加工圆锥面ppt课件

模块四加工圆锥面,圆锥在机械制造业中应用广泛，圆锥配合具有配合紧密、自动定心、自锁性好、装拆方便、互换性好等优点，常用于机床主轴、尾座锥孔、圆锥齿轮、顶尖、工具和刀具锥柄等。,常见圆锥零部件示例a)主轴锥孔与顶尖的配合b)车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合c)圆锥齿轮d)顶尖e)锥形主轴f)锥套g)铣刀,1,模块四加工圆锥面,圆锥面配合的主要特点：当圆锥角较小（在3以下）时，可以传递很大的转矩；同轴度较高，能做到无间隙配合。,圆锥的加工主要在车床上完成。在车床上加工圆锥面的方法主要有转动小滑板法、偏移尾座法、铰内圆锥法、仿形法、宽刃刀法等。,2,模块四加工圆锥面,任务一用转动小滑板法车圆锥任务二用偏移尾座法车圆锥任务三铰内圆锥,3,模块四加工圆锥面,任务一用转动小滑板法车圆锥,1掌握用转动小滑板法车圆锥。2掌握对称圆锥、配套圆锥的车削技巧。3.掌握用万能角度尺和圆锥量规检测圆锥的方法。,4,模块四加工圆锥面,把65mm100mm毛坯车成如图所示的锥体。,锥体,5,模块四加工圆锥面,一、圆锥的基本参数的计算,圆锥的基本参数及其计算公式,6,模块四加工圆锥面,续表,7,例4-1磨床主轴圆锥已知锥度C=1:5，最大圆锥直径D=45mm，圆锥长度L=50mm，求最小圆锥直径d。解：,8,例4-2车削一圆锥面，已知圆锥半角/2=315，最小圆锥直径d=12mm，圆锥长度L=30mm，求最大圆锥直径D。解：,9,例4-3车削例4-1中的磨床主轴圆锥，已知锥度C=1:5，求圆锥半角/2。,当圆锥半角/26时，可用下列近似公式计算：,10,采用近似计算公式计算圆锥半角/2时，应注意以下几点：（1）圆锥半角应在6以内。（2）计算出来的单位是度（），度以下的小数部分是十进制的，而角度是60进制的，应将含有小数部分的计算结果转化为分（）和秒（）。,11,例4-4有一外圆锥，已知D70mm，d=60mm，L=100mm，试分别用查三角函数表法和近似法计算圆锥半角/2。解：1）用三角函数表法,2）用近似法,12,模块四加工圆锥面,二、转动小滑板法车圆锥及其特点,转动小滑板法车圆锥a）车外圆锥b）车内圆锥,13,模块四加工圆锥面,转动小滑板法车圆锥的特点：1.因受小滑板行程限制，只能加工圆锥角大但锥面不长的工件。2.同一工件上加工不同角度的圆锥时调整方便。3.只能手动进给，劳动强度大，表面粗糙度较难控制。转动小滑板法操作简便，角度调整范围广，适用于单件、小批量生产。,14,模块四加工圆锥面,三、转动小滑板法车圆锥的技术要点1确定小滑板的转向和转角（/2）车外圆锥和内圆锥工件时，如果圆锥大端直径靠近主轴，圆锥小端直径靠近尾座方向，小滑板应逆时针方向转动一个圆锥半角/2；反之，则应顺时针方向转动一个圆锥半角/2。,15,模块四加工圆锥面,小滑板转向和转角示例,16,模块四加工圆锥面,续表,17,模块四加工圆锥面,2.调校小滑板角度的常用方法（1）用样件和百分表调校,用百分表找正圆锥角度,18,模块四加工圆锥面,（2）直接用百分表调校,直接用百分表找正圆锥角度,19,模块四加工圆锥面,3.转动小滑板车圆锥的基本操作,小滑板间隙的调整,（1）小滑板间隙的调整,20,模块四加工圆锥面,（2）圆锥角度的初调与试车,21,模块四加工圆锥面,操作步骤：1）按圆锥大端直径（加余量1mm）和圆锥长度车出圆柱。