合 GB 7327 的规定，对金属氧化物非线性电阻片按 GB 11032 的规定。 6.3 计数器的动作性能试验 试验采用波形 8/20 的冲击电流，用表 1 所规定的电流幅值通过计数器。 6.3.1 下限动作电流下的动作性能试验 出厂试验时，计数器应通过动作电流下限值正负极性各 5 次；型式试验时，计数器应通过动作电 流下限值正负极性各 10 次；同一极性每相邻两次试验的时间间隔为 1 s，计数器每次均应能准确地作 出指示。 JB/T 24401991 3 6.3.2 上限动作电流下的动作性能试验 抽样试验时，试品数量按每批产品的 3%抽取，但最低不得少于 3 只，每只产品应通过动作电流 上限值正负极性各 1 次；型式试验时，计数器应通过动作电流上限值正负极性各 10 次；每相邻两次试 验的时间间隔为 5060 s，每 3 次试验后冷却到室温，计数器每次均应能准确地作出指示。 抽样试验中，如果试品中有 1 只不合格，则该批产品转为逐个试验，在逐个试验中，如果仍发现 有 1 只产品不合格时，则本产品转为逐个试验的时间值历时 1 个月，在此期间，如不再出现不合格产 品时，方可转为抽样试验，否则应再延长 1 个月，余类推。 6.4 非线性电阻片的电流冲击耐受试验 试验时的环境温度为 2510。 经过冲击电流、方波电流和冲击大电流的耐受试验的非线性电阻片均不允许装入产品中使用。 6.4.1 方波和冲击电流耐受试验 6.4.1.1 型式试验 试验时，应从被试品的非线性电阻片中抽取残压或直流参考电压最高的 10 片，分为 2 组，每组 5 片，按本标准第 5.5 条的要求分别进行方波和冲击电流耐受试验。 冲击电流耐受试验时，每片非线性电阻片应耐受 20 次，不应有击穿、闪络等损坏现象。试验分为 4 轮，每轮作 5 次，每相邻两次试验的时间间隔为 5060 s，每相邻 2 轮之间的时间间隔应足以使非线 性电阻片冷却到环境温度。 方波电流耐受试验时，碳化硅非线性电阻片每片应耐受 20 次不应有击穿、闪络等损坏现象，试验 分为 4 轮，每轮作 5 次，金属氧化物非线性电阻片每片应耐受 18 次，不应有击穿、闪络等损坏现象， 试验分为 6 轮，每轮作 3 次；试验中，每相邻两次试验的时间间隔为 5060 s，每相邻两轮之间的时 间间隔应足以使非线性电阻片冷却到环境温度。 试验中，冲击电流耐受试验时，仅有 1 片非线性电阻片耐受不足 20 次；方波电流耐受试验时，仅 有 1 片非线性电阻片耐受不足 20 次（碳化硅或 18 次金属氧化物）时，则加倍数量抽取残压或直流参 考电压最高的非线性电阻片再作试验，如果加倍试验全部合格，则认为试品合格，如果其中仍有耐受 不足 20 次冲击电流耐受试验或耐受不足 20 次（碳化硅）或 18 次（金属氧化物）方波电流耐受试验时， 则认为试验不合格。 6.4.1.2 抽样试验 试验方法与型式试验相同，试品从同批非线性电阻片中抽取，但试验不合格时，允许降低残压或 直流参考电压，重新进行试验， （降低数值由制造厂自定） 。试验合格后，高于该残压或直流参考电压 的非线性电阻片认为不合格。 6.4.2 冲击大电流耐受试验 试验时应从被试品的非线性电阻片中任意抽取残压或直流参考电压最高的 5 片，按本标准第 5.5 条要求进行。试品应能耐受 2 次大电流冲击，不应有击穿、闪络等损坏现象。两次之间的时间间隔应 足以使试品冷却到环境温度。 6.5 计数器的外绝缘工频耐压试验 本试验应在干、湿状态下进行。试验时，应移去计数器内部的零件，施加按本标准第 5.6 条规定 的电压幅值，试验方法应符合 GB 311.2311.4 中的规定。 6.6 计数器的密封试验 JB/T 24401991 4 将计数器浸入高于环境温度 3040的热水中，出厂试验保持5 min，型式试验保持10 min，若无 连续不断的气泡从内部逸出或无明显的漏气现象，则认为密封合格。也可用其它有效方法进行此项试 验。 7 检验规则 7.1 总则 计数器应由制造厂质量检查部门进行检验，制造厂应保证全部出厂产品符合本标准的要求，用户有 权按本标准的规定对计数器进行验收。 