光洁度国际标准iso培训PPT课件

。1、表面缺陷国际标准杨德春2016-03-15，杰特光电有限公司。2、表面缺陷的定义，抛光表面上存在点、线和片，所有能阻挡光线的东西都是表面缺陷。表面缺陷通常表现为表面上的凹坑和向内延伸的裂纹。划痕：有一定长度的裂缝。一些粗糙的划痕是一系列开放的气泡：材料内部有气泡，抛光的表面正好穿过这些气泡。夹具痕迹：磨边夹具、偏心夹具、抛光夹具、涂层夹具等在抛光表面摩擦和挤压的弧形痕迹。污点：不能从表面擦去的一点异物。腐蚀：表面上的分子发生化学反应，变成非物质分子，这些分子是不透明的或具有不同于物质的折射率。腐蚀透射率发生变化。嘿。4、漆膜缺陷，涂层表面局部不均匀现象。薄膜的缺陷通常表现为：薄膜斑点：涂层前基底上有灰尘等微小颗粒，涂层后覆盖在薄膜层上；薄膜材料未完全熔化，表面溅射出颗粒状或片状薄膜材料；非薄膜材料蒸发到表面。雾：微小的灰尘覆盖在表面或表面有水分，涂层后透明度变差。污渍：有腐蚀、水印、擦痕、回油等。在玻璃的表面，有一层或一些小片和一层东西在玻璃的表面。涂布后分光不同，颜色不正常。针孔：涂层正面有灰尘。涂层后，灰尘脱落，形成没有薄膜的小孔。结晶：薄膜受衬底表面温度的影响，形成结晶颗粒。薄膜破裂：当涂层的温度变化时，薄膜和基底之间的热膨胀不同，薄膜层被撕裂或挤压，就像划痕一样。薄膜划痕：被擦掉的薄膜表面的划痕(被视为基底划痕)。嘿。6、缺陷级别，用于描述缺陷大小的大小，根据缺陷级别的大小进行划分。它与缺陷的面积有关，不是根据缺陷的实际面积计算的。级数的顺序是：0.0025、0.004、0.0063、0.01、0.016、0.025、0.04、0.063、0.1、0.16、0.25、0.4、0.63，缺陷面积用级数的平方来计算。所有级数都是算术级数的大约1.6倍。面积的倍数大约是2.5倍。缺陷数量计算如下：一个麻点，长0.08，宽0.04，面积0.08*0.04=0.0032，平方根0.0566。大于0.04，小于0.063，则级数为0.063。麻面，长0.06，宽0.03，面积0.06*0.03=0.0018，平方根0.0424。大于0.04，小于0.063，则级数为0.063。直径为0.07，面积为0.07*0.07*/4=0.00385，开口平方为0.062的圆形点蚀。大于0.04，小于0.063，则级数为0.063。长划痕，长3.0，宽0.002，面积3.0*0.002=0.006，平方根0.077。大于0.063，小于0.10，则级数为0.1。从上面可以看出，在确定缺陷等级时，只能进位，不能取舍。在缺陷的转换中，法规允许的一个或几个大的系列缺陷可以转换成更大数量的小系列缺陷。不允许将允许指定的几个次要系列缺陷转换成更大的系列缺陷。9、系列转换表(部分)。10，系列转换表，较大的系列可以转换为：较小等级1的2.5，较小等级2的6.3，以及较小等级3的16。较小的4系列不再被视为缺陷。(作为次要缺陷处理)在较大系列的几个缺陷被转换成次要缺陷之后，次要缺陷的数量被舍入为整数。根据缺损面积换算比较，也是2.5倍、6.3倍、16倍。例如，0.16级的缺陷可以转换为1级和0.1级：3 (1 * 2.5=2.5 3)的缺陷；6个2级和0.063级缺陷(1 * 6.3=6.36)；3级和0.04级缺陷16个(1 * 16=1616)；嘿。12，1*0.16换算，当同时存在0.1级、0.063级和0.04级缺陷时，先看小1级的数量，再看小2级的数量，最后计算允许小3级的数量。例如，如果有两个级别为0.1，则0.063的允许级别数为：(2.5-2)*2.5=1.25，四舍五入后，一个级别为0.063的缺陷I例如，如果有两个级别0.1，没有级别0.063，则允许的级别0.04的数量为：(2.5-2)*6.3=3.15，舍入后允许三个级别0.04的缺陷。嘿。13，1*0.16换算，例如，如果有一个0.1级，则允许0.063级的数量为：(2.5-1)*2.5=3.75，四舍五入后允许4个0.063级缺陷。如果有一个0.1级和两个0.063级，允许0.04级的数量为：(3.75-2)*2.5=4.375，四舍五入后允许有四个0.04级缺陷。