2）用扳手将小滑板下面的转盘螺母拧松。3）把转盘按转向转至需要的圆锥半角/2，锁紧转盘螺母。4）中滑板控制背吃刀量，双手均匀转动小滑板手柄控制进给进行试车。,22,模块四加工圆锥面,四、圆锥的检测1.角度和锥度的检测（1）用万能角度尺检测,万能角度尺的结构a）实物图b）主视图c）后视图,23,模块四加工圆锥面,万能角度尺测量工件角度的方法示例,24,模块四加工圆锥面,（2）用角度样板检测,用角度样板测量圆锥角度,25,模块四加工圆锥面,（3）用涂色法检验,圆锥套规和圆锥塞规a）圆锥套规b）圆锥塞规,26,模块四加工圆锥面,用涂色法检验圆锥角度,27,模块四加工圆锥面,用圆锥套规检验外圆锥时，要求工件和套规的表面清洁，工件外圆锥面的表面粗糙度Ra值小于3.2m且表面无毛刺。检验内圆锥使用圆锥塞规，其检验方法与外圆锥基本相同，显示剂应涂在圆锥塞规上。,2.圆锥尺寸的检测与控制,当锥度已经找正，可用界限量规控制尺寸。圆锥界限量规的端面分别有一个台阶（或刻线），台阶的长度m（或刻线之间的距离m）就是圆锥大小端直径的公差范围。,28,模块四加工圆锥面,或p=a,用界限量规控制尺寸的方法,29,模块四加工圆锥面,续表,30,模块四加工圆锥面,一、准备工作1.工件毛坯毛坯尺寸：65mm100mm；材料：45钢；数量：1件。,31,模块四加工圆锥面,2.工艺装备普通车床、45车刀、90粗车刀、90精车刀、三爪自定心卡盘、活扳手、0.02mm(0150)mm的游标卡尺、5075mm的千分尺、万能角度尺、铜皮。,32,模块四加工圆锥面,车锥体的操作步骤,二、操作步骤,33,模块四加工圆锥面,注意事项：1车圆锥时，车刀刀尖中心高必须装准，以避免产生双曲线（圆锥素线的直线度）误差。,圆锥面的双曲线误差,34,模块四加工圆锥面,注意事项：2车外圆锥前所加工的圆柱直径一般应按圆锥大端直径放余量lmm左右。3注意消除小滑板间隙。小滑板不宜过松，以防圆锥表面车削痕迹粗细不一。4粗车时，背吃刀量不宜过大，应先校正锥度，以防将工件车小而报废。一般留精车余量0.5mm。5.在转动小滑板角度时，初始应稍大于圆锥半角（/2），然后逐步校正。,35,模块四加工圆锥面,注意事项：6车刀切削刃要始终保持锋利。两手应尽可能匀速并连续转动小滑板手柄控制进给。7用万能角度尺测量锥度时，测量边应通过工件中心。8防止活扳手在紧固小滑板螺母时打滑而伤手。9.用圆锥量规检测时，量规和工件表面须擦干净；涂色要薄而均匀，转动量应在半圈以内，不可来回旋转。,36,模块四加工圆锥面,配套圆锥和对称圆锥的车削,一、配合圆锥的车削为了保证内、外锥面的良好配合，车配套圆锥时，关键在于小滑板在同一调整位置状态下完成内、外锥面的车削。车削时，先把外锥体车削正确，这时不要变动小滑板的角度。,37,模块四加工圆锥面,1.车刀反装法只需把车孔刀反装，使切削刃向下，即可车削圆锥孔，由于小滑板角度不变，因此可以获得正确的圆锥配合表面。,配合圆锥的车削a）配合圆锥b）外圆锥车削c）内圆锥车削,38,模块四加工圆锥面,2.车刀正装法采用与一般内孔车刀弯头方向相反的车刀，如下图所示。车刀正装，使车刀前面向上，刀尖对准工件回转中心。车床主轴反转。车刀相对工件的切削位置与车刀反转法时的切削位置相同。