工程制图与计算机绘图第10章.ppt

第10章零件图、零件图的功能和内容10.1零件图10.2零件图的视图10.3零件图的常见工艺结构及其说明10.4零件图的尺寸标注10.5公差和配合10.6表面形状和位置公差10.7零件的表面粗糙度10.8材料10.9其他技术要求10.10零件图10.11零件图的读取方法、零件图10.1的功能和内容，图10-1泵体零件图。为了确保设计要求和制造合格的零件，完整的零件图应包含以下内容(图10-1): (1)一组图：使用视图、剖视图、剖面图等表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的结构形状。(2)足够的尺寸：是正确的、完整的、清晰的和合理的，以记录零件的所有尺寸。(3)技术要求：指出或解释零件在制造、检验、装配和调整过程中应满足的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面处理、材料热处理等。(4)标题块：在标题块中填入名称、材料、数量、比例等。部分。10.2零件图的视图选择，首先，选择主视图(1)物理特征的原则：主视图必须最好地反映零件的形状特征，即它能清楚地反映零件所有部件的形状和相对位置。(2)加工位置原则：选择主视图时，尽量选择零件在机床上加工的位置(即零件在主工序中的夹紧位置)作为绘制主视图的位置。(3)工作位置原则：选择主视图时，尽量使其位置与机器中零件的工作位置(安装位置)一致。(2)其他视图的选择大部分零件在选择主视图后需要选择其他视图来配合，这样零件的内部和外部结构形状可以清晰的表达出来。其他视图的确定应从以下几个方面考虑：(1)根据零件的复杂性和结构特点，选择合适的视图(包括横截面、截面、局部放大等)。)被选择来补充和表达在主视图中没有清楚表达的各种部件的结构形状和相对位置。(2)当选择其他视图时，通常首选选择基本视图，并在基本视图上制作剖视图。如果基本视图不能满足要求或绘制不方便，考虑选择其他表达方式。(3)在充分保证清晰、易懂和易于阅读的前提下，尽量少用观点，以免大惊小怪和重复，从而导致主次不分。3。典型零件的视图选择，1。轴和套筒零件的视图选择是，图10-2轴零件的视图选择，图10-3套筒零件的视图表示，2。车轮，盘类零件的主体是回转体，长径比往往很小，周围有一些径向分布的孔、槽、筋、齿、辐条等结构。此类零件的主要加工程序也在车床或磨床上进行，其中一些是铸造或冲压的，如手轮、刻度盘、齿轮、端盖、滑轮等。像这样的地方通常需要两种基本观点。前视图通常根据加工位置放置，即其轴线是水平的，通常采用单节和旋转节的全截面视图，如图10-4所示。图10-4车轮和圆盘零件的视图选择；3.箱体零件的视图选择是；图10-5旋转泵体，工作部件：泵体的上部。空腔包含并支撑轴、鼓和衬套等零件。空腔中的中心小孔用于支撑轴。轴孔中心比空腔中心低2.5毫米(图中未显示)。左右进出油孔的上管螺纹用于连接油管。前端面上的三个螺孔用于连接泵盖；内腔轴孔两侧的小孔是拆卸衬套的劳动孔。安装件：是一个安装板，泵体下部有两个螺栓孔。泵可以用螺栓安装在底座上。为了减少加工面和接触面，安装板的底面设有凹槽。肋骨板在图10-6箱体零件的视图选择，4。叉架零件的视图选择，图10-7叉架零件的视图选择，10.3零件的通用工艺结构及其描述，表10-1通用工艺结构的形式和功能，表10-1通用工艺结构的形式和功能，10.4零件图的尺寸标注，1。尺寸基准的选择，图10-8尺寸基准，图10-9基准分类，2。合理尺寸的原则：1。必须直接标注零件的重要尺寸，以确保设计要求。应直接注明图10-10中零件图纸上的重要尺寸。2.一般尺寸应符合加工顺序并易于测量。图10-11应为小轴尺寸。图10-12应为车床上的小轴加工顺序。图10-13应为阶梯孔尺寸。3.尺寸不应以封闭形式标注。图10-14不要以封闭形式记录。4.毛坯表面尺寸标注。图10-15。毛坯表面尺寸标注。3.零件上常见典型结构的尺寸标注。1.倒角和卸荷槽的尺寸标注(见表10-2)，表10-2。倒角和离隙槽的尺寸标注，2。普通孔的尺寸标注(见表10-3)，表10-3。普通孔尺寸标注，表1、表1、表1、编号、表1、表10.5。宽容和协调。一、互换性、互换性零部件的互换性使工业生产能够分工协调，便于高效专业化生产，从而缩短生产周期，提高劳动生产率，保证质量，降低产品成本，同时为产品提供维修备件。