例如，如果没有等级0.1，则有3个等级0.063，允许等级0.04的数量为：(6.3-3)*2.5=8.25，舍入后允许等级0.04的8个缺陷。14，计算公式：设置：允许的基本系列数为M0，N0为基本系列缺陷，M1为1级较小；允许有小一年级的N1和小二年级的M2。允许有小二年级的N2和小一年级的M3。M1=(M0-N0)* 2.5；M2=(M1-N1)* 2.5；M3=(M2-N2)*2.5 .以下公式也可用于判定是否合格：设定：允许的基本系列数为M0、有基本系列缺陷的N0、低1级的N1、低2级的N2、低3级的N3。N1 0/N2 2.5/N3 6.3/M0 16合格。N0n1/2.5n2/6.3n3/16 m0不合格。薄膜缺陷的计算方法与缺陷确定方法中衬底的计算方法相同。超过要求的薄膜缺陷可视为基板的缺陷计算。(假设衬底的表面缺陷小于规格)当没有单独给出膜缺陷要求时，膜缺陷被视为衬底缺陷。嘿。嘿。17、长划痕、长度大于2 mm且纵横比大于160的长划痕。对应于长划痕的系列不能超过基本系列。长划痕和其他缺陷包括在基本等级的数量中。长划痕的宽度不能超过指定的宽度。长划痕也可以转换。转换方法与基本系列相同。18、规格表为长划痕，19、忽略小尺寸缺陷，1、缺陷与订单小于0.0025；2.宽度小于0.0005的划痕；3.缺陷比基本系列小4级；4.宽度小于或等于基本水平值0.012倍的划痕。上述四种可以忽略的缺陷都是微缺陷。微小的缺陷可以忽略，为什么会有提及？传统的光学表面被认为是完全抛光的。完全抛光是为了完全去除细磨产生的损伤层，表面在微观上是光滑的。表面缺陷仅仅是表面上留下的坑和槽，它们阻碍光的通过。表面缺陷要求的目的是指定表面遮光部分的面积。表面微缺陷也阻挡光的通过，但是光阻挡的量远小于基本系列缺陷，可以忽略。然而，当存在许多微缺陷，并且它们的总面积可以与基本缺陷面积相比较时，微缺陷的阻光效应是不可忽视的。密集的微缺陷是抛光不足的表现。表面有一层细密的麻点。细磨的最终磨粒尺寸为W7和W10，平均直径约为7-10微米。产生的凹坑的直径略小于磨料的直径，凹坑下方的裂纹间距等于磨料的直径。裂缝的深度不同，浅的先被磨光，深的则稀疏。随着抛光的继续，破裂的部分逐渐磨损，表面上的小“点”变得越来越少，抛光逐渐充分。抛光不充分的现象并不要求表面上没有微小的“想法”，而是应该在一定程度上减少。同时，在抛光过程中，新的“想法”将不断产生。因此，需要抛光等级。由于抛光材料(沥青、聚氨酯等)选择不当。)和抛光粉(氧化铈、金刚石粉等。)，表面会出现细微划痕，如果间隔过小，也可视为抛光不充分。国际标准化组织标准中给出了充分抛光的要求。但是它不适合我们加工。为了便于实际工作，我们制定了以下规定：P3抛光表面缺陷与微缺陷之间的平均间隔不得小于0.8毫米；4 30。P4抛光表面缺陷和微缺陷之间的平均间隔不得强光、点光源、放大镜、20x显微镜。在强光灯和点光源下，肉眼和10倍放大镜可以看到的缺陷，应按平均间隔计算。如果你现在看不清楚，你也可以用点光源加上20倍的显微镜来观察。在这个时候，我们应该小心判断强度，因为我们没有经验可以借鉴。为了清楚地看到表面上的物质，可以用显微镜观察30次或更多次，但不能用作缺陷确定的基础。所有产品是否都经过充分抛光检查？一般来说，在正常加工条件下，合理的工艺设计，以及符合工艺要求的加工，在成熟的加工条件下，不会出现抛光不充分的情况。只有技术不成熟的产品才能被充分抛光。不完全抛光发生在成熟的加工技术，这必须是非法的：1。工艺设计错误。2.碾磨和细磨中的一种不按工艺要求加工。3.抛光量不足。一般来说，材料必须抛光0.01毫米以上，而软材料需要抛光更多。4.抛光材料和抛光粉选择不当，或内部杂质和粒度不均匀(辅料质量问题)。5、打磨零件跳开。创建一个新的“点”目前没有足够抛光度的产品。对于中红外和远红外产品，材料的加工性能通常较差，抛光后的表面容易出现细微划痕。然而，红外波长较大，一些较小的划痕不会阻挡光线。当考虑微观缺陷时，对缺陷等级和划痕宽度的要求放宽了。相反，对于紫外线产品，应用的波长很小，一些非常小的划痕会遮挡光线，所以对紫外线产品的微缺陷要求应该更严格。缺陷的总数是有限的，在一个透光区域内实际缺陷的总数不得超过40个。然而，与小型产品相比，当考虑大型产品时，很难确保缺陷总数不超过40个。