,弯头方向相反的锥孔车刀,39,模块四加工圆锥面,二、对称圆锥的车削先把外端圆锥孔车削正确，不变动小滑板的角度，把车刀反装，摇向对面，再车削里面的圆锥孔。此方法操作方便，不但能使两对称圆锥孔锥度相等，而且工件不需卸下，两锥孔可获得很高的同轴度。,对称圆锥的车削,40,模块四加工圆锥面,1掌握常用工具圆锥的特点和应用。2掌握用偏移尾座法车圆锥。3了解宽刃刀车圆锥、仿形法车圆锥的方法。,任务二用偏移尾座法车圆锥,41,模块四加工圆锥面,将40mm335mm的毛坯车成莫氏4号圆锥棒。,莫氏4号圆锥棒,42,模块四加工圆锥面,一、常用标准工具圆锥,1莫氏圆锥莫氏圆锥是机械制造业中应用最为广泛的一种，如车床上的主轴锥孔、顶尖锥柄、麻花钻锥柄和铰刀锥柄等都是莫氏圆锥。莫氏圆锥号有0、1、2、3、4、5、6七个号，其中最小的是0号，最大的是6号。,43,模块四加工圆锥面,莫氏圆锥的常用参数,44,模块四加工圆锥面,2米制圆锥米制圆锥有7个号码，即4号、6号、80号、100号、120号、160号和200号。号码代表圆锥的大端直径，其锥度固定不变，即C=1:20；如100号米制圆锥的大端直径D=100mm，锥度C=1：20。米制圆锥的优点是锥度不变。,45,模块四加工圆锥面,二、用尾座偏移法车圆锥,用尾座偏移法车圆锥,46,模块四加工圆锥面,尾座偏移量S的近似计算公式：,式中S尾座偏移量，mm；D圆锥大端直径，mm；d圆锥小端直径，mm；L圆锥长度，mm；L0工件总长，mm；C锥度。,1尾座偏移量S的确定,47,模块四加工圆锥面,2.工件的装夹在工件两中心孔内加润滑脂，用两顶尖装夹工件。工件在两顶尖之间的松紧程度，以手不用力能拨动工件，而工件无轴向窜动为宜。,48,模块四加工圆锥面,3.尾座偏移的方法（1）利用尾座刻度偏移,49,模块四加工圆锥面,（2）利用中滑板刻度偏移,50,模块四加工圆锥面,（3）利用百分表偏移,51,模块四加工圆锥面,（4）利用锥度样件偏移,52,模块四加工圆锥面,4.车圆锥的方法（1）粗车外圆锥面确定好切削用量，粗车外圆锥面。此时，可以采用自动进给。检测圆锥角度的方法与转动小滑板法车外圆锥面检测方法一样。（2）精车外圆锥面利用计算法或移动床鞍法确定切削深度ap，自动进给精车外圆锥面至尺寸。,53,模块四加工圆锥面,5.偏移尾座法车圆锥的特点（1）适宜加工锥度小、精度不高、锥体较长的工件，因受尾座偏移量的限制，不能加工锥度大的工件。（2）可以采用纵向自动进给，使表面粗糙度Ra值减小，工件表面质量较好。（3）顶尖在中心孔中是歪斜的，因而接触不良，顶尖和中心孔磨损不均匀，故可采用球头顶尖或R形中心孔。（4）不能加工整锥体或内圆锥。,54,模块四加工圆锥面,球头顶尖及与中心孔的接触方式,R型中心孔及与60顶尖的接触方式,55,模块四加工圆锥面,一、准备工作1.工件毛坯检查毛坯尺寸：40mm335mm；材料：45钢；数量：1件。2.工艺装备普通车床，45车刀、90粗车刀、90精车刀、中心钻、三爪自定心卡盘、活动顶尖、活扳手、内六角扳手、0.02mm(0150)mm的游标卡尺、2550mm的千分尺、莫氏4号圆锥套规。,56,模块四加工圆锥面,二、操作步骤,偏移尾座法车莫氏4号锥棒的操作步骤,57,模块四加工圆锥面,续表,58,模块四加工圆锥面,注意事项1.