零件的互换性主要通过规定尺寸公差、表面形状和位置公差、表面粗糙度等技术要求来实现。(1)基本尺寸：设计中给出的尺寸也是确定偏差的起始尺寸。(2)实际尺寸：个零件制成，实际测量尺寸。 (3)极限尺寸：允许零件改变实际尺寸的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。它基于基本尺寸。(4)偏差缩写：尺寸偏差。指从两个极限尺寸中减去基本尺寸得到的替代值，即上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸国家标准规定，孔和轴的上偏差应分别用代码es和es表示；ei和EI分别用于表示孔和轴的下偏差。(5)公差：允许的尺寸变化。公差也等于最大极限尺寸和最小极限尺寸之间的差，或者等于上偏差和下偏差之间的代数差。(6)零线：在公差带图中，确定偏差的参考直线是零偏差线。零线表示基本尺寸。通常，当零线水平放置时，正偏差位于零线上方，负偏差位于零线下方。(7)公差带：公差带是表示相对于零线的公差大小和位置的区域。图10-16示出了相互结合的一对孔和轴的尺寸、偏差和公差之间的关系。为了简单起见，通常只画出由孔和轴的上下偏差的两条直线围成的方框图，称为公差带图，如图10-17的，图10-17，3的公差带图。图10-18，1的标准公差和基本偏差、公差带的尺寸和位置。标准公差和公差等级，表10-4标准公差值，表10-4标准公差值。为了确定尺寸精度，标准公差分为20个等级：it01，it0，it1，it2，it18。“信息技术”(国际标准化组织公差的缩写)是指标准公差，公差等级代码用阿拉伯数字表示。从IT01到IT18，公差等级降低，公差值增加。在选择公差等级时，应在满足使用要求的前提下尽可能选择较低的公差等级。一般来说，有匹配要求的孔为IT6 IT12，轴为IT5 IT12。，2。基本偏差，图10-19基本偏差系列图，表10-5轴基本，表10-5轴基本，偏差值，偏差值，偏差值。在基本偏差系列图中，仅显示了孔和轴之间的一个偏差(除了JS和JS)，公差带的一端是开放的。另一个偏差可根据孔和轴的基本偏差和标准公差，按照以下代数公式计算：孔ES=EI IT或EI=ES-IT 轴ES=EI IT或EI=ES-IT ，3。孔，轴的公差带代码孔，轴的公差带代码由基本偏差代码和公差带代码(编号)组成。例如，H8、F8、K7、P7等。是孔的公差带代码；H7、7、K7、P6等。是轴的公差带代码。基本尺寸相同且相互组合的孔与匹配中的轴向公差带之间的关系称为匹配，这由设计决定。当孔和轴匹配时，由于它们的实际尺寸不同，会产生间隙和干涉。当孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸时，产生间隙；相反，当孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸时，就会发生干涉。 1。根据相互组合的孔的相对位置、轴向公差带或配件的接合面形成的间隙和干涉，配件的类型可分为三种。(1)间隙配合：具有间隙(包括等于零的最小间隙)。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图10-20(a)所示。 (2)过盈配合：具有过盈配合(包括等于零的最小过盈量)。此时，孔的公差带低于轴的公差带，如图10-20(b)所示。 (3)过渡配合：可能有间隙或过盈配合。此时，孔和轴的公差带相互重叠，如图10-20(c)所示。图10-20三种类型的匹配。2.根据匹配标准体系的定义，只要基本尺寸相同的孔、轴公差带组合，就可以形成各种不同的匹配，但为了便于设计和制造，实现匹配的标准化，国家标准规定了两种基准体系，即基准孔体系和基准轴体系。 (1)基本孔系：的基本偏差是某一孔的公差带，不同基本偏差的轴的公差带形成一个多种配合的系统，如图10-21所示。基准孔制成的孔是基准准孔，其基准偏差代码为h，基准孔的下偏差ei为0。图10-21基本孔系配合示意图，(2)基本轴系：的基本偏差是某一轴的公差带，不同基本偏差的孔的公差带形成多种配合的系统，如图10-22所示。由基准轴构成的轴为基准轴，其基本偏差代码为H，基准轴的上偏差ES=0。在主轴系统中，a h用于间隙配合，j n用于过渡配合，p ZC用于过盈配合。