因此，修改为：“在通光孔径或任何D25范围内，尺寸缺陷总数达到40个。关于缺陷集中的限制，表面缺陷不能集中，任何5%区域(1/5孔径)的缺陷数量不能超过规定数量的20%。当允许的缺陷数量少于10个时，在任何5%的区域内只允许有2个缺陷(几个小缺陷可以转换)。当指定表面缺陷时，它们受到表面的整体光阻挡量的限制，并且缺陷应该被分散。如果缺陷密集地集中在表面的某个部分，则局部光阻挡将明显增加，并且成像将局部不清晰。从这个角度来看，它仅限于“不密集”。“不密集”也是一种主观判断。因为1/5的光阑是用肉眼估计的，所以在实际检查中用尺子测量某个地方的大小是不可能的。估计的能力应该是相对准确的。表面允许的缺陷总数是多少？5/3*0.16: 1，0.16级缺陷：3 2，0.1级缺陷：8(3 * 2.5=7.58)；19个3级和0.063级缺陷(3 * 6.3=18.919)；40个4级和0.04级缺陷(3*16=4840)。(由于总数不超过40个)，30，哪个值将用于计算？为了使用方便，大约做一个规定。在任何D5范围内：1。缺陷总数不能超过8个。2.所有缺陷系列的总面积不得超过表面上允许系列总面积的1/5。除了只有两个较大系列的缺陷。31、总面积的计算，一个基本数列的面积是1；一系列小订单1的面积是1/2.5；一个基本数列的面积是1/6.3；一个基本数列的面积是1/16；或者，基本系列的面积可以计算为16。一系列小订单1的面积是6.3；一个基本数列的面积是2.5；基本数列的面积是1；32，例如：5/3*0.16，基本系列的总面积：3*16=48，在任何D5范围内的总允许缺陷面积：48/5=9.6。一个0.16系列的面积是16；一系列0.1阶的面积是6.3；一个0.063系列的面积是2.5；0.04系列的面积是1；例如：5/3*0.16，1。当有2个0.16级，或1个0.16级加1个其它级，面积超过9.6时，不能有03.当有一个0.1级和一个0.063级时，面积为8.8，因此不会有其他缺陷。4.当有1个0.1级和3个0.04级时，面积为9.3，因此不会有其他缺陷。5.当面积为7.5时，有3个0.063的等级，可以有2个0.04的等级。6.当面积为5.0时，有2个0.063的级别，可以有4个0.04的级别。7.当有一个面积为2.5的0.063级时，可以有7个0.04级。8.当只有0.04级时，允许8级。34，例如：5/1*0.16，基本系列的总面积：16，在任何D5范围内的总允许缺陷面积：16/5=3.2。1、当有0.16级时，即整个表面不允许有其他缺陷。2.当有2个0.1级或1个0.1级加1个其他级时，如果面积超过3.2，则不会有其他缺陷。3、2级0.063，面积超过3.2，不能有其他缺陷。4.当面积为2.5的坡度为0.063时，也可以有0.04的坡度。(总数不得超过2) 5。当只有0.04级时，允许3级。35、检查条件、背景：以黑屏为背景，用透射光或反射光观察。表面缺陷在光线下具有反射性和光泽，在黑色背景下很容易发现，但在明亮背景下很难看到。观察和判断：为了更容易发现缺陷，观察部分可以从任何方向旋转；在判断缺陷尺寸时，通常以透射光为标准，通过反射光可以判断棱镜及一侧抛光磨砂的零件。一些小划痕在某些角度有强反射，在其他角度有弱反射，所以当旋转到强反射角度时，可以观察到划痕的宽度和长度。在反射光的作用下，划痕和斑点有很强的反射光，这给人眼一种错觉，以为看到的尺寸大于缺陷的实际物理尺寸。应该根据缺陷的物理尺寸来判断。当只有一面被抛光时，零件背面的凹坑会影响人的视觉，并且很难看到小的缺陷，所以只能用反射光来观察。36、光源和放大镜：级数为0.4或以上的零件应在60W白炽灯下进行目视检查。等级低于0.0250.25的零件应在强光下进行目视检查。等级低于0.016的零件应在60W白炽灯下用6x放大镜检查。当级数为0.4时，0.063以下的缺陷可以忽略，因此可以在60W白炽灯下目视检查。当级数为0.25时，在0.063和0.25之间的级数是一个缺陷。当级数为0.025时，在0.0063和0.025之间的级数是一个缺陷。这些缺陷在强光下应该是可见的。当级数为0.016时，级数为0.0040.016。在强光下用肉眼很难看见。因此，有必要用放大镜检查。光