计数器的检验分为出厂试验、抽样试验、型式试验和验收试验四种，其试验方法符合本标准的规 定。 7.2 出厂试验 出厂的计数器及其非线性电阻片均应按表 2 的规定进行检查，如果计数器或其非线性电阻片有不 满足表中所规定的任何一项要求时，则此计数器或非线性电阻片认为不合格。 表 2 计数器出厂试验项目 序号试验名称试验依据试验方法试验名称 1外观检查 第 5.1 条 第 5.2 条 第 5.8 条 目测计数器 2标称放电电流下残压试验第 5.3 条第 6.2 条非线性电阻片 3下限动作电流下的动作性能试验第 5.4 条第 6.3.1 条计数器 4计数器的密封试验第 5.7 条第 6.6 条计数器 7.3 抽样试验 为了控制产品质量，制造厂检查部门必须定期或按批进行抽样试验，其项目与方法见表 3 规定。 表 3 计数器抽样试验项目 序号试验名称试验依据试验方法试品名称试品数量 1上限动作电流下的动作性能试验第 5.4 条第 6.3.2 条计数器3%(不少于 3 只) 2非线性电阻片的方波和冲击电流耐受试验 第 5.5 条第 6.4.1 条非线性电阻片10 片(各 5 片) 7.4 型式试验 新产品投产前，必须进行全部项目的型式试验，型式试验通过后无需重做，但在整个系列产品停 产 1 年以上或者在产品的结构、材料、制造工艺的改变影响产品性能时，必须对有关部分项目或全部 型式试验项目进行试验。 计数器的型式试验项目及方法见表 4 规定。 表 4 计数器型式试验项目 序号试验名称试验依据试验方法试验名称试品数量 1外观及尺寸检查 第 5.1 条 第 5.2 条 第 5.8 条 目测 游标卡尺 直尺 计 数 器3 只 2标称放电电流下残压试验第 5.3 条第 6.2 条计 数 器3 只 JB/T 24401991 5 3计数器的动作性能试验第 5.4 条第 6.3 条计 数 器3 只 4非线性电阻片的电流冲击耐受试验第 5.5 条第 6.4 条非线性电阻片15 片(各 5 片) 5计数器的外绝缘工频耐压试验第 5.6 条第 6.5 条 计数器(除去 内部零件) 3 只 6计数器的密封试验第 5.7 条第 6.6 条计 数 器3 只 7.5 验收试验 当需方要求验收试验时，应按供货计数器数量抽取大于立方根的最小整数进行下列试验。 7.5.1 外观及外型检查 检查外观、外型、铭牌及其附件有无缺少或损坏。 7.5.2 计数器的动作性能试验动作电流上、下限值的动作性能试验按本标准第 6.3.1 条及第 6.3.2 条规 定中的出厂试验要求进行试验。 8 标志、包装、运输、保管及保修期 8.1 标志 每只计数器应有明显的位置固定铭牌。铭牌上应清晰地标注如下： a. 制造厂名及商标； b. 计数器名称及型号； c. 出厂日期与编号； d. 标称放电电流、方波电流值（当型号上不能反映时，标明） 。 8.2 包装 计数器的包装必须保证在运输中不因包装不良而损坏，在包装箱上应标明： a. 产品名称、型号及制造厂名； b. 发货单位及详细地址； c. 产品净重、毛重、体积等； d. “小心轻放” “向上” “易碎”等字样和标记，字样和标记应符合 GB 191 的要求。 8.3 随产品提供的技术文件 a. 装箱单； b. 产品合格证； c. 使用说明书（每组计数器附 1 份） 。 8.4 运输和保管 产品运输、装卸和保管应遵守 8.2 条 d 项的要求。如产品对运输、装卸和保管有其它特殊要求时， 制造厂应在包装箱上明确标志。 8.5 保修期 在用户遵守制造厂规定的运输、保管和使用规则的条件下，从制造厂发货日期起，在两年内产品 因质量不良而发生损坏，或不能正常运行时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。 JB/T 24401991 6 附加说明： 本标准由全国避雷器标准化技术委员会提出。 本标准由西安电瓷研究所归口。 本标准由上海电瓷厂负责起草。 本标准主