在，a h用于间隙配合，j n用于过渡配合，p ZC用于过盈配合。图10-22基轴系统配合示意图，5。公差和配合1的选择。配合的选择，表10-7基础孔系统的优先级，普通配合(GB1801-79)，表10-8基础轴系统的优先级，普通配合(1801-79)，2。基础系统的选择，图10-23基础轴系统的应用示例，6。标注尺寸公差和配合 1。装配图上的标记方法在基本尺寸右侧标记装配代码。装配代码由两个相互组合的孔和轴的公差带代码组成，标记的一般公式如下：或基本尺寸孔的公差带代码/轴的公差带代码，装配图上的图10-24装配标记，图10-25单尺寸确定的装配，2。零件图上的标记方法以三种形式在零件图上标记公差： (1)标记公差带代码，如图10-26(a)所示。这种注射方法适合大规模生产，并且使用特殊的测量工具来检查零件。 (2)标记偏差值，如图10-26(b)所示。(3)公差带代码和偏差值一起标记，如图10-26(c)所示。在这种情况下，偏差值应该用括号括起来。图10-26 dime的标注方法基准孔的公差带代码为H7(基本偏差为H，公差等级为7级)；轴的公差带代码为g6(基本偏差为G，公差等级为6)。 基本尺寸42属于大于30 50的尺寸段。标准公差值IT6=0.016毫米，IT7=0.025毫米见表10-4。(3)基准孔H的下偏差规定为零，即EI=0，上偏差ES=0.025。轴的公差带代码为g6，上偏差es=-0.009见表10-5，所以下偏差ei=es-IT=-0.009-0.016=-0.025，写。 公差带图如图10-29所示。图10-29公差区域图，示例10-2说明了的含义，并查阅表格以确定孔和轴的上下偏差值。方案：配合的基本尺寸为 25，基轴系统为过渡配合。参考轴的公差带代码为h7，孔的公差带代码为K8。 基本维度25属于维度段 18 30。标准公差值IT7=0.021毫米，IT8=0.033毫米见表10-4。(3)参考轴H的上偏差被指定为零，即es=0，下偏差ei=-0.021，写入。(4)孔的公差带代码为K8。偏差ES=-2 m 见表10-6，然后在表最右侧的“”栏中发现IT8的为12m。因此，ES=-2 m 12 m=10 m，即ES=0.010mm下偏差ei=es-it=0.010-0.033=-0.023毫米。对于写入，公差带图如图10-30所示。图10-30公差区域图，图10.6表面形状和位置公差，1。形状和位置公差的基本概念，图10-31表面形状误差，图10-32表面位置误差，2。形状和位置公差代码和标记 1。形状和位置公差代码，表10-9形状和位置公差项目符号，图10-33形状和位置公差框，图10-34参考符号，图10-35参考符号，2。形状和位置公差标记(1)测量元素的标记方法。图10-36测量元素的标注形式，(2)基准元素的标注方法。图10-37基准元件的标注形式，(3)将导向线箭头与被测元件、基准符号和基准元件连接的方法。图10-38形状和位置公差标记(对齐)，图10-39形状和位置公差标记，(4)形状和位置公差值。形状和位置公差值的大小由零件的主要参数(尺寸大小)和公差等级决定。详见国标1184-1996。公差值是公差带的宽度或直径。当给定的公差带是圆或圆柱时，在公差带前加上“”。 (5)形状和位置公差标记示例。在图10-39中，表示当100圆柱面绕参考轴旋转而没有轴向移动时，任何测量平面的径向跳动不得大于公差值0.015。表示在垂直于轴的任何法向截面上，100圆必须位于半径差为0.004的两个同心圆内。表示零件的右端面必须位于公差为0.01的两个平面之间，并平行于基准面a. 10.7表面粗糙度1。表面粗糙度符号，代码1。表面粗糙度符号的含义(见表10-10)，数值单位为10-11算术平均偏差Ra :m，3。表面粗糙度高度参数ra值的标记和含义，表10-12Ra值的标记和含义，4。表面粗糙度符号的比例和大小(1)表面粗糙度符号的比例如图10-40所示。图10-40表面粗糙度的符号用细实线画出。符号高度H1是单词高度(h)的1.4倍，H2=2H1。2。图、10-41图和10-42中表面粗糙度的标注方法，(2)当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号和代码可以统一标注在图纸的右上角，如图10-43所示。当零件的大多数表面具有相同的表