粗车时，进刀不宜过深，检测并找正锥度，以防止工件报废；精车圆锥面时，ap和f都不能太大，否则影响锥面加工质量。2.随时注意两顶尖间松紧和前顶尖的磨损情况，以防止工件飞出伤人。3.偏移尾座时，应仔细、耐心调整，熟练掌握偏移方向。4.若工件数量较多，其长度和中心孔的深浅、大小必须一致，否则会使加工出的工件锥度不一致。,59,模块四加工圆锥面,一、用宽刃刀车圆锥用宽刃刀车圆锥，实质上属于成形法车削，即用成形刀具对工件进行加工。宽刃刀车圆锥适用于车削锥面较短、圆锥直径较大、圆锥精度要求不高的圆锥工件。使用宽刃刀车圆锥时，要求机床具有较高的刚度，以免车削时引起震动。,60,模块四加工圆锥面,1.对宽刃刀的刃磨与装夹要求宽刃锥孔车刀一般选用高速钢车刀，前角o取2030，后角o取810，刃倾角应为零度。切削刃必须刃磨平直，与刀柄底面平行，且与刀柄轴线夹角为圆锥半角/2。,宽刃锥孔车刀,61,模块四加工圆锥面,在装夹车刀时，切削刃应与工件回转中心等高，把主切削刃与主轴轴线的夹角调整到与工件的圆锥半角/2相等。,用宽刃刀车圆锥,62,模块四加工圆锥面,2.用宽刃刀车圆锥的方法（1）先用车孔刀粗车内锥面，留精车余量。（2）换宽刃车刀精车，将宽刃车刀的切削刃伸入孔内，长度大于锥长，采用横向进给的方法加工出内圆锥。（3）车削时，应用切削液，可使车出的内锥面的表面粗糙度Ra值达到1.6m。当工件的圆锥面长度大于切削刃长度时，可以采用多次接刀的方法，但接刀处必须平直。,63,模块四加工圆锥面,二、用仿形法（靠模法）车圆锥,仿形法车圆锥的基本原理,64,模块四加工圆锥面,靠模结构1-底座2-靠模板3-连接板4-滑块5-靠模体6、7、11-螺钉8-挂脚9-调节螺母10-拉杆,65,模块四加工圆锥面,仿形法车外圆锥面的特点：（1）调整锥度准确、方便，生产率高，因而适用于批量生产。（2）中心孔接触良好，又能自动进给，因此车出的圆锥表面质量好。（3）靠模装置角度调整范围较小，一般适用于车削圆锥半角o/212的工件。,66,模块四加工圆锥面,1了解圆锥铰刀的结构组成。2了解铰锥孔的方法。,任务三铰内圆锥,67,模块四加工圆锥面,将锥体加工成莫氏锥套。,68,模块四加工圆锥面,对于直径较小、精度要求较高的内圆锥面，用车刀车削时因刀杆刚度低，难以达到要求。可选择用锥形铰刀铰削的方法。用铰削方法加工的内圆锥面，精度比车削加工的高，表面粗糙度Ra值可达到1.60.8m。,69,模块四加工圆锥面,、圆锥铰刀,锥形铰刀a）粗铰刀b）精铰刀,70,模块四加工圆锥面,二、铰锥孔的方法及注意事项,1.铰削锥孔的方法（1）钻车铰内锥面当内圆锥的直径和锥度较大，有一定的位置精度要求时，可以先钻底孔，然后粗车成锥孔，并在直径上留0.1-0.2mm的余量，最后用粗铰刀、精铰刀铰孔。,铰内锥面工艺方法一a）钻孔b）车圆锥孔c）铰内圆锥面1-工件2-钻头3-内孔车刀4-锥形铰刀,71,模块四加工圆锥面,（2）钻铰内锥面当内圆锥的直径较小时，可先钻底孔，然后用锥形粗铰刀铰锥孔，最后用精铰刀铰削成形。,铰内锥面工艺方法二a）钻孔b）铰内圆锥面1-工件2-钻头3-锥形铰刀,72,模块四加工圆锥面,（3）钻扩铰内锥面,当内圆锥的长度较长，余量较大，有一定的位置精度要求时，可以先钻底孔，然后用扩孔钻扩孔，最后用粗铰刀、精铰刀铰孔。,铰内锥面工艺方法三a）钻孔b）用钻头扩孔c）铰内